一种废液处置和利用的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废液处置和利用的方法和系统。方法是将不同的废液和/或不同浓度的同种废液分别存储起来，再根据窑炉系统的工作状况，将不同的废液喷入窑炉系统的不同区域。系统包括多个用于分别存储不同废液的储罐，多个所述储罐的出液口与窑炉系统中不同区域的进液口相连通。多个用于分别存储不同废液的所述储罐包括第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、第五储罐。所述第一储罐用于存储低浓度脱硝用废液。所述第二储罐用于存储中浓度脱硝用废液。所述第三储罐用于存储高浓度脱硝用废液。所述第四储罐用于存储高热值废液。所述第五储罐用于存储低氨低热值废液。本发明专利技术能适应多种废水废液的特点，能充分利用各种废水废液的优势。

Method and system for disposal and utilization of waste liquid

The invention discloses a method and a system for disposing and utilizing waste liquid. The method is to store different waste liquids and/or different concentrations of the same waste liquids separately, and then according to the working conditions of the kiln system, different waste liquids are sprayed into different areas of the kiln system. The system comprises a plurality of tanks for storing different waste liquids respectively, and the outlets of the plurality of tanks are connected with the liquid inlets in different areas of the kiln system. A plurality of said tanks for storing different waste liquids respectively include a first tank, a second tank, a third tank, a fourth tank, and a fifth tank. The first storage tank is used for storing waste liquid for low concentration denitration. The second storage tank is used for storing medium concentration denitration waste liquid. The third storage tank is used for storing high concentration denitration waste liquid. The fourth storage tank is used for storing high calorific value waste liquid. The fifth storage tank is used for storing low ammonia and low calorific value waste liquid. The invention can adapt to the characteristics of various waste liquid and make full use of the advantages of various waste liquid.

【技术实现步骤摘要】
一种废液处置和利用的方法和系统
本专利技术涉及一种对废物处置和利用的方法和系统，尤其涉及一种废液处置和利用的方法和系统。
技术介绍
