一种烤盘加工用压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烤盘加工用压铸模具，包括左半模、右半模和型腔，左半模设置在右半模左侧，左半模和右半模之间设置有型腔，左半模和右半模连接处均设置有定位卡销，右半模下方设置有进料管，左半模和右半模上下两端通过固定螺栓连接在一起，型腔为圆盘形设置，型腔下方设置有注料孔，型腔外围设置有盘缘，盘缘内部设置有盘体，盘体之间设置有盘缝，盘体正中设置有泄油孔，盘体下侧设置有导油槽，泄油孔下端与导油槽连通，本压铸模具结构简单，操作方便，使用安全，适合特定烤盘的压铸制作，制作的烤盘在应用过程中能够避免油滴落入烤箱，提高使用舒适度，保证使用者的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种烤盘加工用压铸模具
本技术涉及压铸模具领域，尤其是涉及一种烤盘加工用压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。烧烤是一种非常普遍的食品，常见的烧烤是用炭火烤制，即在有炭火的烤炉上安放金属架，然后将鱼或肉类食品放在金属架上烤熟后食用，但这些烤具和炭火不是一般家庭都有的，特别是现在木炭的价格非常昂贵的情况下，更是限制烧烤食品无法进入每一个家庭。而燃气灶烤盘是可以在家里使用的燃气烧烤盘，使用液化气或天然气等做加热源。可置于家庭的燃气盘上使用。也可用于饭店、野餐等场所，市面的燃气灶烤盘为配合燃气灶的出火规则一般采用圆形盘体设计，存在无法排油，相反还会集油，产生更多的油料，动物油是高胆固醇产品不是健康生活的方向。而目前市场上并没有通过压铸铸造方式制造的烤盘。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种烤盘加工用压铸模具，通过设计特殊的模具结构，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烤盘加工用压铸模具，包括左半模、右半模和型腔，所述左半模设置在所述右半模左侧，所述左半模和所述右半模之间设置有型腔，所述左半模和所述右半模连接处均设置有定位卡销，所述右半模下方设置有进料管，所述左半模和所述右半模上下两端通过固定螺栓连接在一起，所述型腔为圆盘形设置，所述型腔下方设置有注料孔，所述型腔外围设置有盘缘，所述盘缘内部设置有盘体，所述盘体之间设置有盘缝，所述盘体正中设置有泄油孔，所述盘体下侧设置有导油槽，所述泄油孔下端与所述导油槽连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述左半模的所述定位卡销设置为外短内长，所述右半模的所述定位卡销设置为外长内短，两侧所述定位卡销完全契合。作为本技术的一种优选技术方案，所述型腔内所述盘体为中部向上拱起设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述盘体两端固定在所述盘缘上，所述盘体两端较薄，中部较厚。作为本技术的一种优选技术方案，所述盘缝最大宽度在10mm-13mm之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述注料孔直径在20mm-30mm之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本压铸模具结构简单，操作方便，使用安全，相对现有的压铸模具而言，本模具具有装模方便、生产效率高的优点；通过本压铸模具制作的烤盘，能够适用于大多数烧烤方式，并且能够减少油污落入下方的烤箱中，极大的提高使用舒适度，极大程度上保证使用者的身体健康。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种烤盘加工用压铸模具结构图；图2为本技术所述型腔内部结构图；图3为本技术所述盘体结构图。图中：1、左半模；2、定位卡销；3、固定螺栓；4、右半模；5、型腔；6、进料管；7、盘缘；8、盘体；9、盘缝；10、注料孔；11、泄油孔；12、导油槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种烤盘加工用压铸模具，包括左半模1、右半模4和型腔5，左半模1设置在右半模4左侧，左半模1和右半模4之间设置有型腔5，左半模1和右半模4连接处均设置有定位卡销2，右半模4下方设置有进料管6，左半模1和右半模4上下两端通过固定螺栓3连接在一起，型腔5为圆盘形设置，型腔5下方设置有注料孔10，型腔5外围设置有盘缘7，盘缘7内部设置有盘体8，盘体8之间设置有盘缝9，盘体8正中设置有泄油孔11，盘体8下侧设置有导油槽12，泄油孔11下端与导油槽12连通，左半模1的定位卡销2设置为外短内长，右半模4的定位卡销2设置为外长内短，两侧定位卡销2完全契合，型腔5内盘体8为中部向上拱起设置，盘体8两端固定在盘缘7上，盘体8两端较薄，中部较厚，盘缝9最大宽度在10mm-13mm之间，注料孔10直径在20mm-30mm之间。具体原理：使用时，首先将左半模1和右半模4对齐，通过定位卡销2将两个半模严密贴合，将进料管6放置在下方，旋紧固定螺栓3，将两个半模固定在一起，之后将液态材料通过进料管6导入到型腔5中，待材料冷却后打开两个半模，得到烤盘。本压铸模具结构简单，操作方便，使用安全，相对现有的压铸模具而言，本模具具有装模方便、生产效率高的优点；通过本压铸模具制作的烤盘，能够适用于大多数烧烤方式，并且能够减少油污落入下方的烤箱中，极大的提高使用舒适度，极大程度上保证使用者的身体健康。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烤盘加工用压铸模具，包括左半模(1)、右半模(4)和型腔(5)，其特征在于，所述左半模(1)设置在所述右半模(4)左侧，所述左半模(1)和所述右半模(4)之间设置有型腔(5)，所述左半模(1)和所述右半模(4)连接处均设置有定位卡销(2)，所述右半模(4)下方设置有进料管(6)，所述左半模(1)和所述右半模(4)上下两端通过固定螺栓(3)连接在一起，所述型腔(5)为圆盘形设置，所述型腔(5)下方设置有注料孔(10)，所述型腔(5)外围设置有盘缘(7)，所述盘缘(7)内部设置有盘体(8)，所述盘体(8)之间设置有盘缝(9)，所述盘体(8)正中设置有泄油孔(11)，所述盘体(8)下侧设置有导油槽(12)，所述泄油孔(11)下端与所述导油槽(12)连通。

【技术特征摘要】
1.一种烤盘加工用压铸模具，包括左半模(1)、右半模(4)和型腔(5)，其特征在于，所述左半模(1)设置在所述右半模(4)左侧，所述左半模(1)和所述右半模(4)之间设置有型腔(5)，所述左半模(1)和所述右半模(4)连接处均设置有定位卡销(2)，所述右半模(4)下方设置有进料管(6)，所述左半模(1)和所述右半模(4)上下两端通过固定螺栓(3)连接在一起，所述型腔(5)为圆盘形设置，所述型腔(5)下方设置有注料孔(10)，所述型腔(5)外围设置有盘缘(7)，所述盘缘(7)内部设置有盘体(8)，所述盘体(8)之间设置有盘缝(9)，所述盘体(8)正中设置有泄油孔(11)，所述盘体(8)下侧设置有导油槽(12)，所述泄油孔(11)下端与所述导油槽(12)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙树辉，杨金活，廖福明，莫柱泉，滕文桥，何锃文，谭绍荣，
申请(专利权)人：中山市诚联压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44