【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥窑，尤其涉及一种旋风筒。
技术介绍
1、水泥工业预热器系统旋风筒的主要作用是实现气固分离，原理为，烟气中的粉尘依靠离心力作用被分离出来，再在自身重力作用下，沿着筒壁下滑从下料口排出。对旋风筒而言，分离效率和阻力损失是两个最重要指标。为提高分离效率，常规方法是在旋风筒内部设置导流装置，但同时增大了阻力损失；为减少阻力损失，常采取调整结构尺寸，如加大筒体进风口面积或者增加筒体直径，但同时降低了分离效率。可见，分离效率和阻力损失一直是两个互相影响又互为矛盾体的因素。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种旋风筒，用以解决现有技术中的缺陷之一，实现既能够提高分离效率，又能够降低阻力损失，进而提升整个系统性能的效果。
2、本专利技术提供一种旋风筒，包括外筒体，所述外筒体包括蜗壳体和下料筒，所述蜗壳体的出口与所述下料筒的进口连通，以使所述蜗壳体与所述下料筒围设出离心通道，所述蜗壳体的外壁与所述下料筒的外壁中的至少一个设有凸出部，所述凸出部靠近所述离心通道的侧面围设出外凸空间，所述外凸空间与所述离心通道连通。
3、根据本专利技术提供的一种旋风筒，所述下料筒包括直筒段和锥筒段，所述直筒段的进口与所述蜗壳体的出口连通，所述直筒段的出口与所述锥筒段的进口连通，在所述下料筒的外壁设有所述凸出部的情况下，所述直筒段与所述锥筒段中的至少一个设有所述凸出部。
4、根据本专利技术提供的一种旋风筒，所述蜗壳体的外壁、所述直筒段的外壁与所述锥筒段的外壁均设有所述凸
5、根据本专利技术提供的一种旋风筒，在所述蜗壳体的外壁、所述直筒段的外壁与所述锥筒段的外壁上对应设置所述凸出部的长度等于其所在位置的外壁长度。
6、根据本专利技术提供的一种旋风筒，多个所述凸出部沿所述外筒体的周向均匀分布。
7、根据本专利技术提供的一种旋风筒，所述凸出部的水平横截面形状为三角形，所述凸出部为弯折件，所述凸出部弯折形成朝向所述离心通道的所述外凸空间。所述凸出部包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体呈设定角度连接，所述第一板体与所述第二板体之间构成所述外凸空间。所述设定角度为30°～50°，所述外凸空间的顶点其朝向的所述离心通道的侧面的垂直距离为150～300mm。
8、根据本专利技术提供的一种旋风筒，所述凸出部的水平横截面形状为半圆形，所述凸出部为半圆弧形面，所述凸出部形成朝向所述离心通道的所述外凸空间，所述半圆形的水平横截面的半径为150～300mm。
9、根据本专利技术提供的一种旋风筒，所述凸出部的水平横截面形状为矩形，所述凸出部为矩形体面，所述凸出部形成朝向所述离心通道的所述外凸空间，所述矩形的水平横截面结构与所述外筒体的外壁平行的长边尺寸为300～600mm，与所述外筒体的外壁垂直的短边尺寸为150～300mm。
10、根据本专利技术提供的一种旋风筒，所述蜗壳体为多心渐扩的结构。
11、根据本专利技术提供的一种旋风筒，所述旋风筒还包括内筒体，所述内筒体穿设于所述蜗壳体的内侧，所述内筒体的一端位于所述蜗壳体的外侧，另一端位于所述下料筒的内侧。
12、本专利技术提供的旋风筒，外筒体由上部的蜗壳体和下部的下料筒组成，蜗壳体具有进口和出口，下料筒具有进口和出料口，蜗壳体的出口与下料筒的进口连通，蜗壳体的进口即为外筒体的进口，下料筒的出料口即为外筒体的出料口。蜗壳体与下料筒中的至少一个上形成凸出部，蜗壳体与下料筒贯通形成离心通道，凸出部在朝向离心通道的一侧形成与离心通道连通的外凸空间。
13、携带粉尘的气流由进口进入蜗壳体内部，在离心通道内做旋转离心运动时，部分大粒径颗粒粉尘在离心力的作用下，被甩入各个外凸空间，即撞击凸出部的表面，然后沿着凸出部的内侧面下行或积存一定量溢出外凸空间沿该凸出部所在的壁面下行，最后通过下料筒的出料口流出外筒体，从而被分离出来，提高了旋风筒对粉尘的分离效率。离心通道内气流在离心力作用下流到外凸空间时，部分外沿气流被甩入外凸空间中导致气流速度降低，外筒体内气流如此旋流一周，出现频繁间歇性减速，可降低旋风筒的阻力损失。因此，本专利技术既能够提高分离效率，又能够降低阻力损失，进而提升整个系统性能。
14、除了上面所描述的本专利技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本专利技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本专利技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种旋风筒，其特征在于：包括外筒体，所述外筒体包括蜗壳体和下料筒，所述蜗壳体的出口与所述下料筒的进口连通，以使所述蜗壳体与所述下料筒围设出离心通道，所述蜗壳体的外壁与所述下料筒的外壁中的至少一个设有凸出部，所述凸出部靠近所述离心通道的侧面围设出外凸空间，所述外凸空间与所述离心通道连通。