日常生活和工业生产的过程中不可避免会产生各种废水废液，如生活污水、造纸厂污水、化工废水、生活垃圾渗滤液等，这些废水废液成分复杂，含有较多的有机物、重金属等，具有很大的污染性，不能直接排入河道，必须经过水处理工艺合格后方可排放。但在实际处置过程中，水处理工艺复杂，投资大，且运行成本高，甚至有些废水废液并未经过有效处理就直接排放，对环境造成了极大的危害。近年来我国大部分城市雾霾天气严重，而研究表明氮氧化物是一种重要前驱体，所以氮氧化物减排是当前我国大气治理工作的重中之重。选择性非催化还原技术(SNCR)已广泛应用于锅炉和水泥窑炉，SNCR技术是利用氨水/尿素等还原剂喷入850-1100℃的烟气中对氮氧化物进行还原，以减少氮氧化物的排放。SNCR技术以投资少、工艺布置简单、脱硝效率相对较高等特点，得到了广泛的应用。但SNCR技术在运行过程中易造成二次污染，且还原剂消耗大，大量喷入的水介质会影响系统的运行状况。将废水废液的处理与脱硝技术相结合，实现跨行业结合，是当前技术发展的重要方向之一。仅水泥工业我国每年利用氨水或尿素进行脱硝，氨水或尿素还原剂消耗约500万吨，按20％浓度计算，其中约消耗400万吨的水。大量的消耗了水资源，同时又有很多废水废液需要花费巨大成本处理。专利CN104801171A公开了一种利用有机/氨氮废液的SNCR烟气脱硝方法，将废液直接喷入水泥窑分解炉的高温区，但废液浓度较高时需要额外消耗一部分工艺水进行稀释，额外水的加入势必会引起系统的热耗，同时该方法仅靠废液脱硝效果很低。专利CN106377991A公开了一种利用渗滤液脱除烟气中氮氧化物的装置和方法，将渗滤液与氨水/尿素混合后喷入窑炉，并采用了电控系统，根据氮氧化物所处环境温度及氮氧化物的浓度，通过控制渗滤液的流量对还原剂中的氨质量浓度进行调节。该种方法能够有效控制还原剂的浓度，起到了一定的脱硝效果，同时又将渗滤液进行了无害化处置，保护了环境。但是,废水废液种类很多，该种方法不能适应多种废水废液的特点，不能充分利用各种废水废液的优势。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种废液处置和利用的方法，该方法能适应多种废水废液的特点，能充分利用各种废水废液的优势。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种废液处置和利用的系统，该系统能适应多种废水废液的特点，能充分利用各种废水废液的优势。就方法而言，为了解决上述第一个技术问题，本专利技术提供了一种废液处置和利用的方法，将不同的废液和/或不同浓度的同种废液分别存储起来，再根据窑炉系统的工作状况，将不同的废液喷入窑炉系统的不同区域。根据废液热值的大小、废液氨浓度的大小将废液分类为低氨低热值废液、高热值废液、脱硝用废液。低氨低热值废液的热值小于100kJ/kg，而且，氨浓度小于0.05％。高热值废液的热值大于或等于1000kJ/kg。脱硝用废液是氨浓度大于或等于0.05％，而且，热值小于1000kJ/kg。根据脱硝用废液氨浓度的大小将脱硝用废液分类为高浓度脱硝用废液、中浓度脱硝用废液、低浓度脱硝用废液。高浓度脱硝用废液的氨浓度大于或等于3％。中浓度脱硝用废液的氨浓度大于或等于0.5％且小于3％。低浓度脱硝用废液的氨浓度大于或等于0.05％且小于0.5％。在将不同的废液和/或不同浓度的同种废液分别存储起来之前，先对废液进行过滤。对废液进行过滤的方式是沉淀过滤、离心过滤、真空过滤。废液经过滤后产生的固体废物用于水泥原料。将脱硝用废液与氨水/尿素混合均匀形成脱硝还原剂喷入窑炉系统内的脱硝还原区域，对窑炉系统内的烟气进行脱硝处理。脱硝用废液与氨水混合均匀形成氨水型脱硝还原剂。氨水型脱硝还原剂的氨浓度为15％～35％。氨水型脱硝还原剂由不同氨浓度的氨水与不同氨浓度的脱硝用废液按比例混合而成。当氨水浓度为20％～30％时，三种脱硝用废液的总量与氨水的比例为1：10～1：3。三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为0％～20％：20％～50％：30％～80％。三种脱硝用废液的比例之和为100％。当氨水浓度为30％～40％时，三种脱硝用废液的总量与氨水的比例为1：4～1:1。三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为0％～40％：30％～80％：0％～40％。三种脱硝用废液的比例之和为100％。当氨水浓度为40％～50％时，三种脱硝用废液的总量与氨水的比例为1：2～3：1。三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为30％～80％：20％～50％：0％～20％。三种脱硝用废液的比例之和为100％。对氨水型脱硝还原剂的氨浓度进行实时监测。当氨水型脱硝还原剂的氨浓度小于15％时，减小三种脱硝用废液的加入量，或者，增大氨水的加入量。当氨水型脱硝还原剂的氨浓度大于35％时，增大三种脱硝用废液的加入量，或者，减小氨水的加入量。氨水的加入量和三种脱硝用废液的加入量通过控制器自动控制，或者，通过操作人员手动控制。脱硝用废液与尿素混合均匀形成尿素型脱硝还原剂。脱硝用废液与尿素在40-70℃的温度下进行混合。尿素型脱硝还原剂的氨浓度和尿素浓度之总和为15％～35％。尿素型脱硝还原剂由不同状态的尿素或不同浓度的尿素与不同氨浓度的脱硝用废液按比例混合而成。