一种能够自动上料的轴承圈生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自动上料的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，自动上料装置包括轴承圈原料箱、第一电动缸、第二电动缸、第一液压缸、第二液压缸、驱动杆、轴承原料转运台、轴承原料承接台和轴承原料上料传送台。本实用新型专利技术能够自动实现轴承内外圈的加工，其工艺过程包括上料、加热、锻造、分选、抛丸、碾扩、整形、清洗和下料，整个过自动进行；其中轴承的上料过程需要将较重的原料运送至加热单元前，采用此上料装置，能够将实现原料的存储，自动转运至传送带，并且传送带能够实现物料的运送，工作过程自动化程度高，运行稳定可靠。

A bearing ring production line capable of automatic feeding

The utility model discloses a bearing ring production line capable of automatic feeding, which comprises a feeding unit, a heating unit, a forging unit, a sorting unit, a shot blasting unit, a rolling and expanding unit, a shaping unit, a cleaning unit and a feeding unit arranged in sequence; among them, the automatic feeding device comprises a bearing ring raw material box, a first electric cylinder. The second electric cylinder, the first hydraulic cylinder, the second hydraulic cylinder, the driving rod, the bearing material transfer platform, the bearing material receiving platform and the bearing material feeding conveyor platform. The utility model can automatically realize the processing of inner and outer rings of bearings, and its process includes feeding, heating, forging, sorting, shot blasting, rolling, shaping, cleaning and feeding. The whole process of feeding bearings needs to be carried out automatically; the heavier raw materials need to be transported to the heating unit, and the feeding device can be used to carry out the feeding process. Realize the storage of raw materials, automatic transfer to the conveyor belt, and the conveyor belt can realize the transport of materials, high degree of automation in the working process, stable and reliable operation.

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动上料的轴承圈生产线
本技术属于轴承制造领域，特别涉及一种能够自动上料的轴承圈生产线。
技术介绍
轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件，轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能，同时也会对企业的经济效应产生影响，所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序，一直以来都备受企业的重视。目前通常采用的锻造轴承圈毛坯的加工工艺包括预加热、剪料、加热、镦粗、反挤压成型、切底平幅、扩孔、整形等一系列的工序，在这一系列的工序过程中所使用的设备包括电加热炉、第一压力机、第二压力机、第三压力机、碾扩机、整形冲床等设备。其中具体的工艺操作过程是：首先将棒料经电加热炉加热后，由第一压力机剪成一定长度的棒料，再经中频感应加热炉加热后由第二压力机进行镦粗，镦粗后经人工传递给下一工序操作人员完成挤压成型、冲孔这两道工序，最后再人工传递给操作碾扩机的工人对冲孔后的毛坯进行扩孔，扩孔后的毛坯再送至整形冲床进行整形。在整个生产过程中需要5个工人同时在线操作，工人的工作强度大，生产成本高，毛坯质量差且毛坯质量的一致性难以保证，生产效率也相对较低。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种能够自动上料的轴承圈生产线，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，能够加工尺寸精度高的轴承圈。