三甲基铝残液处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种三甲基铝残液处理系统及方法，其中所述系统包括惰性气体供应装置、庚烷存储罐、三甲基铝源罐、蛭石盛放装置、推送支路、通气支路、庚烷流动管路、排气管路、排液管路。惰性气体供应装置通过推送支路连接庚烷存储罐和三甲基铝源罐。通过所述系统操作，保证在隔离空气情况下将庚烷和残液混合后通过排液管路缓慢排至蛭石盛放装置，再把混合液全部压出至蛭石内，重复操作直至残液占比小于10％，从倒液口倒出至蛭石盛放装置，然后再点燃缓慢烧掉。整个处理系统对人员和环境安全，操作便捷，不会产生其他污染物。整套系统的成本低。

Three methyl aluminum residue treatment system and method

The invention discloses a treatment system and method for trimethyl aluminium residue, which comprises inert gas supply device, heptane storage tank, trimethyl aluminium source tank, vermiculite storage device, push branch, ventilation branch, heptane flow pipeline, exhaust pipeline and discharge pipeline. The inert gas supply device connects the heptane storage tank and the three methyl aluminum source tank through the push branch. Through the operation of the system, the mixture of heptane and residual liquid is guaranteed to be discharged slowly to the vermiculite filling device through the drainage pipeline under the isolated air condition, and then the mixed liquid is all pressed out into the vermiculite, and repeated operation until the proportion of residual liquid is less than 10%. It is poured out from the inverting port to the vermiculite filling device, and then ignited slowly. The whole treatment system is safe for personnel and environment, and it is easy to operate and does not produce other pollutants. The cost of the whole system is low.

【技术实现步骤摘要】
三甲基铝残液处理系统及方法
本专利技术涉及晶硅电池片背钝化
，具体地说是一种三甲基铝残液处理系统及方法。
技术介绍
PV光伏行业晶硅电池片，普通晶硅电池片转换效率通常不高于19.5％，而使用了Al2O3背钝化工艺的晶硅电池片转换效率可以超过20.5％，业内称为高效电池片。三甲基铝TMA就是在晶硅电池片背钝化工艺中使用到的最重要液态源。由于TMA液态源供应系统在国内近一两年才开始被小批量应用，目前还没有遇到缓冲罐需要拆下清理内部残液的问题，也就没有安全处理缓冲罐内残液的成熟技术方案；随着光伏行业PERC背钝化技术的大规模上线，越来越多的TMA供应系统会被投入运行，系统运行久了，就会遇到缓冲罐内表面被污染的问题，也就迫切需要开发一种安全处理液态源缓冲罐内残液的解决方案。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全处理三甲基铝液态源缓冲罐内残液的系统，并且通过所述系统进行安全处理液态源缓冲罐内残液的方法。