当尿素为颗粒状时，三种脱硝用废液的总量与尿素的比例为10:1～4:1。三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为30％～80％：20％～40％：0％～30％。三种脱硝用废液的比例之和为100％。当尿素液体的浓度为40％～50％时，三种脱硝用废液的总量与尿素液体的比例为1：2～3:1。三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为0％～20％：20％～50％：30％～80％。三种脱硝用废液的比例之和为100％。当尿素液体的浓度为50％～60％时，三种脱硝用废液的总量与尿素液体的比例为1：1～4：1。三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为0％～40％：30％～80％：0％～40％。三种脱硝用废液的比例之和为100％。当尿素液体的浓度为60％～70％时，三种脱硝用废液的总量与尿素液体的比例为3：1～8：1。三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为30％～80％：20％～50％：0％～20％。三种脱硝用废液的比例之和为100％。对尿素型脱硝还原剂的氨浓度和尿素浓度进行实时监测。当尿素型脱硝还原剂的氨浓度和尿素浓度之总和小于15％时，减小三种脱硝用废液的加入量，或者，增大尿素的加入量。当尿素型脱硝还原剂的氨浓度和尿素浓度之总和大于35％时，增大三种脱硝用废液的加入量，或者，减小尿素的加入量。尿素的加入量和三种脱硝用废液的加入量通过控制器自动控制，或者，通过操作人员手动控制。将脱硝还原剂进行缓存后再喷入窑炉系统内的脱硝还原区域。将高热值废液喷入窑炉系统的燃烧区域。将低氨低热值废液喷入窑炉系统的富燃料区域。窑炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废液处置和利用的方法，其特征在于：将不同的废液和/或不同浓度的同种废液分别存储起来，再根据窑炉系统的工作状况，将不同的废液喷入窑炉系统的不同区域。

【技术特征摘要】
1.一种废液处置和利用的方法，其特征在于：将不同的废液和/或不同浓度的同种废液分别存储起来，再根据窑炉系统的工作状况，将不同的废液喷入窑炉系统的不同区域。2.根据权利要求1所述废液处置和利用的方法，其特征在于：根据废液热值的大小、废液氨浓度的大小将废液分类为低氨低热值废液、高热值废液、脱硝用废液；低氨低热值废液的热值小于100kJ/kg，而且，氨浓度小于0.05％；高热值废液的热值大于或等于1000kJ/kg；脱硝用废液是氨浓度大于或等于0.05％，而且，热值小于1000kJ/kg；根据脱硝用废液氨浓度的大小将脱硝用废液分类为高浓度脱硝用废液、中浓度脱硝用废液、低浓度脱硝用废液；高浓度脱硝用废液的氨浓度大于或等于3％；中浓度脱硝用废液的氨浓度大于或等于0.5％且小于3％；低浓度脱硝用废液的氨浓度大于或等于0.05％且小于0.5％；在将不同的废液和/或不同浓度的同种废液分别存储起来之前，先对废液进行过滤；对废液进行过滤的方式是沉淀过滤、离心过滤、真空过滤；废液经过滤后产生的固体废物用于水泥原料；将脱硝用废液与氨水/尿素混合均匀形成脱硝还原剂喷入窑炉系统内的脱硝还原区域，对窑炉系统内的烟气进行脱硝处理；脱硝用废液与氨水混合均匀形成氨水型脱硝还原剂；氨水型脱硝还原剂的氨浓度为15％～35％；氨水型脱硝还原剂由不同氨浓度的氨水与不同氨浓度的脱硝用废液按比例混合而成；当氨水浓度为20％～30％时，三种脱硝用废液的总量与氨水的比例为1：10～1：3；三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为0％～20％：20％～50％：30％～80％；三种脱硝用废液的比例之和为100％；当氨水浓度为30％～40％时，三种脱硝用废液的总量与氨水的比例为1：4～1:1；三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为0％～40％：30％～80％：0％～40％；三种脱硝用废液的比例之和为100％；当氨水浓度为40％～50％时，三种脱硝用废液的总量与氨水的比例为1：2～3：1；三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为30％～80％：20％～50％：0％～20％；三种脱硝用废液的比例之和为100％；对氨水型脱硝还原剂的氨浓度进行实时监测；当氨水型脱硝还原剂的氨浓度小于15％时，减小三种脱硝用废液的加入量，或者，增大氨水的加入量；当氨水型脱硝还原剂的氨浓度大于35％时，增大三种脱硝用废液的加入量，或者，减小氨水的加入量；氨水的加入量和三种脱硝用废液的加入量通过控制器自动控制，或者，通过操作人员手动控制；