本技术还提供一种能够自动上料的轴承圈生产线的工作方法，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。技术方案：一种能够自动上料的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述上料单元为自动上料装置，所述自动上料装置包括轴承圈原料箱、第一电动缸、第二电动缸、第一液压缸、第二液压缸、驱动杆、轴承原料转运台、轴承原料承接台和轴承原料上料传送台，所述轴承圈原料箱设置于轴承原料转运台的上方，所述轴承原料承接台与轴承原料转运台平形设置，并且轴承原料转运台可转动至轴承原料承接台的侧边上方，所述第一电动缸和第二电动缸设置在轴承圈原料箱的下部，并且可上下升降轴承圈原料箱，所述第一液压缸与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与轴承原料转运台的连接，所述第二液压缸可伸出至轴承原料承接台的上方。本技术的能够自动上料的轴承圈生产线，能够自动实现轴承内外圈的加工，其工艺过程包括上料、加热、锻造、分选、抛丸、碾扩、整形、清洗和下料，整个过自动进行；其中轴承的上料过程需要将较重的原料运送至加热单元前，采用此上料装置，能够将实现原料的存储，自动转运至传送带，并且传送带能够实现物料的运送，工作过程自动化程度高，运行稳定可靠。进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承圈原料箱内设有一组挡板，所述挡板内设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆下端部与第一驱动电机连接。螺杆和挡板通过螺纹连接，第一驱动电机驱动螺杆转动即可实现挡板在轴承圈原料箱底板上设置的矩形通孔中上升或者下降，挡板升起能够防止轴承物料聚集到一起，方便实现单根物料的输送，挡板下降，通过将轴承圈原料箱的一端倾斜，可将圆柱形轴承圈物料滚动至轴承原料转运台上。进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承原料转运台包括轴承原料放置部和轴承原料转运板，所述轴承原料放置部设置于轴承原料转运板的下端部，并且两者垂直设置，所述驱动杆的上端部与轴承原料放置部的下端部连接。设置的轴承原料放置部能够接收从轴承圈原料箱滚动过来的轴承圈物料，轴承原料转运板既能防止圆柱形物料随意滚动，同时在轴承原料转运台转动过程中，由竖直板进行翻转变为水平板，能够将轴承圈物料移动至轴承原料承接台上。进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承原料放置部远离轴承原料转运板的端部设有搭接部，所述搭接部的上端面与轴承圈原料箱的下端面贴合。轴承原料放置部上设置的搭接部，能够与轴承圈原料箱紧密配合。进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承原料放置部上还设有支撑座，所述支撑座的截面为梯形。梯形截面的支撑座，能够对轴承原料放置部形成稳定支撑。进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承原料承接台包括下底座、第一承接板和第二承接板，所述第一承接板和第二承接板固定在下底座的下部，所述第一承接板和第二承接板对称设置，并且截面为V形。两块V形对称设置的第一承接板和第二承接板，能够将轴承圈物料限制在凹槽内，稳定的接收轴承圈物料，避免物料随意滚动。进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述轴承原料上料传送台包括链轮、主驱动轮、第一从动轮、一组滚筒、一组第二从动轮和一组转轴，所述主驱动轮和第一从动轮之间设有链轮，所述一组第二从动轮与链轮连接，所述滚筒套设在转轴的外部，并且滚筒与第二从动轮固定连接，所述第二从动轮设置在转轴的两个端部。链轮带动滚筒不停转动，滚动转动能够将放置在一组滚筒上的轴承圈物料向前移动。进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述链轮的两侧设有轴承原料限位装置，所述轴承原料限位装置包括第一限位板、第二限位板和一组第三液压油缸，所述第三液压油缸设置在第一限位板和第二限位板上，并且可推动第一限位板和第二限位板移动，所述第一限位板和第二限位板对称设置。设置的第一限位板和第二限位板能够防止轴承圈物料在滚筒上滚动，避免轴承圈物料从轴承原料上料传送台掉落。进一步的，上述的能够自动上料的轴承圈生产线，所述第二液压缸靠近轴承原料承接台的端部设有截面为圆形的推板。设置的推板能够增加轴承面积，便于推动轴承圈物料。