本发明专利技术提供一种添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺，包括下列步骤：准备各原料；将矿物纤维、竹炭纤维混入熔融的壳聚糖；将原料一起混合后送入粉磨机磨粉；压模获得半成品刹车片；将半成品刹车片加热成型；将成型的刹车片放入密闭容器内，然后对密闭容器抽真空，真空下保持30分钟，接着向密闭容器内冲入氮气保压10分钟将刹车片加热至75‑80℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气保压；取出刹车片，将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15分钟。本发明专利技术制得的刹车片耐磨性非常高，耐侯性强，特别适合于严寒地区使用，在低温下不会冻裂，冷缩率低，耐二氧化硫侵蚀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制动器用刹车片领域，具体涉及添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺。
技术介绍
刹车片是制动系统中最为关键的部件，通过刹车片对运动件进行抱死，刹车片的好坏决定了刹车效果。刹车片通过安装在制动器的钢板上，通过将刹车片利用粘接剂粘接在钢板上的方式，从而刹车时，利用刹车片抵住运动件，使之与运动件间产生摩擦，使安装制动器的车辆或者设备等减速，甚至抱死。但刹车片的性能的好坏与刹车制动效果有密切的关系。目前的刹车片耐磨性、耐热性、耐冻性等存在或多或少的问题，因此会影响刹车制动效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺，包括下列步骤：(1)准备如下重量份的各原料：乳聚丁苯橡胶34-38份、聚乙烯树脂24-30份、矿物纤维1-2份、竹炭纤维1-2份、壳聚糖4-6份、三氧化二铟3-5份、氮化硅粉5-8份、碳化钛粉5-8份、硼化铪粉3-4份、海藻石粉3-4份、锰粉5-8份、马氏体铁粉5-8份、改性纳米氧化铝14-16份；(2)将壳聚糖熔融，然后将矿物纤维、竹炭纤维混入熔融的壳聚糖中，并在1000-1200转/分钟的搅拌机内搅拌20分钟，然后将再在3-3.4MPa的高压下处理8分钟，接着造粒成1-2mm的颗粒；(3)将步骤(2)所得物料与步骤(1)剩余的原料一起混合后送入粉磨机磨粉，其目数控制在50目以下；(4)将研磨后的粉料送入压模装置中，获得半成品刹车片；(5)将半成品刹车片送至加热装置加热成型，然后冷却至常温；(6)将成型的刹车片放入密闭容器内，然后对密闭容器抽真空，真空下保持30分钟，接着向密闭容器内冲入氮气，使容器内压力维持在3.5-4.5MPa并保压10分钟；(7)取出刹车片，将刹车片加热至75-80℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气，使容器内压力维持在3.5-4.5MPa并保压10分钟；(8)取出刹车片，将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15分钟，然后用去离子水洗净，再烘干即可。所述改性纳米氧化铝由纳米氧化铝经过110℃高温处理，然后再经过-30℃低温处理制得。步骤(3)中刹车片加热至78℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的刹车片耐磨性非常高，耐侯性强，特别适合于严寒地区使用，在低温下不会冻裂，冷缩率低，耐二氧化硫侵蚀。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺，包括下列步骤：(1)准备如下重量份的各原料：乳聚丁苯橡胶36份、聚乙烯树脂27份、矿物纤维1份、竹炭纤维1份、壳聚糖5份、三氧化二铟4份、氮化硅粉7份、碳化钛粉7份、硼化铪粉3份、海藻石粉3份、锰粉7份、马氏体铁粉7份、改性纳米氧化铝15份；(2)将壳聚糖熔融，然后将矿物纤维、竹炭纤维混入熔融的壳聚糖中，并在1100转/分钟的搅拌机内搅拌20分钟，然后将再在3.2MPa的高压下处理8分钟，接着造粒成1-2mm的颗粒；(3)将步骤(2)所得物料与步骤(1)剩余的原料一起混合后送入粉磨机磨粉，其目数控制在50目以下；(4)将研磨后的粉料送入压模装置中，获得半成品刹车片；(5)将半成品刹车片送至加热装置加热成型，然后冷却至常温；(6)将成型的刹车片放入密闭容器内，然后对密闭容器抽真空，真空下保持30分钟，接着向密闭容器内冲入氮气，使容器内压力维持在4MPa并保压10分钟；(7)取出刹车片，将刹车片加热至78℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气，使容器内压力维持在4MPa并保压10分钟；(8)取出刹车片，将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15分钟，然后用去离子水洗净，再烘干即可。所述改性纳米氧化铝由纳米氧化铝经过110℃高温处理，然后再经过-30℃低温处理制得。