一种刹车片原料自动称重分料箱制造技术

本实用新型专利技术属于刹车片生产设备技术领域，提供了一种刹车片原料自动称重分料箱，包括分料箱体、储料斗、分料机构、承料机构和称重机构；分料机构包括与储料斗连通的分料管，分料管上开设有若干分料口，每分料口上均安装有电磁阀；承料机构包括滑动安装于分料箱体内的滑板，滑板上开设有若干呈行列均匀排列且与分料口对应设置的通孔，通孔内放置有料杯；称重机构包括气缸、顶杯杆、托盘和称重传感器，气缸的活塞杆与顶杯杆固定连接，托盘通过称重传感器安装于顶杯杆上，且与通孔对应设置，称重传感器分别与竖直对应设置的电磁阀电连接。本实用新型专利技术结构简单，成本低，实现了多料杯的同时精确分料，提高了刹车片原料的分料效率。

Automatic weighing and distributing box for brake disc material

The utility model belongs to the technical field of brake pad production equipment, and provides an automatic weighing and feeding box for brake pad raw materials, including a feeding box body, a hopper, a feeding mechanism, a loading mechanism and a weighing mechanism; the feeding mechanism includes a feeding pipe connected with a hopper, and a plurality of feeding openings are arranged on the feeding pipe, and each feeding opening is equal to the feeding opening. A solenoid valve is installed; a load-bearing mechanism includes a sliding plate mounted in the bin body; a number of through holes arranged in rows evenly and corresponding to the feeding port are arranged on the sliding plate, and a material cup is arranged in the through hole; a weighing mechanism includes a cylinder, an ejector cup rod, a pallet and a weighing sensor, and a piston rod of the cylinder is fixed and connected with the ejector cup rod. Then, the pallet is mounted on the top cup rod through the weighing sensor, and is corresponding to the through hole. The weighing sensor is electrically connected with the solenoid valve which is vertically corresponding to the setting. The utility model has the advantages of simple structure and low cost, realizes the accurate material dividing of multi-material cup at the same time, and improves the material dividing efficiency of the brake pad.