2.根据权利要求1所述的旋风筒，其特征在于：所述下料筒包括直筒段和锥筒段，所述直筒段的进口与所述蜗壳体的出口连通，所述直筒段的出口与所述锥筒段的进口连通，在所述下料筒的外壁设有所述凸出部的情况下，所述直筒段与所述锥筒段中的至少一个设有所述凸出部。
3.根据权利要求2所述的旋风筒，其特征在于：所述蜗壳体的外壁、所述直筒段的外壁与所述锥筒段的外壁均设有所述凸出部，所述凸出部在所述蜗壳体的外壁、所述直筒段的外壁与所述锥筒段的外壁上对应设置。
4.根据权利要求3所述的旋风筒，其特征在于：在所述蜗壳体的外壁、所述直筒段的外壁与所述锥筒段的外壁上对应设置所述凸出部的长度等于其所在位置的外壁长度。
5.根据权利要求4所述的旋风筒，其特征在于：多个所述凸出部沿所
6.根据权利要求1至5任意一项所述的旋风筒，其特征在于：所述凸出部的水平横截面形状为三角形，所述凸出部为弯折件，所述凸出部弯折形成朝向所述离心通道的所述外凸空间，所述凸出部包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体呈设定角度连接，所述第一板体与所述第二板体之间构成所述外凸空间，所述设定角度为30°～50°，所述外凸空间的顶点其朝向的所述离心通道的侧面的垂直距离为150～300mm。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的旋风筒，其特征在于：所述凸出部的水平横截面形状为半圆形，所述凸出部为半圆弧形面，所述凸出部形成朝向所述离心通道的所述外凸空间，所述半圆形的水平横截面的半径为150～300mm。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的旋风筒，其特征在于：所述凸出部的水平横截面形状为矩形，所述凸出部为矩形体面，所述凸出部形成朝向所述离心通道的所述外凸空间，所述矩形的水平横截面结构与所述外筒体的外壁平行的长边尺寸为300～600mm，与所述外筒体的外壁垂直的短边尺寸为150～300mm。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的旋风筒，其特征在于：所述蜗壳体为多心渐扩的结构。
10.根据权利要求1至5任意一项所述的旋风筒，其特征在于：所述旋风筒还包括内筒体，所述内筒体穿设于所述蜗壳体的内侧，所述内筒体的一端位于所述蜗壳体的外侧，另一端位于所述下料筒的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种旋风筒，其特征在于：包括外筒体，所述外筒体包括蜗壳体和下料筒，所述蜗壳体的出口与所述下料筒的进口连通，以使所述蜗壳体与所述下料筒围设出离心通道，所述蜗壳体的外壁与所述下料筒的外壁中的至少一个设有凸出部，所述凸出部靠近所述离心通道的侧面围设出外凸空间，所述外凸空间与所述离心通道连通。
2.根据权利要求1所述的旋风筒，其特征在于：所述下料筒包括直筒段和锥筒段，所述直筒段的进口与所述蜗壳体的出口连通，所述直筒段的出口与所述锥筒段的进口连通，在所述下料筒的外壁设有所述凸出部的情况下，所述直筒段与所述锥筒段中的至少一个设有所述凸出部。
3.根据权利要求2所述的旋风筒，其特征在于：所述蜗壳体的外壁、所述直筒段的外壁与所述锥筒段的外壁均设有所述凸出部，所述凸出部在所述蜗壳体的外壁、所述直筒段的外壁与所述锥筒段的外壁上对应设置。
4.根据权利要求3所述的旋风筒，其特征在于：在所述蜗壳体的外壁、所述直筒段的外壁与所述锥筒段的外壁上对应设置所述凸出部的长度等于其所在位置的外壁长度。
5.根据权利要求4所述的旋风筒，其特征在于：多个所述凸出部沿所述外筒体的周向均匀分布。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的旋风筒，其特征在于：所述凸出部的水平横截面形状为三角形，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉维，黄海林，杨金彪，李阁男，刘鹏飞，郝利炜，刘卫民，
申请(专利权)人：北京建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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