一种转子式压缩机及其弹簧固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子式压缩机及其弹簧固定结构，该弹簧固定结构包括气缸以及弹簧，所述气缸设有弹簧孔，所述弹簧孔沿所述气缸的径向由所述气缸的外壁向内部延伸，所述气缸设有卡槽，所述卡槽内固定安装有卡板，所述卡板封盖于所述弹簧孔的外端口处，所述弹簧安装在所述弹簧孔内，且所述弹簧的第一端抵于所述卡板。所述弹簧固定结构能够避免转子式压缩机在运转时弹簧因受力往外弹出，有利于确保转子式压缩机的稳定运转。

【技术实现步骤摘要】
一种转子式压缩机及其弹簧固定结构
本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种转子式压缩机及其弹簧固定结构。
技术介绍
转子式压缩机在运行时，其气缸内为了形成压力差，需要将滑片与转子的活塞接触以使气缸隔开为排气腔和吸气腔，而为保证滑片与转子之间的密封性，一般需要在滑片的一端设置弹簧来使滑片顶在转子上。目前，随着转子式压缩机新机型排量的不断扩大，其弹簧所受的压力也随之增大，因而，弹簧所需要的保持力也就越大；具体来说，转子式压缩机排量的增大一般是通过增大曲轴偏芯量和减小活塞外径来实现，而增大曲轴偏芯量和减小活塞外径所带来的影响是弹簧及滑片惯性力的增大，故弹簧所需的保持力也就会随排量的增大而增加。由此，在转子式压缩机运转的过程中，一旦弹簧的保持力不够，则弹簧很容易因承受力不足而从气缸的弹簧孔中弹出。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种转子式压缩机的弹簧固定结构，该弹簧固定结构能够避免转子式压缩机在运转时弹簧因受力往外弹出，有利于确保转子式压缩机的稳定运转。本技术的技术方案为：一种转子式压缩机的弹簧固定结构，包括气缸以及弹簧，所述气缸设有弹簧孔，所述弹簧孔沿所述气缸的径向由所述气缸的外壁向内部延伸，所述气缸设有卡槽，所述卡槽内固定安装有卡板，所述卡板封盖于所述弹簧孔的外端口处，所述弹簧安装在所述弹簧孔内，且所述弹簧的第一端抵于所述卡板。可选的，所述卡槽包括凹槽部，所述凹槽部设于所述弹簧孔的外端口处。可选的，所述凹槽部的槽口通过设置止挡部实现全封闭或部分封闭。可选的，所述卡板通过点焊方式固定于所述卡槽中。可选的，所述卡槽设有供所述卡板插入的插入口，所述插入口位于所述气缸的顶端或底端。可选的，所述凹槽部的槽口为全敞口；所述卡板通过螺栓或通过粘接方式固定于所述卡槽中。可选的，所述弹簧的第一端在所述弹簧孔的外端口处与所述弹簧孔过盈配合。可选的，所述卡板为高强度钢板。可选的，所述气缸设有滑槽，所述弹簧孔沿所述气缸的径向由所述气缸的外壁延伸至所述滑槽，且所述滑槽的延伸方向与所述弹簧孔的延伸方向相同，所述滑槽内安装有滑片，所述弹簧的第一端抵压于所述卡板的板面，所述弹簧的第二端与所述滑片的一端相抵压。为解决上述相同技术问题，本技术还提供一种转子式压缩机，其包括上述的弹簧固定结构。实施本技术实施例，具有如下有益效果：1、本技术的弹簧固定结构包括气缸以及弹簧，所述气缸设有卡槽，所述卡槽内固定安装有卡板，所述卡板封盖于所述弹簧孔的外端口处，安装于弹簧孔中的弹簧的一端抵于所述卡板，则通过所述卡板的抵挡作用，能够防止所述转子式压缩机在运行过程中弹簧因保持力不够而从弹簧孔中脱落并往外弹出，由此能够确保转子式压缩机的稳定运转。此外，通过采用卡板与卡槽的装配结构，能够方便卡板及弹簧的拆装。2、所述弹簧的第一端在所述弹簧孔的外端口处与所述弹簧孔过盈配合，则能够防止压缩机运转时弹簧发生自转，进而可有利于避免弹簧将卡板钻裂。附图说明图1是本技术实施例所述的转子式压缩机的结构示意图。图2是本技术实施例所述的转子式压缩机的弹簧固定结构的示意图。图3是本技术实施例所述的卡板与气缸的卡槽之间的第一种装配示意图。图4是本技术实施例所述的卡板与气缸的卡槽之间的第二种装配示意图。图5是图4所示装配示意图的俯视图。图6是本技术实施例所述的卡板与气缸的卡槽之间的第三种装配示意图。图7是图6所示装配示意图的俯视图。图8是本技术实施例所述的卡板与气缸的卡槽之间的第四种装配示意图。图9是图8所示装配示意图的俯视图。附图标记说明：1、气缸，2、弹簧，3、弹簧孔，4、卡槽，5、卡板，6、止挡部，7、螺栓，8、滑槽，9、滑片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1和图2所示，本实施例提供一种转子式压缩机，该转子式压缩机具有弹簧固定结构，该弹簧固定结构的位置具体可如图1中箭头所示的A处和B处。