【技术实现步骤摘要】
一种刹车片原料自动称重分料箱
本技术涉及刹车片生产设备
，尤其涉及一种刹车片原料自动称重分料箱。
技术介绍
刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，在刹车片的制造过程中，热压成型前，需要先将料箱内的刹车片原料定量分料到料杯内，再利用料杯将刹车片原料添加到成型模板内，从而确保热压成型后的刹车片规格符合标准需求，不致因涉车片原料添加量的差异影响刹车片制造质量，由于刹车片是汽车刹车系统中最关键的安全零件，故对刹车片的分料装置的性能要求很高。现有技术中的分料设备，虽能够满足计量精度的要求，但多计量速度慢，人工劳动强度大，不能满足汽车刹车片高速度、大批量、自动线生产，专利号为201410100972.8的中国专利，公开了一种刹车片摩擦材料多斗电子自动组合称量装置，其特征在于该装置包括储料斗、振动给料机、Z型转斗提升机、多头电脑组合秤、多工位转动工作台等级组成。所述的多头电脑组合秤，包括上进料斗、主振动机、主振盘、线振盘、存料斗、称量斗、下料斗、料斗启闭微型电机、选别电机、电脑显示器、称重感应器等组成，所述多工位转动工作台，包括圆型工作台、底座、步进电机、蜗轮蜗杆、料杯座等组成。该装置称量准确，称量速度快，实现了上料、分料、称料、组合下料、多工位工作台料斗同步接料等全过程自动化、高精度、大批量生产。但本专利技术人在实际使用中发现，上述装置仍存在如下缺陷：1、结构复杂，成本高，设备占用空间大；2、无法实现多料杯的同时分料操作，分料效率仍有待进一步提高；3、设备调试复杂繁琐，且后期维护维修不便。因此，开发一种刹车片原料自动称重分料箱，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种刹车片原料自动称重分料箱，以实现多料杯的同时精确分料，提高刹车片原料的分料效率，且结构简单，使用方便。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种刹车片原料自动称重分料箱，包括分料箱体，还包括安装于所述分料箱体内的储料斗、分料机构、承料机构和称重机构；所述储料斗固定安装于所述分料箱体内，且所述储料斗的底部开设有一出料口；所述分料机构包括与所述储料斗的出料口连通的分料管，所述分料管上均匀开设有若干分料口，每所述分料口上均安装有电磁阀；所述承料机构包括滑动安装于所述分料箱体内的滑板，所述滑板上开设有若干通孔，若干所述通孔呈行列均匀排列设置，且成行设置的所述通孔与所述分料口对应设置，所述通孔内放置有料杯；所述称重机构包括气缸、顶杯杆、托盘和称重传感器，所述气缸固定安装于所述分料箱体内，所述气缸的活塞杆与所述顶杯杆固定连接，所述顶杯杆上设有若干分支杆，若干所述分支杆朝向所述滑板设置，所述托盘安装于所述分支杆的顶端，且所述托盘与所述通孔对应设置，所述称重传感器安装于所述分支杆和所述托盘之间，且所述称重传感器分别与竖直对应设置的所述电磁阀电连接。作为一种改进的技术方案，所述分料管上的分料口朝向地面设置，且所述储料斗的出料口与所述分料管的中间位置连通。作为一种改进的技术方案，所述分料箱体的内壁两侧对应安装有安装座，所述安装座上开设有贯通其前后端面的滑槽，所述滑板上设有与所述滑槽相适配的凸筋，所述滑板通过所述滑槽和所述凸筋滑动安装于所述安装座上。作为一种进一步改进的技术方案，所述滑槽和所述凸筋为相适配的燕尾槽结构，所述滑板通过所述燕尾槽结构于所述安装座上限位滑动安装。作为一种改进的技术方案，所述料杯的顶端外径大于底端外径。作为一种进一步改进的技术方案，所述通孔为与所述料杯相适配的喇叭口状，且所述料杯卡装于所述通孔内。作为一种改进的技术方案，所述气缸的活塞杆与所述顶杯杆的中间位置固定连接。作为一种进一步改进的技术方案，所述气缸的两侧分别设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述气缸的活塞杆平行设置，且所述伸缩杆的两端分别与所述分料箱体和所述顶杯杆固定连接。作为一种改进的技术方案，所述储料斗的出料口为倒锥状，且所述出料口对应位置处的所述储料斗的外壁上设有电磁振动器。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：一种刹车片原料自动称重分料箱，包括分料箱体，还包括安装于分料箱体内的储料斗、分料机构、承料机构和称重机构；储料斗固定安装于分料箱体内，且储料斗的底部开设有一出料口；分料机构包括与储料斗的出料口连通的分料管，分料管上均匀开设有若干分料口，每分料口上均安装有电磁阀；承料机构包括滑动安装于分料箱体内的滑板，滑板上开设有若干通孔，若干通孔呈行列均匀排列设置，且成行设置的通孔与分料口对应设置，通孔内放置有料杯；称重机构包括气缸、顶杯杆、托盘和称重传感器，气缸固定安装于分料箱体内，气缸的活塞杆与顶杯杆固定连接，顶杯杆上设有若干分支杆，若干分支杆朝向滑板设置，托盘安装于分支杆的顶端，且托盘与通孔对应设置，称重传感器安装于分支杆和托盘之间，且称重传感器分别与竖直对应设置的电磁阀电连接。基于以上改进，本技术结构简单，成本低，使用时，将料杯对应放置到滑板开设有的通孔内，将滑板安装到分料箱体内，气缸工作，通过顶杆和托盘将料杯顶起，使得称重传感器能够实时对相应的料杯进行称重，将料杯顶起后，电磁阀打开，储料斗内的刹车片原料自出料斗流到分料管内，经分料口分装到下方的料杯内，当分料口下方对应的料杯的刹车片原料盛装量达到额定量值时，相应的称重传感器将检测到的信号反馈到与其对应的电磁阀，电磁阀关闭，从而停止对相应料杯的分料，当同行的所有料杯分料完毕后，气缸动作，重新将料杯放置到通孔内，以待进行下组分料工作；通过称重传感器和电磁阀分别实现料杯的单独控制分料，分料计量精确，精确度高，且实现了一行料杯的同时分料操作，大大提高了刹车片原料的分料效率，满足了现代化工业对刹车片原料高精度、高效率的分料使用需求，分料完毕后，将整个滑板抽出使用即可，使用简单方便。分料管上的分料口朝向地面设置，且储料斗的出料口与分料管的中间位置连通。基于以上改进，出料口与分料管的中间位置连通，使得刹车片原料流经到各个分料口的料量几乎相同，从而使得对各个料杯的分料时间几近相同，为同时完成对同行料杯的分料、提高分料效率提供了可靠保障。分料箱体的内壁两侧对应安装有安装座，安装座上开设有贯通其前后端面的滑槽，滑板上设有与滑槽相适配的凸筋，滑槽和凸筋为相适配的燕尾槽结构，滑板通过燕尾槽结构于安装座上限位滑动安装。基于以上改进，设有的燕尾槽结构，结构简单，不需另外增设限位机构，便可实现滑板于分料箱体内的限位滑动，使得滑板于分料箱体内的滑动更加平稳精确，避免了滑板在滑动过程中因位置偏移而导致漏料现象的发生。料杯的顶端外径大于底端外径，通孔为与料杯相适配的喇叭口状，且料杯卡装于通孔内。基于以上改进，设有的料杯跟通孔的结构，便于实现料杯于滑板上的放置操作，同时为实现称重传感器对料杯的称重提供了便利，操作使用简单方便。气缸的活塞杆与顶杯杆的中间位置固定连接，气缸的两侧分别设有伸缩杆，伸缩杆与气缸的活塞杆平行设置，且伸缩杆的两端分别与分料箱体和顶杯杆固定连接。基于以上改进，活塞杆与顶杯杆的中间位置固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车片原料自动称重分料箱，包括分料箱体，其特征在于：还包括安装于所述分料箱体内的储料斗、分料机构、承料机构和称重机构；所述储料斗固定安装于所述分料箱体内，且所述储料斗的底部开设有一出料口；所述分料机构包括与所述储料斗的出料口连通的分料管，所述分料管上均匀开设有若干分料口，每所述分料口上均安装有电磁阀；所述承料机构包括滑动安装于所述分料箱体内的滑板，所述滑板上开设有若干通孔，若干所述通孔呈行列均匀排列设置，且成行设置的所述通孔与所述分料口对应设置，所述通孔内放置有料杯，所述料杯的顶端外径大于底端外径，且所述通孔为与所述料杯相适配的喇叭口状，所述料杯卡装于所述通孔内；所述称重机构包括气缸、顶杯杆、托盘和称重传感器，所述气缸固定安装于所述分料箱体内，所述气缸的活塞杆与所述顶杯杆固定连接，所述顶杯杆上设有若干分支杆，若干所述分支杆朝向所述滑板设置，所述托盘安装于所述分支杆的顶端，且所述托盘与所述通孔对应设置，所述称重传感器安装于所述分支杆和所述托盘之间，且所述称重传感器分别与竖直对应设置的所述电磁阀电连接。

