一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，包括以下步骤：启动第一压力泵，对硫化炉内的盐溶液进行循环；启动蒸发炉对循环的盐溶液进行加热，使盐溶液的温度达到橡胶硫化要求的温度；启动清洗仓，为将要经过硫化炉硫化的橡胶提供清洗条件；通过挤出机将橡胶挤压至硫化炉内，开始硫化。在硫化炉之后加装清洗仓，清洗仓对硫化炉内硫化的、沾有盐溶液的橡胶进行清洗，解决了现有的盐浴硫化工艺在经过硫化炉的盐浴硫化就结束，而不对成品进行清洗，使得盐溶液残留在橡胶制品上，影响橡胶制品的外观及性能的问题。观及性能的问题。观及性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶硫化
，具体为一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺。

技术介绍

[0002]热盐浴进行连续硫化的方法已经受到很大的重视。它特别适合于压出制品。与硫化罐硫化相比，盐浴硫化法的优点不但能生产无接头压出制品，而且废品率下降。用这种方法硫化的压出制品股外观好，硫化时间也可以缩短。
[0003]现有的盐浴硫化工艺在经过硫化炉的盐浴硫化就结束了，不对成品进行清洗，使得盐溶液残留在橡胶制品上，影响橡胶制品的外观及性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，解决了现有的盐浴硫化工艺在经过硫化炉的盐浴硫化就结束了，不对成品进行清洗，使得盐溶液残留在橡胶制品上，影响橡胶制品的外观及性能的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：启动第一压力泵，对硫化炉内的盐溶液进行循环；
[0008]S2：启动蒸发炉对循环的盐溶液进行加热，使盐溶液的温度达到橡胶硫化要求的温度；
[0009]S3：启动清洗仓，为将要经过硫化炉硫化的橡胶提供清洗条件；
[0010]S4：通过挤出机将橡胶挤压至硫化炉内，开始硫化。
[0011]优选的，所述硫化炉与清洗仓之间设置连通室，所述连通室连通硫化炉、清洗仓；
[0012]所述硫化炉远离清洗仓的一端设置有入口，所述清洗仓远离硫化炉的一端设置有出口。
[0013]优选的，所述硫化炉一侧设置有循环罐、蒸发炉，所述循环罐与蒸发炉连通，所述循环罐与蒸发炉之间设置有过滤层；
[0014]所述蒸发炉上设置有第一压力泵，所述第一压力泵通过第一加压管路与硫化炉连通；
[0015]所述循环罐通过第一回流管路与硫化炉连通。
[0016]优选的，所述清洗仓一侧设置有过滤分离器，所述过滤分离器用于对清洗仓内的清洗液进行过滤，所述过滤分离器通过第二回流管路与清洗仓连通，且所述过滤分离器将过滤后的清洗液分为两组，一组为盐溶液通过连通管路进入循环罐，另一组为清洗液通过第二压力泵、第二加压管路进入清洗仓。
[0017]优选的，所述清洗仓内设置有第一清洗机构，所述第一清洗机构用于对平面产品进行清洗，所述第一清洗机构一侧设置有喷淋头，所述喷淋头与第二加压管路连通；
[0018]所述第一清洗机构通过伸缩杆与清洗仓内壁连接，所述第一清洗机构包括安置
板，所述安置板固定连接于伸缩杆，所述安置板上滑动连接有若干第一滑块，所述第一滑块与第二连杆一端转动连接，所述第二连杆另一端转动连接于第一平衡板，所述第一平衡板上固定连接有第一滑动杆，所述第二连杆上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与第一连杆转动连接的键，所述第一连杆、第一滑动杆均贯穿第二平衡板，且所述第二平衡板与第一连杆、第一滑动杆滑动连接。
[0019]优选的，所述第一滑动杆外套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一平衡板与第二平衡板之间，且所述第一弹簧两端分别抵接于第一平衡板、第二平衡板，所述第一滑动杆远离第一平衡板一端固定连接有第一限制板；
[0020]所述第一连杆远离滑槽的一端固定连接有压力板，所述压力板滑动连接于限位槽，所述限位槽固定连接于调节板，所述限位槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别抵接于压力板、调节板。
[0021]优选的，所述调节板上固定连接有支撑块，所述支撑块上滑动连接有调节杆，所述调节板上滑动连接有三角块，所述三角块斜面滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆固定连接于第二滑块，所述第二滑块滑动连接于调节杆；
[0022]所述调节杆末端固定连接有第二限制板，所述第二限制板与第二滑块之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧套接于调节杆，且所述第三弹簧两端分别固定连接于第二限制板、第二滑块。
[0023]优选的，所述调节板上固定连接有气室，所述气室内滑动连接有密封滑动板，所述密封滑动板通过固定杆与三角块固定连接；
[0024]所述第二滑块与第三连杆一端转动连接，所述第三连杆另一端转动连接于固定板，所述固定板上固定连接有气囊，所述气囊与气室通过连接软管连通。
[0025]优选的，所述清洗仓内设置有第二清洗机构，所述第二清洗机构用于对圆柱形产品进行清洗，所述第二清洗机构一侧设置有喷淋头，所述喷淋头与第二加压管路连通；
[0026]所述第二清洗机构包括外环，所述外环转动连接于清洗仓内壁，所述外环与齿轮啮合，所述齿轮固定连接于转轴，所述转轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合；
[0027]所述转轴转动连接于清洗仓内壁。
[0028]优选的，所述外环内设置有突起；
[0029]所述清洗仓内壁通过连接架固定连接有通过环，所述通过环插接于外环内，且所述通过环上贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆位于通过环、外环之间的一端转动连接有滑轮，所述滑轮与突起抵接；