实施例2一种添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺，包括下列步骤：(1)准备如下重量份的各原料：乳聚丁苯橡胶34份、聚乙烯树脂24份、矿物纤维1份、竹炭纤维1份、壳聚糖4份、三氧化二铟3份、氮化硅粉5份、碳化钛粉5份、硼化铪粉3份、海藻石粉3份、锰粉5份、马氏体铁粉5份、改性纳米氧化铝14份；(2)将壳聚糖熔融，然后将矿物纤维、竹炭纤维混入熔融的壳聚糖中，并在1000转/分钟的搅拌机内搅拌20分钟，然后将再在3MPa的高压下处理8分钟，接着造粒成1-2mm的颗粒；(3)将步骤(2)所得物料与步骤(1)剩余的原料一起混合后送入粉磨机磨粉，其目数控制在50目以下；(4)将研磨后的粉料送入压模装置中，获得半成品刹车片；(5)将半成品刹车片送至加热装置加热成型，然后冷却至常温；(6)将成型的刹车片放入密闭容器内，然后对密闭容器抽真空，真空下保持30分钟，接着向密闭容器内冲入氮气，使容器内压力维持在3.5MPa并保压10分钟；(7)取出刹车片，将刹车片加热至75℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气，使容器内压力维持在3.5MPa并保压10分钟；(8)取出刹车片，将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15分钟，然后用去离子水洗净，再烘干即可。所述改性纳米氧化铝由纳米氧化铝经过110℃高温处理，然后再经过-30℃低温处理制得。实施例3一种添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺，包括下列步骤：(1)准备如下重量份的各原料：乳聚丁苯橡胶38份、聚乙烯树脂30份、矿物纤维2份、竹炭纤维2份、壳聚糖6份、三氧化二铟5份、氮化硅粉8份、碳化钛粉8份、硼化铪粉4份、海藻石粉4份、锰粉8份、马氏体铁粉8份、改性纳米氧化铝16份；(2)将壳聚糖熔融，然后将矿物纤维、竹炭纤维混入熔融的壳聚糖中，并在1200转/分钟的搅拌机内搅拌20分钟，然后将再在3.4MPa的高压下处理8分钟，接着造粒成1-2mm的颗粒；(3)将步骤(2)所得物料与步骤(1)剩余的原料一起混合后送入粉磨机磨粉，其目数控制在50目以下；(4)将研磨后的粉料送入压模装置中，获得半成品刹车片；(5)将半成品刹车片送至加热装置加热成型，然后冷却至常温；(6)将成型的刹车片放入密闭容器内，然后对密闭容器抽真空，真空下保持30分钟，接着向密闭容器内冲入氮气，使容器内压力维持在4.5MPa并保压10分钟；(7)取出刹车片，将刹车片加热至80℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气，使容器内压力维持在4.5MPa并保压10分钟；(8)取出刹车片，将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15分钟，然后用去离子水洗净，再烘干即可。所述改性纳米氧化铝由纳米氧化铝经过110℃高温处理，然后再经过-30℃低温处理制得。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：(1)准备如下重量份的各原料：乳聚丁苯橡胶34‑38份、聚乙烯树脂24‑30份、矿物纤维1‑2份、竹炭纤维1‑2份、壳聚糖4‑6份、三氧化二铟3‑5份、氮化硅粉5‑8份、碳化钛粉5‑8份、硼化铪粉3‑4份、海藻石粉3‑4份、锰粉5‑8份、马氏体铁粉5‑8份、改性纳米氧化铝14‑16份；(2)将壳聚糖熔融，然后将矿物纤维、竹炭纤维混入熔融的壳聚糖中，并在1000‑1200转/分钟的搅拌机内搅拌20分钟，然后将再在3‑3.4MPa的高压下处理8分钟，接着造粒成1‑2mm的颗粒；(3)将步骤(2)所得物料与步骤(1)剩余的原料一起混合后送入粉磨机磨粉，其目数控制在50目以下；(4)将研磨后的粉料送入压模装置中，获得半成品刹车片；(5)将半成品刹车片送至加热装置加热成型，然后冷却至常温；(6)将成型的刹车片放入密闭容器内，然后对密闭容器抽真空，真空下保持30分钟，接着向密闭容器内冲入氮气，使容器内压力维持在3.5‑4.5MPa并保压10分钟；(7)取出刹车片，将刹车片加热至75‑80℃，趁热将刹车片放入密闭容器，然后向密闭容器内冲入氩气，使容器内压力维持在3.5‑4.5MPa并保压10分钟；(8)取出刹车片，将刹车片用冰醋酸、水杨酸按1:1比例混合的溶液浸泡15分钟，然后用去离子水洗净，再烘干即可。...
【技术特征摘要】
1.一种添加改性纳米氧化铝的制动器刹车片生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：(1)准备如下重量份的各原料：乳聚丁苯橡胶34-38份、聚乙烯树脂24-30份、矿物纤维1-2份、竹炭纤维1-2份、壳聚糖4-6份、三氧化二铟3-5份、氮化硅粉5-8份、碳化钛粉5-8份、硼化铪粉3-4份、海藻石粉3-4份、锰粉5-8份、马氏体铁粉5-8份、改性纳米氧化铝14-16份；(2)将壳聚糖熔融，然后将矿物纤维、竹炭纤维混入熔融的壳聚糖中，并在1000-1200转/分钟的搅拌机内搅拌20分钟，然后将再在3-3.4MPa的高压下处理8分钟，接着造粒成1-2mm的颗粒；(3)将步骤(2)所得物料与步骤(1)剩余的原料一起混合后送入粉磨机磨粉，其目数控制在50目以下；(4)将研磨后的粉料送入压模装置中，获得半成品刹车片；(5)将半成品刹车...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芬，黄兴兵，
申请(专利权)人：安徽双松铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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