一种稳定杆衬套配方及其制造方法组成比例

本发明专利技术涉及一种稳定杆衬套配方及其制造方法。一种稳定杆衬套配方，包括按重量份配比的以下原料：天然橡胶70份、丁苯橡胶30份、炭黑35‑45份、分散剂1‑3份、硫化活性剂5‑7份、硫化体系3‑5.1份、防焦剂0.3‑0.8份。一种稳定杆衬套制造方法，包括以下步骤：S1.将除所述硫化活性剂和所述硫化体系以外的原料进行一段混炼，得到一段混炼胶；S2.将S1制得的所述一段混炼胶放置16‑24h，将放置后的所述一段混炼胶与所述硫化活性剂和所述硫化体系一起进行二段混炼，得到二段混炼胶；S3.将S2制得的所述二段混炼胶进行预成型，得到预成型件；S4.将S3制得的所述预成型件进行硫化处理，制得稳定杆衬套。

A stabilizer bar bushing formulation and its manufacturing method

The invention relates to a stabilizer bar bushing formulation and a manufacturing method thereof. The formulation of a stabilizer rod bushing includes 70 parts of natural rubber, 30 parts of styrene-butadiene rubber, 35 parts of carbon black, 1 3 parts of dispersant, 5 7 parts of vulcanizing activator, 3 5.1 parts of vulcanizing system and 0.3 0.8 parts of anti-coke agent. A manufacturing method for stabilizing rod bushing comprises the following steps: S1. mixing raw materials except the vulcanizing activator and the vulcanizing system to obtain a section of mixing rubber; S2. placing the section of mixing rubber prepared by S1 for 16 to 24 hours, and placing the section of mixing rubber after placing the section of mixing rubber with the vulcanizing activator and the vulcanizing system. Two-stage mixing is carried out together to obtain two-stage mixing rubber; S3. Preform the two-stage mixing rubber from S2 to get the preform; S4. vulcanize the preform from S3 to produce the stabilizer rod bushing.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定杆衬套配方及其制造方法
本专利技术涉及稳定杆衬套领域，特别是涉及一种稳定杆衬套配方及其制造方法。
技术介绍