脱硝用废液与尿素混合均匀形成尿素型脱硝还原剂；脱硝用废液与尿素在40-70℃的温度下进行混合；尿素型脱硝还原剂的氨浓度和尿素浓度之总和为15％～35％；尿素型脱硝还原剂由不同状态的尿素或不同浓度的尿素与不同氨浓度的脱硝用废液按比例混合而成；当尿素为颗粒状时，三种脱硝用废液的总量与尿素的比例为10:1～4:1；三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为30％～80％：20％～40％：0％～30％；三种脱硝用废液的比例之和为100％；当尿素液体的浓度为40％～50％时，三种脱硝用废液的总量与尿素液体的比例为1：2～3:1；三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为0％～20％：20％～50％：30％～80％；三种脱硝用废液的比例之和为100％；当尿素液体的浓度为50％～60％时，三种脱硝用废液的总量与尿素液体的比例为1：1～4：1；三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为0％～40％：30％～80％：0％～40％；三种脱硝用废液的比例之和为100％；当尿素液体的浓度为60％～70％时，三种脱硝用废液的总量与尿素液体的比例为3：1～8：1；三种脱硝用废液的比例按照低浓度脱硝用废液：中浓度脱硝用废液：高浓度脱硝用废液为30％～80％：20％～50％：0％～20％；三种脱硝用废液的比例之和为100％；对尿素型脱硝还原剂的氨浓度和尿素浓度进行实时监测；当尿素型脱硝还原剂的氨浓度和尿素浓度之总和小于25％时，减小三种脱硝用废液的加入量，或者，增大尿素的加入量；当尿素型脱硝还原剂的氨浓度和尿素浓度之总和大于35％时，增大三种脱硝用废液的加入量，或者，减小尿素的加入量；尿素的加入量和三种脱硝用废液的加入量通过控制器自动控制，或者，通过操作人员手动控制；将脱硝还原剂进行缓存后再喷入窑炉系统内的脱硝还原区域；将高热值废液喷入窑炉系统的燃烧区域；将低氨低热值废液喷入窑炉系统的富燃料区域；窑炉系统是水泥窑炉系统或焚烧炉系统或发电加热炉系统；对水泥窑炉系统中分解炉排出的烟气、烟室内的烟气、烟囱排出的烟气进行监测，根据各烟气的温度、压力和成分进行分析判断，并对高热值废液的喷入量、低氨低热值废液的喷入量、脱硝还原剂的喷入量进行控制；烟气的成分包括氧气、NOx、CO、CO2；对用于废液输送的管网进行清洗；用于清洗的清洗溶液是自来水或低浓度酸性溶液或低浓度碱性溶液；低浓度酸性溶液为醋酸溶液或硫酸溶液或盐酸溶液；低浓度酸性溶液的浓度为0.01-1％。低浓度碱性溶液的浓度为0.01-1％。3.一种废液处置和利用的系统，其特征在于：包括多个用于分别存储不同废液的储罐，多个所述储罐的出液口与窑炉系统(38)中不同区域的进液口相连通。4.根据权利要求3所述废液处置和利用的系统，其特征在于：多个用于分别存储不同废液的所述储罐包括第一储罐(2)、第二储罐(3)、第三储罐(4)、第四储罐(5)、第五储罐(6)；所述第一储罐(2)用于存储低浓度脱硝用废液；所述第二储罐(3)用于存储中浓度脱硝用废液；所述第三储罐(4)用于存储高浓度脱硝用废液；所述第四储罐(5)用于存储高热值废液；所述第五储罐(6)用于存储低氨低热值废液；所述第一储罐(2)、所述第二储罐(3)、所述第三储罐(4)、所述第四储罐(5)、所述第五储罐(6)由玻璃钢或耐腐蚀塑料或不锈钢或合金制造而成；所述第一储罐(2)、所述第二储罐(3)、所述第三储罐(4)、所述第四储罐(5)、所述第五储罐(6)为密闭容器；所述密闭容器的上部设置有进液口；所述密闭容器的下部设置有出液口；多个用于分别存储不同废液的所述储罐的进液口连通废液过滤系统(1)的出液口；所述废液过滤系统(1)包废液过滤装置(1-1)；所述废液过滤装置(1-1)是过滤池或微滤机或卧螺离心机或真空带式过滤机；所述过滤池是用水泥基材料或防水材料砌筑的方形或圆形池子，内填充有活性碳、废弃混凝土砌块、砖瓦、保温材料中的一种或多种；所述废液过滤装置(1-1)的出液口连通缓冲储存池(1-2)的进液口；所述缓冲储存池(1-2)由玻璃钢或耐腐蚀塑料或不锈钢或合金制造而成；所述缓冲储存池(1-2)的出液口设置有电控液体流向分配器(1-4)；所述电控液体流向分配器(1-4)配置有在线液体监测系统(1-3)；所述在线液体监测系统(1-3)包括取样单元(1-3-1)；所述取样单元(1-3-1)的探头设置在所述缓冲储存池(1-2)的出液口内；所述取样单元(1-3-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，郝利炜，陈晓东，王图强，刘卫民，
申请(专利权)人：北京建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11