一种均匀加热的鼓式硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀加热的鼓式硫化机，包括硫化机主体和加热机构；所述硫化机主体包括机架、调节辊、硫化鼓、传动辊和压力带，传动辊、硫化鼓、调节辊与压力带连接，并转动安装在机架上；所述加热机构包括双螺旋油管、导热板、弧形加热板和加热块，所述双螺旋油管与硫化鼓的空心内腔壁连接，双螺旋油管的首尾两端均连接有进油管，两个进油管位于硫化鼓的不同侧。通过在其内部增设有双螺旋油管，使其能够使得导热油能够同时从双螺旋油管的首尾两端进入之硫化鼓内，进而对硫化鼓的首尾两端同时加热贴合在硫化鼓表面的硫化材料，减少首尾两端的温差，避免因硫化鼓两侧受热不良导致产品不能充分硫化的情况出现，提高产品的生产质量和效率。产质量和效率。产质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀加热的鼓式硫化机


[0001]本技术涉及硫化鼓
，尤其涉及一种均匀加热的鼓式硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机是用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，目前的鼓式硫化机分蒸汽加热和电加热两种，现有鼓式硫化机往往采用硫化鼓内通入蒸汽或导热油的方法进行加热，但是现有结构热传导速度较慢，且传导区域不均匀，且由于橡胶是热的不良导体，传统的在带坯一侧单向加热的硫化方式会导致带坯两侧受热不均，进而影响硫化速度，降低硫化效率。
[0003]针对上述技术问题，现有专利申请号为：CN202022356197.6，专利名称为：一种均匀加热的鼓式硫化机的技术专利，在使用时，硫化鼓转动，加热后的导热油由进油管进入螺旋导热管加热贴合在硫化鼓表面的硫化材料，随后导热油由出油管输出再加热后进入进油管，循环往复，加热板通电，加热块加热硫化材料未被加热的一面。
[0004]此类加热方式在使用时，由于螺旋导热管在使用时，先通入导热油的一端温度最高，当导热油流入到螺旋导热管的尾端时，温度最低，使得硫化鼓存在表面温度不均匀的问题，硫化鼓两端的温差较大，加热效果不好，加工品受热不均匀，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]因此，本技术要解决的技术问题是提供一种均匀加热的鼓式硫化机，其目的在于解决硫化鼓存在表面温度不均匀的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种均匀加热的鼓式硫化机，包括硫化机主体和加热机构；
[0008]所述硫化机主体包括机架、调节辊、硫化鼓、传动辊和压力带，传动辊、硫化鼓、调节辊与压力带连接，并转动安装在机架上，用于对物料进行加压、硫化处理；
[0009]所述加热机构包括双螺旋油管、导热板、弧形加热板和加热块，所述双螺旋油管与硫化鼓的空心内腔壁连接，双螺旋油管的首尾两端均连接有进油管，两个进油管位于硫化鼓的不同侧，使其能够通过双螺旋油管两端同时导入导热油，减少两端温差。
[0010]所述双螺旋油管的内侧连接有导热板，导热板的左右两端与双螺旋油管的首尾两端连接，使其能够通过导热板将双螺旋油管首尾两端的温度互相传递，提高双螺旋油管温度的均匀性。
[0011]所述弧形加热板罩设在硫化鼓的外侧，加热块环形阵列排布在弧形加热板的内腔壁上，弧形加热板的外侧壁上连接有间距调节机构，使其能够便于调节弧形加热板与硫化鼓之间的间距。
[0012]作为本技术所述均匀加热的鼓式硫化机的一种优选方案，其中：所述双螺旋油管包括第一油管、第二油管，第一油管套设在第二油管的螺旋缝隙内，第一油管、第二油管的进油管位于硫化鼓的不同侧，使得两个油管的热量既可以相互传递，又能够提高双螺旋油管温度的均匀性。
[0013]作为本技术所述均匀加热的鼓式硫化机的一种优选方案，其中：所述第一油管、第二油管的两端均连接有进油管、出油管，第一油管、第二油管的进油管分别位于硫化鼓的左侧、右侧，提高双螺旋油管两端温度的均匀性。