在汽车行业高速发展的今天，对汽车行驶时的舒适性提出更高的要求，汽车的悬挂系统除了需要有更好的弹簧和减震器以外，还需要好的横向稳定杆辅助。当汽车在转弯时受到离心力的作用，内外侧悬挂受到不同的应力作用，导致了汽车产生很大的横向倾斜，严重影响了汽车操控的稳定性，为了减少这种倾斜，提高行驶的安全性，需要在汽车上加装横向稳定杆，横向稳定杆通常固定在左右悬挂的下臂。应用在汽车稳定杆上的稳定杆衬套衬套，一方面起到支撑、定位稳定杆的作用，另一方面可以吸收从车轮传到稳定杆的冲击载荷，起到缓冲、吸振、降噪的作用，从而改善乘车操控性、舒适性以及稳定性。由于稳定杆在汽车行驶过程中持续受到应力作用，所以要求稳定杆衬套具有较高的强度、耐磨和耐热耐臭氧等性能。同时稳定杆衬套随着路面灰尘、泥土的侵入会造成永久变形和磨损，从而性能下降，使用寿命缩短。因此，越来越需要一种稳定杆衬套配方及其制造方法，以满足市场对稳定杆衬套的需求。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种稳定杆衬套配方及其制造方法。一种稳定杆衬套配方，包括按重量份配比的以下原料：本专利技术的稳定杆衬套配方的炭黑可以提高制得的稳定杆衬套的硬度和强度；分散剂可以提高炭黑的分散性和相容性；硫化活性剂可以促进天然橡胶和丁苯橡胶的硫化；硫化体系可以增强天然橡胶和丁苯橡胶的共硫化效果，提高制得的稳定杆衬套的拉伸强度、压缩永久变形性能和抗老化性能；防焦剂可以防止发生焦烧，防止制得的稳定杆衬套出现质量缺陷。进一步优选地，包括按重量份配比的以下原料：进一步优选地，还包括按重量份配比的以下原料：环烷油2-4份石蜡油0.5-5份防老剂1-3份。添加环烷油，可以增强可塑性和弹性；添加石蜡油，石蜡油会析出稳定杆衬套，一方面起到润滑作用，另一方面可以使制得的稳定杆衬套具有耐臭氧性能；添加防老剂，可以使制得的稳定杆衬套具有良好的耐高温性能。进一步优选地，所述防老剂为防老剂4010NA。进一步优选地，所述硫化活性剂包括间接法氧化锌和硬脂酸。进一步优选地，所述硫化体系包括S-80、二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。进一步优选地，所述防焦剂为防焦剂CTP。本专利技术的稳定杆衬套配方的有益效果：本专利技术的稳定杆衬套配方的炭黑可以提高制得的稳定杆衬套的硬度和强度；分散剂可以提高炭黑的分散性和相容性；硫化活性剂可以促进天然橡胶和丁苯橡胶的硫化；硫化体系可以增强天然橡胶和丁苯橡胶的共硫化效果，提高制得的稳定杆衬套的拉伸强度、压缩永久变形性能和抗老化性能；防焦剂可以防止发生焦烧，防止制得的稳定杆衬套出现质量缺陷；环烷油可以增强可塑性和弹性；石蜡油可以使制得的稳定杆衬套具有耐臭氧性能；防老剂可以使制得的稳定杆衬套具有良好的耐高温性能。使用本专利技术的稳定杆衬套配方制造出的稳定杆衬套具有油量的拉伸强度、抗撕裂强度、压缩永久变形性能、抗老化性能、耐臭氧性能和耐高温性能。本专利技术还进一步提供了一种稳定杆衬套制造方法，所述稳定杆衬套制造方法用于制造基于上述任一项所述的稳定杆衬套配方的稳定杆衬套，包括以下步骤：S1.将除所述硫化活性剂和所述硫化体系以外的原料进行一段混炼，得到一段混炼胶；S2.将S1制得的所述一段混炼胶放置16-24h，将放置后的所述一段混炼胶与所述硫化活性剂和所述硫化体系一起进行二段混炼，得到二段混炼胶；S3.将S2制得的所述二段混炼胶进行预成型，得到预成型件；S4.将S3制得的所述预成型件进行硫化处理，制得稳定杆衬套。本专利技术的稳定杆衬套制造方法采用两段混炼的工艺：先对除硫化活性剂及硫化体系以外的原料进行一段混炼，然后再加入硫化活性剂及硫化体系进行二段混炼，这种制造方法可以提高一段混炼的温度，促进硅烷偶联剂对碳纳米管的原位改性，从而提高碳纳米管在橡胶基体中的分散性，提高界面粘结力，进而提高制造出的稳定杆衬套的综合性能。进一步优选地，所述S1中，所述一段混炼的混炼时间为3-5min，所述一段混炼的排胶温度为130-140℃；所述S2中，所述二段混炼的混炼时间为2-3min，所述二段混炼的排胶温度为105-110℃；所述S3中，所述预成型的温度为60-70℃；所述S3中，所述硫化处理的时间为300-420s，所述硫化处理的压力为170-190kgf/cm2，所述硫化处理的温度为160-170℃。进一步优选地，所述S1中，所述一段混炼在密炼机中进行；所述S2中，所述二段混炼在密炼机中进行；所述S3中，所述预成型在橡胶预成型机中进行；所述S4中，所述硫化处理在注射硫化剂中进行。