[0030]所述滑杆上固定连接有限位板，所述滑杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧位于限位板与通过环之间，且所述第四弹簧两端分别固定连接于限位板、通过环；
[0031]所述滑杆位于通过环内的一端固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有清洗件。
[0032]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0033]在硫化炉之后加装清洗仓，清洗仓对硫化炉内硫化的、沾有盐溶液的橡胶进行清洗，解决了现有的盐浴硫化工艺在经过硫化炉的盐浴硫化就结束，而不对成品进行清洗，使得盐溶液残留在橡胶制品上，影响橡胶制品的外观及性能的问题；
[0034]通过过滤层、第一压力泵对硫化炉内的盐溶液进行循环过滤，且不断通过蒸发炉
进行加热，保证了硫化炉内橡胶硫化条件的稳定，有利于提高橡胶成品的质量；
[0035]通过过滤分离器对清洗仓内的溶液进行过滤、分离，并将盐溶液重新加入循环罐内，参与硫化炉内盐溶液的循环，节约了资源，避免了浪费，同时对橡胶成品的质量提供进一步的保障。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的制作流程图；
[0037]图2为本专利技术的主体结构示意图；
[0038]图3为本专利技术的第一清洗机构安装位置左视示意图；
[0039]图4为本专利技术的第一清洗机构结构左视示意图；
[0040]图5为本专利技术的第二清洗机构结构左视示意图；
[0041]图6为本专利技术的第二清洗机构结构俯视示意图。
[0042]图中：1、硫化炉；2、清洗仓；3、循环罐；4、蒸发炉；5、过滤分离器；6、第一压力泵；7、第二压力泵；8、过滤层；9、第一回流管路；10、第一加压管路；11、第二回流管路；12、第二加压管路；13、连通管路；14、入口；15、连通室；16、出口；17、伸缩杆；18、第一清洗机构；19、第二清洗机构；1801、安置板；1802、第一滑块；1803、第一连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：启动第一压力泵(6)，对硫化炉(1)内的盐溶液进行循环；S2：启动蒸发炉(4)对循环的盐溶液进行加热，使盐溶液的温度达到橡胶硫化要求的温度；S3：启动清洗仓(2)，为将要经过硫化炉(1)硫化的橡胶提供清洗条件；S4：通过挤出机将橡胶挤压至硫化炉(1)内，开始硫化。2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：所述硫化炉(1)与清洗仓(2)之间设置连通室(15)，所述连通室(15)连通硫化炉(1)、清洗仓(2)；所述硫化炉(1)远离清洗仓(2)的一端设置有入口(14)，所述清洗仓(2)远离硫化炉(1)的一端设置有出口(16)。3.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：所述硫化炉(1)一侧设置有循环罐(3)、蒸发炉(4)，所述循环罐(3)与蒸发炉(4)连通，所述循环罐(3)与蒸发炉(4)之间设置有过滤层(8)；所述蒸发炉(4)上设置有第一压力泵(6)，所述第一压力泵(6)通过第一加压管路(10)与硫化炉(1)连通；所述循环罐(3)通过第一回流管路(9)与硫化炉(1)连通。4.根据权利要求3所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：所述清洗仓(2)一侧设置有过滤分离器(5)，所述过滤分离器(5)用于对清洗仓(2)内的清洗液进行过滤，所述过滤分离器(5)通过第二回流管路(11)与清洗仓(2)连通，且所述过滤分离器(5)将过滤后的清洗液分为两组，一组为盐溶液通过连通管路(13)进入循环罐(3)，另一组为清洗液通过第二压力泵(7)、第二加压管路(12)进入清洗仓(2)。5.根据权利要求4所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：所述清洗仓(2)内设置有第一清洗机构(18)，所述第一清洗机构(18)用于对平面产品进行清洗，所述第一清洗机构(18)一侧设置有喷淋头，所述喷淋头与第二加压管路(12)连通；所述第一清洗机构(18)通过伸缩杆(17)与清洗仓(2)内壁连接，所述第一清洗机构(18)包括安置板(1801)，所述安置板(1801)固定连接于伸缩杆(17)，所述安置板(1801)上滑动连接有若干第一滑块(1802)，所述第一滑块(1802)与第二连杆(1804)一端转动连接，所述第二连杆(1804)另一端转动连接于第一平衡板(1806)，所述第一平衡板(1806)上固定连接有第一滑动杆(1807)，所述第二连杆(1804)上设置有滑槽(1805)，所述滑槽(1805)内滑动连接有与第一连杆(1803)转动连接的键，所述第一连杆(1803)、第一滑动杆(1807)均贯穿第二平衡板(1828)，且所述第二平衡板(1828)与第一连杆(1803)、第一滑动杆(1807)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：所述第一滑动杆(1807)外套接有第一弹簧(1808)，所述第一弹簧(1808)位于第一平衡板(1806)与第二平衡板(1828)之间，且所述第一弹簧(1808)两端分别抵接于第一平衡板(1806)、第二平衡板(1828)，所述第一滑动杆(1807)远离第一平衡板(1806)一端固定连接
有第一限制板(1809)；所述第一连杆(1803)远离滑槽(1805)的一端固定连接有压力板(1810)，所述压力板(1810)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华强，李小宁，
申请(专利权)人：广东丰能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：