本专利技术通过以下技术手段解决上述问题：本专利技术的一种三甲基铝残液处理系统，包括惰性气体供应装置、庚烷存储罐、三甲基铝源罐、蛭石盛放装置、推送支路、通气支路、庚烷流动管路、排气管路、排液管路；所述惰性气体供应装置出气口设有减压阀；所述庚烷存储罐顶端进气口设有阀门一、顶端排气口设有阀门二、底端排液口设有阀门三、顶端加液口设有密封法兰一；所述三甲基铝源罐顶端进液口设有阀门四、顶端排气口设有阀门五、顶端出液口设有阀门六且下部连接通入罐底的出液管、顶端倒液口设有密封法兰二；所述推送支路还包括推送总管及一端分设的第一推送支管、第二推送支管，所述推送总管连接所述减压阀，所述第一推送支管一端连接阀门一，所述第二推送支管一端设有阀门七；所述通气支路还包括通气总管及一端分设的第一通气支管、第二通气支管，所述通气总管连接所述阀门五，所述第一通气支管一端连接阀门七，所述第二通气支管一端设有阀门八，所述阀门八另一端连接排气管路，所述排气管路另一端伸入所述蛭石盛放装置；所述庚烷流动管路一端连接阀门三，另一端连接阀门四；所述排液管路一端连接阀门六，另一端伸入所述蛭石盛放装置。进一步，所述惰性气体供应装置为氮气瓶。进一步，所述推送支路、通气支路、排液管路、排气管路为1/4″不锈钢钢管。进一步，所述庚烷流动管路为1/4″塑料透明软管。进一步，所述阀门一至阀门八为手动阀。本专利技术提供的一种三甲基铝残液处理方法，包括以下步骤：步骤a：通过惰性气体置换推送操作，把所述的三甲基铝源罐从三甲基铝供应系统中拆下；步骤b：在完全隔离空气的前提下，把庚烷有机溶剂缓慢加入到三甲基铝源罐内，与三甲基铝残液充分混合均匀；步骤c：通过惰性气体压力把三甲基铝源罐内的混合液持续缓慢压出至蛭石堆，直至混合液压完；步骤d，重复步骤b、c操作直至三甲基铝残液与庚烷比例小于10％时，将残液从顶端倒液口倒入蛭石堆；步骤e，对蛭石内混合液体进行点火燃烧；步骤f，使用惰性气体对三甲基铝源罐内壁进行吹干处理。本专利技术的三甲基铝残液处理系统，通过所述系统按照三甲基铝残液处理方法操作，保证在隔离空气情况下将庚烷和残液混合后通过排液管路缓慢排至蛭石盛放装置，再把混合液全部压出至蛭石内，重复操作直至残液占比小于10％，从倒液口倒出至蛭石盛放装置，然后再点燃缓慢烧掉。整个系统对人员和环境安全，操作便捷，不会产生其他污染物。整套系统的成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本专利技术实施例的结构示意图；附图标记：1-氮气瓶，11-减压阀，2-庚烷存储罐，201-阀门一，202-阀门二，203-阀门三，21-密封法兰一，3-内含TMA残液的缓冲罐，304-阀门四，305-阀门五，306-阀门六，31-出液管，32-密封法兰二，4-蛭石盛放装置，5-推送支路，51-推送总管，52-第一推送支管，53-第二推送支管，507-阀门七，6-通气支路，61-通气总管，62-第一通气支管，63-第二通气支管，608-阀门八，7-塑料透明软管，8-排气管路，9-排液管路。具体实施方式以下将结合图1对本专利技术进行详细说明，本实施例所述的一种三甲基铝残液处理系统，具体的说，包括氮气瓶1、庚烷存储罐2、内含TMA残液的缓冲罐3、蛭石盛放装置4、推送支路5、通气支路6、塑料透明软管7、排气管路8、排液管路9；所述氮气瓶1出气口设有减压阀11；所述庚烷存储罐2顶端进气口设有阀门一201、顶端排气口设有阀门二202、底端排液口设有阀门三203、顶端加液口设有密封法兰一21；所述内含TMA残液的缓冲罐3顶端进液口设有阀门四304、顶端排气口设有阀门五305、顶端出液口设有阀门六306且下部连接通入罐底的出液管31、顶端倒液口设有密封法兰二32；所述推送支路5还包括推送总管51及一端分设的第一推送支管52、第二推送支管53，所述推送总管51连接所述减压阀11，所述第一推送支管52一端连接阀门一201，所述第二推送支管53一端设有阀门七507；所述通气支路6还包括通气总管61及一端分设的第一通气支管62、第二通气支管63，所述通气总管61连接所述阀门五305，所述第一通气支管62一端连接阀门七507，所述第二通气支管63一端设有阀门八608，所述阀门八608另一端连接排气管路8，所述排气管路8另一端伸入所述蛭石盛放装置4；所述塑料透明软管7一端连接阀门三203，另一端连接阀门四304；所述排液管路9一端连接阀门六306，另一端伸入所述蛭石盛放装置4。