一种铝合金灯饰配件压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金灯饰配件压铸模具，包括模体、型腔、冷却管、通道和固定板，模体分为左右两部分，左右两个模体之间设置有定位卡销，模体上下均设置有固定板，固定板上设置有固定螺栓，模体下方设置有进料管，模体上方右侧设置有出气孔，模体外围内部设置有冷却管，模体内部设置有若干型腔，型腔为弯杆和底座，弯杆形设置有两对，底座设置有一个，两对弯杆相对设置，底座设置在弯杆之间，弯杆上下两端均通过通道相连，中部通过通道与底座相连，本压铸模具结构简单，操作方便，使用安全，特别适合用于铝合金灯饰配件的压铸制作，制作的灯饰配件造型独特，设计新颖，提高使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金灯饰配件压铸模具
本技术涉及模具制造领域，尤其是涉及一种铝合金灯饰配件压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，而灯饰是家居的眼睛，家庭中如果没有灯具，就像人没有了眼睛，没有眼睛的家庭只能生活在黑暗中，所以灯在家庭的位置是至关重要的。如今人们将照明的灯具都叫作灯饰，从称谓上就可以看出，灯具已不仅仅是用来照明的了，它还可以用来装饰房间，LED系列灯饰灯具的种类已经多式多样了，从客厅、餐厅、卧室、厨卫到走道、阳台、吧台。从室内走向室外，更多的去点缀周围的环境，现代灯饰灯具的设计风格越来越多样化，古典、现代、时尚、欧式、美式、清爽、豪华，美不胜收。于是，就要求室内照明企业必须具有足够的预见性和创新意识，根据消费者日益变化的需要设计出消费者满意的产品。灯饰不但起到了家用照明效果，不同的款式可以点缀出不同的效果。不管您家是简装还是豪装，灯饰搭配不好就会严重失去好的效果，灯饰配件中的支架就显得尤为重要，铝合金材料由于密度小，质量轻等特点越来越受欢迎。而目前市场上并没有铝合金灯饰支架的压铸制造模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金灯饰配件压铸模具，通过压铸模具的特殊设计，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金灯饰配件压铸模具，包括模体、型腔、冷却管、通道和固定板，所述模体分为左右两部分，左右两个所述模体之间设置有定位卡销，所述模体上下均设置有所述固定板，所述固定板上设置有固定螺栓，所述模体下方设置有进料管，所述模体上方右侧设置有出气孔，所述模体外围内部设置有所述冷却管，所述模体内部设置有若干所述型腔，所述型腔为弯杆和底座，所述弯杆形设置有两对，所述底座设置有一个，两对所述弯杆相对设置，所述底座设置在所述弯杆之间，所述弯杆上下两端均通过所述通道相连，中部通过所述通道与所述底座相连。作为本技术的一种优选技术方案，左侧的所述定位卡销为外长内短设置，右侧的所述定位卡销为外短内长设置，两侧的所述定位卡销完全契合。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述弯杆为相同形状设置，所述弯杆中部较粗，两端较细。作为本技术的一种优选技术方案，所述弯杆为弧形设置，所述弯杆两端设置有转轴套。作为本技术的一种优选技术方案，所述出气孔直径在6mm-10mm之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管直径在30mm-40mm之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本压铸模具结构简单，操作方便，使用安全，极适合用于特定的铝合金灯饰配件的压铸制作，拼接更方便，冷却时间更短，加快成型速度，提高生产效率，减少成本投入，给企业带来更可观的收入，制造的灯饰配件能够用于灯具的摆设，造型新颖，符合材料力学和理论力学理论，在保证美观的基础上，更能延长使用寿命，与以往的灯饰配件相比，更加结实耐用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种铝合金灯饰配件压铸模具结构图；图2为本技术所述型腔结构图。