【技术特征摘要】
1.一种刹车片原料自动称重分料箱，包括分料箱体，其特征在于：还包括安装于所述分料箱体内的储料斗、分料机构、承料机构和称重机构；所述储料斗固定安装于所述分料箱体内，且所述储料斗的底部开设有一出料口；所述分料机构包括与所述储料斗的出料口连通的分料管，所述分料管上均匀开设有若干分料口，每所述分料口上均安装有电磁阀；所述承料机构包括滑动安装于所述分料箱体内的滑板，所述滑板上开设有若干通孔，若干所述通孔呈行列均匀排列设置，且成行设置的所述通孔与所述分料口对应设置，所述通孔内放置有料杯，所述料杯的顶端外径大于底端外径，且所述通孔为与所述料杯相适配的喇叭口状，所述料杯卡装于所述通孔内；所述称重机构包括气缸、顶杯杆、托盘和称重传感器，所述气缸固定安装于所述分料箱体内，所述气缸的活塞杆与所述顶杯杆固定连接，所述顶杯杆上设有若干分支杆，若干所述分支杆朝向所述滑板设置，所述托盘安装于所述分支杆的顶端，且所述托盘与所述通孔对应设置，所述称重传感器安装于所述分支杆和所述托盘之间，且所述称重传感器分别与竖直对应设置的所述电磁阀电连接。2.如权利要求1所述的一种刹车片原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：白克江，马世安，王锦禄，田修富，
申请(专利权)人：山东华瑞丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37