这里要说明的是，图1所示的转子式压缩机为双缸转子式压缩机，即该转子式压缩机具有两个气缸1，因此存在两处上述的弹簧固定结构；而对于单缸转子式压缩机来说，由于其只有一个气缸，因而只有一处上述的弹簧固定结构。参见图2至图9所示，本实施例提供的弹簧固定结构包括气缸1以及弹簧2，气缸1设有弹簧孔3，弹簧孔3沿气缸1的径向由气缸1的外壁向内部延伸，气缸1设有卡槽4，卡槽4内固定安装有卡板5，卡板5封盖于弹簧孔3的外端口处，弹簧2安装在弹簧孔3内，且弹簧2的第一端抵于卡板5。由此通过卡板5的抵挡作用，能够防止转子式压缩机在运行过程中，弹簧2因保持力不够而从弹簧孔3中脱落并往外弹出，由此能够确保转子式压缩机的稳定运转。此外，通过采用卡板5与卡槽4的装配结构，能够方便卡板5及弹簧2的拆装。其中，本实施例的卡槽4包括凹槽部，该凹槽部设于弹簧孔3的外端口处，从而，卡板5可以卡设于卡槽4中，且当卡板5卡设于卡槽4中时，能够将弹簧孔3的外端口封盖住。在本实施例中，卡槽4的具体结构可以设置为各种方式，具体的：参见图3，凹槽部的槽口通过设置止挡部6实现全封闭，由此使得卡槽4成为全封闭式卡槽；参见图4和图5，凹槽部的槽口两侧边通过分别设置止挡部6使凹槽部的槽口实现部分封闭，进而使得卡槽4成为半开放式卡槽；需要指出的是，上述止挡部6可通过焊接方式连接于凹槽部的槽口处，当然，该止挡部6也可与气缸1一体成型，另外，图4和图5所示的止挡部6沿气缸1的周向突出的大小可以根据实际需要进行设置，本技术并不对此进行限定；参见图6至图9，凹槽部的槽口为全敞口，使得卡槽4成为全开放式卡槽。在上述图3以及图4和图5所示卡槽4的实施方式中，卡板5可以通过点焊的方式固定于卡槽4中，当然，卡板5也可以不进行点焊而直接卡入卡槽4中；在这两种实施方式中，为了方便将卡板5插入卡槽4中，卡槽4可以设置插入口，此插入口可以设于气缸1的顶端或底端，如此卡板5可通过插入口插入卡槽4中，方便快捷。在图6至图9所示卡槽4的实施方式中，由于凹槽部的槽口为全敞口，则卡板5可通过螺栓7等紧固件固定于卡槽4中(具体见图6和图7)，或者卡板5通过强力胶等固定粘接于卡槽4中(具体见图8和图9)。以上四种实施方式均能够将卡板5固定于卡槽4中，由此能够确保卡板5对于弹簧2的抵挡作用，进而能够确保弹簧2的保持力，避免弹簧2从弹簧孔3中脱落以及弹出。需要说明的是，在本实施例中，卡板的板面呈长方形；然而，本技术并不对此进行限定，比如，在其他实施例中，卡板顶端的尺寸可以大于其底端的尺寸，在该情形下，则卡槽相应地呈上大下小的构造。另一方面，在本实施例中，卡槽可以是上下贯通，当然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子式压缩机的弹簧固定结构，其特征在于，包括气缸以及弹簧，所述气缸设有弹簧孔，所述弹簧孔沿所述气缸的径向由所述气缸的外壁向内部延伸，所述气缸设有卡槽，所述卡槽内固定安装有卡板，所述卡板封盖于所述弹簧孔的外端口处，所述弹簧安装在所述弹簧孔内，且所述弹簧的第一端抵于所述卡板。

【技术特征摘要】
1.一种转子式压缩机的弹簧固定结构，其特征在于，包括气缸以及弹簧，所述气缸设有弹簧孔，所述弹簧孔沿所述气缸的径向由所述气缸的外壁向内部延伸，所述气缸设有卡槽，所述卡槽内固定安装有卡板，所述卡板封盖于所述弹簧孔的外端口处，所述弹簧安装在所述弹簧孔内，且所述弹簧的第一端抵于所述卡板。2.根据权利要求1所述的转子式压缩机的弹簧固定结构，其特征在于，所述卡槽包括凹槽部，所述凹槽部设于所述弹簧孔的外端口处。3.根据权利要求2所述的转子式压缩机的弹簧固定结构，其特征在于，所述凹槽部的槽口通过设置止挡部实现全封闭或部分封闭。4.根据权利要求3所述的转子式压缩机的弹簧固定结构，其特征在于，所述卡板通过点焊方式固定于所述卡槽中。5.根据权利要求3所述的转子式压缩机的弹簧固定结构，其特征在于，所述卡槽设有供所述卡板插入的插入口，所述插入口位于所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炽佳，唐采鑫，龙伟强，
申请(专利权)人：三菱电机广州压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44