一种连续式加工的液压胶管硫化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续式加工的液压胶管硫化装置，包括底座和储物槽，所述底座顶部设置有硫化罐本体，且硫化罐本体的一侧连接有罐盖，所述罐盖的内部设置有第一电机，所述硫化罐本体内设置有内筒，且内筒通过多孔分隔板与转筒连接，所述储物槽开设在底座的一侧顶部，所述丝杠滑块顶端与罐盖的底部连接。该连续式加工的液压胶管硫化装置，设置有多孔分隔板和电动伸缩杆，多孔分隔板便于将转筒与内筒之间的液压胶管进行分隔，从而便于防止其相互接触和遮挡，从而便于批量化对对个液压胶管进行加工，进而便于提高装置的加工效率，电动伸缩杆可将硫化之后的液压胶管从转筒与内筒之间退出，从而便于工作人员快速将其取出，进而便于丰富装置的功能性。丰富装置的功能性。丰富装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式加工的液压胶管硫化装置


[0001]本专利技术涉及胶管硫化
，具体为一种连续式加工的液压胶管硫化装置。

技术介绍

[0002]硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，在液压胶管的加工制作过程中需要使用到硫化装置。现有的液压胶管用硫化装置大多需要人为向硫化罐内取放加工件，自动化程度较低，从而使得装置的连续性和加工效率较低，另一方面现有的硫化装置大多结构固定，从而使得加工件只能在硫化罐内进行静置硫化，进而容易出现硫化部均匀的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种连续式加工的液压胶管硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压胶管用硫化装置大多需要人为向硫化罐内取放加工件，自动化程度较低，从而使得装置的连续性和加工效率较低，另一方面现有的硫化装置大多结构固定，从而使得加工件只能在硫化罐内进行静置硫化，进而容易出现硫化部均匀的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式加工的液压胶管硫化装置，包括底座(1)和储物槽(19)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有硫化罐本体(3)，且硫化罐本体(3)的一侧连接有罐盖(4)，所述罐盖(4)的内部设置有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端与转筒(6)连接，同时转筒(6)设置在硫化罐本体(3)内，所述硫化罐本体(3)内设置有内筒(7)，且内筒(7)通过多孔分隔板(12)与转筒(6)连接；所述储物槽(19)开设在底座(1)的一侧顶部，且储物槽(19)内设置有丝杠(20)和抽风罩(24)，同时丝杠(20)上连接有丝杠滑块(22)，所述丝杠滑块(22)顶端与罐盖(4)的底部连接，且罐盖(4)远离硫化罐本体(3)的一侧设置有降温罩(15)，同时降温罩(15)通过管道与气泵(17)连接，所述抽风罩(24)的一端通过管道与抽风机(26)的一端连接，且抽风机(26)的另一端通过管道与净化箱(27)连接，同时净化箱(27)设置在底座(1)的后侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种连续式加工的液压胶管硫化装置，其特征在于：所述底座(1)的底部对称设置有万向自锁轮(18)，且底座(1)通过支撑架(2)与硫化罐本体(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种连续式加工的液压胶管硫化装置，其特征在于：所述第一电机(5)、转筒(6)和内筒(7)构成转动结构，且内筒(7)上开设有滑槽(701)。4.根据权利要求1所述的一种连续式加工的液压胶管硫化装置，其特征在于：所述转筒(6)上连接有凸块(13)，且凸块(13)设置在环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伏天，刘春雨，井艳娥，
申请(专利权)人：徐州市华为工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：