一种镜片基板分离装置制造方法及图纸

一种镜片基板分离装置，所述镜片基板包括盖合的基板盖和基板座，其特征在于：该分离装置包括机架和基板载台，机架上设有并排设置的基板供给位、基板分离位和基板输出位，所述机架上设有将基板载台从基板供给位送至基板分离位和基板输出位的输送轨道，在输送轨道内侧的机架上设有基板盖存放位，基板盖存放位的机架上设有基板盖放置架；所述输送轨道上方设有搬送轨道，搬送轨道通过支柱设在机架上，在搬送轨道上设有将基板盖从基板分离位送至基板盖存放位的搬送机械手。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，无需工人手动将基板盖和基板座分离开，提高了工作效率，保证了较好的镜片良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片基板分离装置
本技术属于手机生产设备
，具体涉及一种镜片基板分离装置。
技术介绍
在手机镜头的生产过程中，需要将镜片放在镜片基板内进行流转，流转结束后，再将基板盖和基板座分离开，取走镜片，进入下一道工序。现有的将基板盖和基板座分离的方式仍采用人工手动分离，将连接基板盖和基板座的连接件(如基板卡销，基板卡销包括卡销帽和卡销座，基板卡销安装时，先将卡销的卡销帽从基板盖的卡销孔插入，再将卡销的卡销座从基板座的卡销孔位置和卡销帽合并对基板进行固定)拆除后，实现二者的分离，此种方式不仅工作效率低，还容易造成镜片污染、损坏，影响镜片良品率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种操作简便、良品率高的镜片基板分离装置。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种镜片基板分离装置，所述镜片基板包括盖合的基板盖和基板座，其特点是，该分离装置包括机架和基板载台，机架上设有并排设置的基板供给位、基板分离位和基板输出位，所述机架上设有将基板载台从基板供给位送至基板分离位和基板输出位的输送轨道，在输送轨道内侧的机架上设有基板盖存放位，基板盖存放位的机架上设有基板盖放置架；所述输送轨道上方设有搬送轨道，搬送轨道通过支柱设在机架上，在搬送轨道上设有将基板盖从基板分离位送至基板盖存放位的搬送机械手。进一步地，所述的搬送机械手包括安装在搬送轨道上且与搬送轨道的轴线垂直设置的升降轨道，升降轨道上设有升降架，升降架上设有吸附所述基板盖的吸盘。进一步地，所述的升降架上还设有基板座的顶压机构，顶压机构包括压杆座，压杆座上设有正对基板座的缘部并朝下设置的顶压杆，所述升降架上设有驱动压杆座做升降运动的压杆座的升降机构；所述压杆座向下通过导向件连接有吸盘座，所述吸附基板盖的吸盘朝下设在吸盘座上，吸盘座上开设有与所述顶压杆一一配合的压杆孔，顶压杆的下端头穿过压杆孔并设在吸盘座的下方。进一步地，所述的压杆座与吸盘座之间的顶压杆上设有压缩弹簧，压缩弹簧两端连接有上弹簧支座和下弹簧支座，上弹簧支座和下弹簧支座分别固定在压杆座和吸盘座上。进一步地，所述的导向件包括朝上设置在吸盘座上的导向柱，压杆座上设有与导向柱配合的导向孔和导向套，所述导向柱向上穿出导向套和导向孔，在导向孔上方的导向柱上设有防止导向柱向下滑落完全脱离导向孔的限位板。进一步地，所述的基板盖与基板座通过基板卡销固接，在基板供给位和基板分离位之间的机架上设有卡销拆除机构，卡销拆除机构包括顶针座，顶针座上设有与所述基板卡销一一对应并朝下设置的卡销顶针，所述搬送轨道的背面装有驱动顶针座做升降运动的顶针座的升降机构。进一步地，所述的输送轨道包括平行设置的主行轨道和副行轨道，主行轨道驱动所述基板载台沿主行轨道与副行轨道滑动，在主行轨道和副行轨道之间的机架上设有基板卡销的回收容器。进一步地，所述的基板盖存放位的机架上设有基板盖存放架。本技术与现有技术相比，通过输送轨道将装有镜片的镜片基板由基板供给位送至基板分离位，基板盖在搬送机械手的作用下与基板座分离，并放至基板盖存放架上，基板座在输送轨道的作用下继续运行至基板输出位，由人工取走。若基板盖和基板座是通过基板卡销连接的，则镜片基板需先在卡销拆除机构的作用下，将基板卡销全部拆除，再由输送轨道送至基板分离位。本技术结构简单，自动化程度高，无需工人手动将基板盖和基板座分离开，提高了工作效率，保证了较好的镜片良品率。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的左视图；图3为图2中A处的放大图。具体实施方式下面结合具体实施例及其附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。