氮气瓶作为目前通用的惰性气体供应装置，成本低，操作方法成熟。作为上述技术方案的进一步改进，所述推送支路5、通气支路6、排液管路8、排气管路9为1/4″不锈钢钢管。1/4″不锈钢钢管应用广泛，降低了设备的生产成本，方便维修。庚烷流动管路为1/4″塑料透明软管7，使用塑料透明软管7可以观察到庚烷的进液情况，方便操作和控制庚烷进液。作为上述技术方案的进一步改进，所述阀门一201至阀门八608为手动阀，手动阀为最常规的阀门，生产简单、方便维护，降低了设备生产成本且操作简单方便。使用上述系统进行三甲基铝残液处理方法，包括以下步骤：步骤a：通过氮气置换吹扫操作，把所述的内含TMA残液的缓冲罐3从三甲基铝供应系统中拆下；步骤b：在完全隔离空气的前提下，把庚烷有机溶剂缓慢加入到内含TMA残液的缓冲罐3内，与三甲基铝残液充分混合均匀；步骤c：通过氮气压力把内含TMA残液的缓冲罐3内的混合液持续缓慢压出至蛭石堆，直至混合液压完；步骤d，重复步骤b、c操作直至三甲基铝残液与庚烷比例小于10％时，将残液从顶端倒液口倒入蛭石堆；步骤e，对蛭石内混合液体进行点火燃烧；步骤f，使用氮气对内含TMA残液的缓冲罐3内壁进行吹干处理。实施例具体的操作如下：先做准备工作，通过氮气置换吹扫操作，安全拆下集中供应系统中内含TMA残液的缓冲罐3，选取10L空罐1个作为庚烷存储罐2，金属容器＞50L用于放置蛭石，蛭石放至50％作为蛭石盛放装置4，，工业纯庚烷15L，单个缓冲罐处理需要的合适量，一个移动式氮气瓶1吹扫小车，管道若干。缓冲罐内处理TMA残液步骤：步骤1：按图示先连接好如下管道，推送支路5、通气支路6、TMA液态源缓冲罐3的排液管路9和排气管路8，确保蛭石盛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三甲基铝残液处理系统，其特征在于，包括惰性气体供应装置、庚烷存储罐、三甲基铝源罐、蛭石盛放装置、推送支路、通气支路、庚烷流动管路、排气管路、排液管路；所述惰性气体供应装置出气口设有减压阀；所述庚烷存储罐顶端进气口设有阀门一、顶端排气口设有阀门二、底端排液口设有阀门三、顶端加液口设有密封法兰一；所述三甲基铝源罐顶端进液口设有阀门四、顶端排气口设有阀门五、顶端出液口设有阀门六且下部连接通入罐底的出液管、顶端倒液口设有密封法兰二；所述推送支路还包括推送总管及一端分设的第一推送支管、第二推送支管，所述推送总管连接所述减压阀，所述第一推送支管一端连接阀门一，所述第二推送支管一端设有阀门七；所述通气支路还包括通气总管及一端分设的第一通气支管、第二通气支管，所述通气总管连接所述阀门五，所述第一通气支管一端连接阀门七，所述第二通气支管一端设有阀门八，所述阀门八另一端连接排气管路，所述排气管路另一端伸入所述蛭石盛放装置；所述庚烷流动管路一端连接阀门三，另一端连接阀门四；所述排液管路一端连接阀门六，另一端伸入所述蛭石盛放装置。

【技术特征摘要】
1.一种三甲基铝残液处理系统，其特征在于，包括惰性气体供应装置、庚烷存储罐、三甲基铝源罐、蛭石盛放装置、推送支路、通气支路、庚烷流动管路、排气管路、排液管路；所述惰性气体供应装置出气口设有减压阀；所述庚烷存储罐顶端进气口设有阀门一、顶端排气口设有阀门二、底端排液口设有阀门三、顶端加液口设有密封法兰一；所述三甲基铝源罐顶端进液口设有阀门四、顶端排气口设有阀门五、顶端出液口设有阀门六且下部连接通入罐底的出液管、顶端倒液口设有密封法兰二；所述推送支路还包括推送总管及一端分设的第一推送支管、第二推送支管，所述推送总管连接所述减压阀，所述第一推送支管一端连接阀门一，所述第二推送支管一端设有阀门七；所述通气支路还包括通气总管及一端分设的第一通气支管、第二通气支管，所述通气总管连接所述阀门五，所述第一通气支管一端连接阀门七，所述第二通气支管一端设有阀门八，所述阀门八另一端连接排气管路，所述排气管路另一端伸入所述蛭石盛放装置；所述庚烷流动管路一端连接阀门三，另一端连接阀门四；所述排液管路一端连接阀门六，另一端伸入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海华，连海州，薛元，
申请(专利权)人：上海至纯洁净系统科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31