本专利技术的稳定杆衬套制造方法的有益效果：本专利技术的稳定杆衬套制造方法采用两段混炼的工艺：先对除硫化活性剂及硫化体系以外的原料进行一段混炼，然后再加入硫化活性剂及硫化体系进行二段混炼，这种制造方法可以提高一段混炼的温度，促进硅烷偶联剂对碳纳米管的原位改性，从而提高碳纳米管在橡胶基体中的分散性，提高界面粘结力，进而提高制造出的稳定杆衬套的综合性能。具体实施方式本专利技术的稳定杆衬套配方，包括按重量份配比的以下原料：所述炭黑可以提高制得的稳定杆衬套的硬度和强度，如果炭黑的用量过少，制得的稳定杆衬套的强度达不到要求；但如果炭黑的用量过多，会超出产品设计时的硬度范围，同时伸长率下降，产品容易损坏，因此，炭黑的重量份须控制在35-45份。所述分散剂可以提高炭黑的分散性和相容性。所述硫化活性剂可以促进天然橡胶和丁苯橡胶的硫化。所述硫化体系可以增强天然橡胶和丁苯橡胶的共硫化效果，提高制得的稳定杆衬套的拉伸强度、压缩永久变形性能和抗老化性能。所述防焦剂可以防止发生焦烧，防止制得的稳定杆衬套出现质量缺陷。若不添加防焦剂，则在制备胶料时会发生焦烧，导致制备的稳定杆衬套出现质量缺陷；防焦剂的用量过多，会影响制得的稳定杆衬套机械性能，因此，防焦剂的重量份须控制在0.3-0.8份。可以在实施例进一步优选地按重量份配比增加以下原料：环烷油2-4份石蜡油0.5-5份防老剂1-3份。添加环烷油，可以增强可塑性和弹性。添加石蜡油，可以使制得的稳定杆衬套具有耐臭氧性能添加防老剂，可以使制得的稳定杆衬套具有良好的耐高温性能。本专利技术的稳定杆衬套制造方法，所述稳定杆衬套制造方法用于制造基于上述任一项所述的稳定杆衬套配方的稳定杆衬套，包括以下步骤：S1.将除所述硫化活性剂和所述硫化体系以外的原料进行一段混炼，得到一段混炼胶；S2.将S1制得的所述一段混炼胶放置16-24h，将放置后的所述一段混炼胶与所述硫化活性剂和所述硫化体系一起进行二段混炼，得到二段混炼胶；S3.将S2制得的所述二段混炼胶进行预成型，得到预成型件；S4.将S3制得的所述预成型件进行硫化处理，制得稳定杆衬套。进一步优选地，所述S1中，所述一段混炼的混炼时间为3-5min，所述一段混炼的排胶温度为130-140℃；所述S2中，所述二段混炼的混炼时间为2-3min，所述二段混炼的排胶温度为105-110℃；所述S3中，所述预成型的温度为60-70℃；所述S3中，所述硫化处理的时间为300-420s，所述硫化处理的压力为170-190kgf/cm2，所述硫化处理的温度为160-170℃。进一步优选地，所述S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定杆衬套配方，包括按重量份配比的以下原料：

【技术特征摘要】
1.一种稳定杆衬套配方，包括按重量份配比的以下原料：2.根据权利要求1所述的稳定杆衬套配方，其特征在于，包括按重量份配比的以下原料：3.根据权利要求1或2所述的稳定杆衬套配方，其特征在于，还包括按重量份配比的以下原料：环烷油2-4份石蜡油0.5-5份防老剂1-3份。4.根据权利要求3所述的稳定杆衬套配方，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010NA。5.根据权利要求1或2所述的稳定杆衬套配方，其特征在于：所述硫化活性剂包括间接法氧化锌和硬脂酸。6.根据权利要求1或2所述的稳定杆衬套配方，其特征在于：所述硫化体系包括S-80、二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。7.根据权利要求1或2所述的稳定杆衬套配方，其特征在于：所述防焦剂为防焦剂CTP。8.一种稳定杆衬套制造方法，所述稳定杆衬套制造方法用于制造基于权利要求1-7任一项所述的稳定杆衬套配方的稳定杆衬套，包括以下步骤：S1.将除所述硫化活性剂和所述硫化体系以外的原料进行一段混炼，得到一段混炼胶；S2.将S1制得的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华强，
申请(专利权)人：广东丰能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44