图中：1、转轴套；2、弯杆；3、底座；4、模体；5、冷却管；6、出气孔；7、通道；8、进料管；9、定位卡销；10、固定螺栓；11、固定板；12、型腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝合金灯饰配件压铸模具，包括模体4、型腔12、冷却管5、通道7和固定板11，模体4分为左右两部分，左右两个模体4之间设置有定位卡销9，模体4上下均设置有固定板11，固定板11上设置有固定螺栓10，模体4下方设置有进料管8，模体4上方右侧设置有出气孔6，模体4外围内部设置有冷却管5，模体4内部设置有若干型腔12，型腔12为弯杆2和底座3，弯杆2形设置有两对，底座3设置有一个，两对弯杆2相对设置，底座3设置在弯杆2之间，弯杆2上下两端均通过通道7相连，中部通过通道7与底座3相连，左侧的定位卡销9为外长内短设置，右侧的定位卡销9为外短内长设置，两侧的定位卡销9完全契合，四个弯杆2为相同形状设置，弯杆2中部较粗，两端较细，弯杆2为弧形设置，弯杆2两端设置有转轴套1，出气孔6直径在6mm-10mm之间，进料管8直径在30mm-40mm之间。具体原理：使用时，将左右两半模体4进行拼合，通过定位卡销9找准位置，使得两部分能够契合的更加准确，之后旋紧固定螺栓10，通过固定板11的紧密贴合将连部分进行固定，将液态的铝合金材料通过进料管8送入型腔12中，型腔12内部的空气通过上方的出气孔6排出到模体4外，避免铸造产品产生气泡影响产品质量，当液态铝合金材料填满型腔12时，冷却管5中的冷却液不断的流动，加快模体4的冷却速度，使得灯饰配件能够在短时间内成型。本压铸模具结构简单，操作方便，使用安全，极适合用于特定的铝合金灯饰配件的压铸制作，拼接更方便，冷却时间更短，加快成型速度，提高生产效率，减少成本投入，给企业带来更可观的收入，制造的灯饰配件能够用于灯具的摆设，造型新颖，符合材料力学和理论力学理论，在保证美观的基础上，更能延长使用寿命，与以往的灯饰配件相比，更加结实耐用最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金灯饰配件压铸模具，包括模体(4)、型腔(12)、冷却管(5)、通道(7)和固定板(11)，其特征在于，所述模体(4)分为左右两部分，左右两个所述模体(4)之间设置有定位卡销(9)，所述模体(4)上下均设置有所述固定板(11)，所述固定板(11)上设置有固定螺栓(10)，所述模体(4)下方设置有进料管(8)，所述模体(4)上方右侧设置有出气孔(6)，所述模体(4)外围内部设置有所述冷却管(5)，所述模体(4)内部设置有若干所述型腔(12)，所述型腔(12)为弯杆(2)和底座(3)，所述弯杆(2)形设置有两对，所述底座(3)设置有一个，两对所述弯杆(2)相对设置，所述底座(3)设置在所述弯杆(2)之间，所述弯杆(2)上下两端均通过所述通道(7)相连，中部通过所述通道(7)与所述底座(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金灯饰配件压铸模具，包括模体(4)、型腔(12)、冷却管(5)、通道(7)和固定板(11)，其特征在于，所述模体(4)分为左右两部分，左右两个所述模体(4)之间设置有定位卡销(9)，所述模体(4)上下均设置有所述固定板(11)，所述固定板(11)上设置有固定螺栓(10)，所述模体(4)下方设置有进料管(8)，所述模体(4)上方右侧设置有出气孔(6)，所述模体(4)外围内部设置有所述冷却管(5)，所述模体(4)内部设置有若干所述型腔(12)，所述型腔(12)为弯杆(2)和底座(3)，所述弯杆(2)形设置有两对，所述底座(3)设置有一个，两对所述弯杆(2)相对设置，所述底座(3)设置在所述弯杆(2)之间，所述弯杆(2)上下两端均通过所述通道(7)相连，中部通过所述通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙树辉，杨金活，廖福明，莫柱泉，滕文桥，何锃文，谭绍荣，
申请(专利权)人：中山市诚联压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44