本技术还提供一种能够自动上料的轴承圈生产线的工作方法，包括以下步骤：1）第一驱动电机启动，驱动螺杆转动；2）挡板升起，将轴承圈原料箱内部分隔；3）将轴承原料放入轴承圈原料箱内，并且轴承原料之间设有挡板；4）第一电动缸和第二电动缸启动，将轴承圈原料箱下降至轴承原料转运台位置；5）靠近轴承原料转运台的第一驱动电机启动，驱动螺杆转动；6）靠近轴承原料转运台的挡板下降；7）打开轴承圈原料箱，驱动第一电动缸升起；8）轴承原料滚动至轴承原料转运台上，同时关闭轴承圈原料箱；9）第一液压缸收回，驱动杆带动轴承原料转运台逆时针转动；10）轴承原料从轴承原料转运台落入轴承原料承接台内；11）第一液压缸伸出，驱动杆带动轴承原料转运台顺时针转动；12）第二液压缸伸出，推动轴承原料移动至轴承原料上料传送台；13）第三液压油缸推动第一限位板和第二限位板移动，直至第一限位板和第二限位板与轴承原料的外壁贴合；14）主驱动轮转动，带动第一从动轮和链轮转动；15）第二从动轮随链轮转动，带动滚筒转动；16）轴承物料在一组滚筒上移动；17）轴承物料移动至加热单元，中频感应加热炉对轴承物料加热；18）经过加热处理后的轴承物料，从加热单元移动至锻造单元，高速镦锻机和模具将轴承物料进行镦粗、分套和切断；19）经过锻造单元的轴承物料形成轴承外圈物料和轴承内圈物料，并且通过机械手进入不同的传送带；20）轴承外圈物料和轴承内圈物料进入分选单元，进行合格物料和不合格物料的分选；21）轴承外圈物料和轴承内圈物料分别经过抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动上料的轴承圈生产线，其特征在于：包括依次设置的上料单元（10）、加热单元（20）、锻造单元（30）、分选单元（40）、抛丸单元（50）、碾扩单元（60）、整形单元（70）、清洗单元（80）和下料单元（90）；其中，所述上料单元（10）为自动上料装置（100），所述自动上料装置（100）包括轴承圈原料箱（1）、第一电动缸（2）、第二电动缸（3）、第一液压缸（4）、第二液压缸（5）、驱动杆（6）、轴承原料转运台（7）、轴承原料承接台（8）和轴承原料上料传送台（9），所述轴承圈原料箱（1）设置于轴承原料转运台（7）的上方，所述轴承圈原料箱（1）内设有一组挡板（11），所述挡板（11）内设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内设有螺杆（13），所述螺杆（13）下端部与第一驱动电机（14）连接，所述轴承原料承接台（8）与轴承原料转运台（7）平形设置，并且轴承原料转运台（7）可转动至轴承原料承接台（8）的侧边上方，所述轴承原料转运台（7）包括轴承原料放置部（71）和轴承原料转运板（72），所述轴承原料放置部（71）设置于轴承原料转运板（72）的下端部，并且两者垂直设置，所述驱动杆（6）的上端部与轴承原料放置部（71）的下端部连接，所述第一电动缸（2）和第二电动缸（3）设置在轴承圈原料箱（1）的下部，并且可上下升降轴承圈原料箱（1），所述第一液压缸（4）与驱动杆（6）的一端连接，所述驱动杆（6）的另一端与轴承原料转运台（7）的连接，所述第二液压缸（5）可伸出至轴承原料承接台（8）的上方，所述轴承原料承接台（8）包括下底座（81）、第一承接板（82）和第二承接板（83），所述第一承接板（82）和第二承接板（83）固定在下底座（81）的下部，所述第一承接板（82）和第二承接板（83）对称设置，并且截面为V形；其中，所述轴承原料上料传送台（9）包括链轮（91）、主驱动轮（92）、第一从动轮（93）、一组滚筒（94）、一组第二从动轮（95）和一组转轴（96），所述主驱动轮（92）和第一从动轮（93）之间设有链轮（91），所述一组第二从动轮（95）与链轮（91）连接，所述滚筒（94）套设在转轴（96）的外部，并且滚筒（94）与第二从动轮（95）固定连接，所述第二从动轮（95）设置在转轴（96）的两个端部，所述链轮（91）的两侧设有轴承原料限位装置（97），所述轴承原料限位装置（97）包括第一限位板（971）、第二限位板（972）和一组第三液压油缸（973），所述第三液压油缸（973）设置在第一限位板（971）和第二限位板（972）上，并且可推动第一限位板（971）和第二限位板（972）移动，所述第一限位板（971）和第二限位板（972）对称设置。...

【技术特征摘要】
1.一种能够自动上料的轴承圈生产线，其特征在于：包括依次设置的上料单元（10）、加热单元（20）、锻造单元（30）、分选单元（40）、抛丸单元（50）、碾扩单元（60）、整形单元（70）、清洗单元（80）和下料单元（90）；其中，所述上料单元（10）为自动上料装置（100），所述自动上料装置（100）包括轴承圈原料箱（1）、第一电动缸（2）、第二电动缸（3）、第一液压缸（4）、第二液压缸（5）、驱动杆（6）、轴承原料转运台（7）、轴承原料承接台（8）和轴承原料上料传送台（9），所述轴承圈原料箱（1）设置于轴承原料转运台（7）的上方，所述轴承圈原料箱（1）内设有一组挡板（11），所述挡板（11）内设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内设有螺杆（13），所述螺杆（13）下端部与第一驱动电机（14）连接，所述轴承原料承接台（8）与轴承原料转运台（7）平形设置，并且轴承原料转运台（7）可转动至轴承原料承接台（8）的侧边上方，所述轴承原料转运台（7）包括轴承原料放置部（71）和轴承原料转运板（72），所述轴承原料放置部（71）设置于轴承原料转运板（72）的下端部，并且两者垂直设置，所述驱动杆（6）的上端部与轴承原料放置部（71）的下端部连接，所述第一电动缸（2）和第二电动缸（3）设置在轴承圈原料箱（1）的下部，并且可上下升降轴承圈原料箱（1），所述第一液压缸（4）与驱动杆（6）的一端连接，所述驱动杆（6）的另一端与轴承原料转运台（7）的连接，所述第二液压缸（5）可伸出至轴承原料承接台（8）的上方，所述轴承原料承接台（8）包括下底座（81）、第一承接板（82）和第二承接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春惠，葛泓，乐建朝，
申请(专利权)人：江苏保捷精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32