参照图1-3，本技术是一种镜片基板分离装置，所述镜片基板包括盖合的基板盖和基板座，该分离装置包括机架1和基板载台12，机架1上设有并排设置的基板供给位2、基板分离位8和基板输出位9，所述机架1上设有将基板载台12从基板供给位2送至基板分离位8和基板输出位9的输送轨道11，在输送轨道11内侧的机架1上设有基板盖存放位6，基板盖存放位6的机架1上设有基板盖放置架7；所述输送轨道11上方设有搬送轨道4，搬送轨道4通过支柱16设在机架1上，在搬送轨道4上设有将基板盖从基板分离位8送至基板盖存放位6的搬送机械手。所述的搬送机械手包括安装在搬送轨道4上且与搬送轨道4的轴线垂直设置的升降轨道15，升降轨道15上设有升降架5，升降架5上设有吸附所述基板盖的吸盘19。所述的升降架5上还设有基板座的顶压机构，顶压机构包括压杆座17，压杆座17上设有正对基板座的缘部并朝下设置的顶压杆19，所述升降架5上设有驱动压杆座17做升降运动的压杆座17的升降机构；所述压杆座17向下通过导向件连接有吸盘座18，所述吸附基板盖的吸盘19朝下设在吸盘座18上，吸盘座18上开设有与所述顶压杆19一一配合的压杆孔，顶压杆19的下端头穿过压杆孔并设在吸盘座18的下方。所述的压杆座17与吸盘座18之间的顶压杆19上设有压缩弹簧24，压缩弹簧24两端连接有上弹簧支座和下弹簧支座，上弹簧支座和下弹簧支座分别固定在压杆座17和吸盘座18上。所述的导向件包括朝上设置在吸盘座18上的导向柱20，压杆座17上设有与导向柱20配合的导向孔和导向套21，所述导向柱20向上穿出导向套21和导向孔，在导向孔上方的导向柱20上设有防止导向柱20向下滑落完全脱离导向孔的限位板22。所述的基板盖与基板座通过基板卡销固接，在基板供给位2和基板分离位8之间的机架1上设有卡销拆除机构，卡销拆除机构包括顶针座3，顶针座3上设有与所述基板卡销一一对应并朝下设置的卡销顶针13，所述搬送轨道4的背面装有驱动顶针座3做升降运动的顶针座3的升降机构14。所述的输送轨道包括平行设置的主行轨道1102和副行轨道1101，主行轨道1102驱动所述基板载台12沿主行轨道1102与副行轨道1101滑动，在主行轨道1102和副行轨道1101之间的机架1上设有基板卡销的回收容器10。所述的基板盖存放位6的机架1上设有基板盖存放架7。本技术所述的压杆座17的升降机构14和顶针座3的升降机构14可以是现有技术中公开的或市售的任何一种能够应用与本技术的升降机构，如升降气缸或由电机、滑轨、丝杆和滑动座构成的线性模组。本技术使用时：由工人将装有镜片的镜片基板以卡销座朝上、卡销帽朝下的方式放在基板供给位2的基板载台12上，基板载台12由输送轨道11携带至卡销拆除机构下方，顶针座3及顶针在升降机构的作用下向下运动，由顶针对基板卡销进行连续撞击，直至卡销完全拆除，拆除下的基板卡销落至下方的回收容器10中；拆除卡销后的基板再由输送轨道11携带至基板分离位8，升降架5带动吸盘19向下运动对基板盖进行吸附，并在搬送轨道4的作用下送至基板盖存放架7上；而基板座则在输送轨道11的作用下继续运行至基板输出位9，由人工取走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片基板分离装置，所述镜片基板包括盖合的基板盖和基板座，其特征在于：该分离装置包括机架和基板载台，机架上设有并排设置的基板供给位、基板分离位和基板输出位，所述机架上设有将基板载台从基板供给位送至基板分离位和基板输出位的输送轨道，在输送轨道内侧的机架上设有基板盖存放位，基板盖存放位的机架上设有基板盖放置架；所述输送轨道上方设有搬送轨道，搬送轨道通过支柱设在机架上，在搬送轨道上设有将基板盖从基板分离位送至基板盖存放位的搬送机械手。

【技术特征摘要】
1.一种镜片基板分离装置，所述镜片基板包括盖合的基板盖和基板座，其特征在于：该分离装置包括机架和基板载台，机架上设有并排设置的基板供给位、基板分离位和基板输出位，所述机架上设有将基板载台从基板供给位送至基板分离位和基板输出位的输送轨道，在输送轨道内侧的机架上设有基板盖存放位，基板盖存放位的机架上设有基板盖放置架；所述输送轨道上方设有搬送轨道，搬送轨道通过支柱设在机架上，在搬送轨道上设有将基板盖从基板分离位送至基板盖存放位的搬送机械手。2.根据权利要求1所述的镜片基板分离装置，其特征在于：所述的搬送机械手包括安装在搬送轨道上且与搬送轨道的轴线垂直设置的升降轨道，升降轨道上设有升降架，升降架上设有吸附所述基板盖的吸盘。3.根据权利要求2所述的镜片基板分离装置，其特征在于：所述的升降架上还设有基板座的顶压机构，顶压机构包括压杆座，压杆座上设有正对基板座的缘部并朝下设置的顶压杆，所述升降架上设有驱动压杆座做升降运动的压杆座的升降机构；所述压杆座向下通过导向件连接有吸盘座，所述吸附基板盖的吸盘朝下设在吸盘座上，吸盘座上开设有与所述顶压杆一一配合的压杆孔，顶压杆的下端头穿过压杆孔并设在吸盘座的下方。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文婧，
申请(专利权)人：连云港大阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32