[0014]作为本技术所述均匀加热的鼓式硫化机的一种优选方案，其中：所述导热板为筒状结构，导热板嵌套在双螺旋油管的内腔中，导热板的圆周外侧壁与双螺旋油管的内侧壁连接，通过导热板实现双螺旋油管整体的热量传递。
[0015]作为本技术所述均匀加热的鼓式硫化机的一种优选方案，其中：所述间距调节机构包括位移滑板和调节螺杆，位移滑板与弧形加热板的左右两端连接，机架的左右两侧均开设有供位移滑板左右滑动的滑板滑槽；所述调节螺杆贯穿位移滑板后与滑板滑槽转动连接，调节螺杆与位移滑板螺纹连接，使其能够通过调节螺杆的转动带动位移滑板在滑板滑槽内移动，进而达到调节弧形加热板工位的目的。
[0016]作为本技术所述均匀加热的鼓式硫化机的一种优选方案，其中：所述间距调节机构还包括参考滑块、参考刻度线，参考滑块与位移滑板连接，参考滑块与机架的外侧壁滑动连接，机架外壁上设置有与参考滑块配合使用的参考刻度线，使其能够通过位移滑板带动参考滑块移动，进而通过参考滑块指向的参考刻度线确定弧形加热板的移动长度。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、本技术中提出的均匀加热的鼓式硫化机，通过在其内部增设有双螺旋油管，使其能够使得导热油能够同时从双螺旋油管的首尾两端进入之硫化鼓内，进而对硫化鼓的首尾两端同时加热贴合在硫化鼓表面的硫化材料，减少首尾两端的温差，避免因硫化鼓两侧受热不良导致产品不能充分硫化的情况出现，提高产品的生产质量和效率。
[0019]2、本技术中提出的均匀加热的鼓式硫化机，通过弧形导热板能够对硫化材料未被加热的一面进行加热，同时，该弧形导热板上还连接有间距调节机构，使其能够根据不同产品的厚度来对弧形导热板与硫化鼓之间的间距进行调节，满足多种产品加工需求。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的A部分的结构示意图。
[0023]图3为本技术的硫化机主体与加热机构的连接结构示意图。
[0024]图4为本技术的双螺旋油管的结构示意图。
[0025]图5为本技术的第一油管的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0030]实施例1
[0031]参照图1～5，为本技术第一个实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀加热的鼓式硫化机，其特征在于：包括硫化机主体(100)和加热机构(200)；所述硫化机主体(100)包括机架(101)、调节辊(102)、硫化鼓(103)、传动辊(104)和压力带(105)，传动辊(104)、硫化鼓(103)、调节辊(102)与压力带(105)连接，并转动安装在机架(101)上；所述加热机构(200)包括双螺旋油管(201)、导热板(202)、弧形加热板(203)和加热块(204)，所述双螺旋油管(201)与硫化鼓(103)的空心内腔壁连接，双螺旋油管(201)的首尾两端均连接有进油管(2013)，两个进油管(2013)位于硫化鼓(103)的不同侧；所述双螺旋油管(201)的内侧连接有导热板(202)，导热板(202)的左右两端与双螺旋油管(201)的首尾两端连接；所述弧形加热板(203)罩设在硫化鼓(103)的外侧，加热块(204)环形阵列排布在弧形加热板(203)的内腔壁上，弧形加热板(203)的外侧壁上连接有间距调节机构(205)。2.如权利要求1所述的均匀加热的鼓式硫化机，其特征在于：所述双螺旋油管(201)包括第一油管(2011)、第二油管(2012)，第一油管(2011)套设在第二油管(2012)的螺旋缝隙内，第一油管(2011)、第二油管(2012)的进油管(2013)位于硫化鼓(103)的不同侧。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张收才，赵平，
申请(专利权)人：南京固柏橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：