一种铝型材模具成型冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材模具成型冷却装置，包括排水口、导热钢片、外壳、搅拌结构、第一防尘格网、第一扇叶、转轴、叶轮、叶片、连接套、散热孔、进水管、喷头和散热结构。本实用新型专利技术提供的铝型材模具成型冷却装置的喷头与连接套上的靠近喷头上的一个成周向分布叶片垂直，在水循环冷却过程中水流经过喷头喷出驱动叶片朝与喷头方向相反的方向转动，从而增大了水流与空气的接触面积，实现水流快速冷却，叶片带动连接套转动，连接套驱动转轴转动，从而促进第一扇叶转动，促进了冷却装置的空气循环，合理的利用了水源的势能，散热结构的设置进一步促进了空气循环，大大提高了水流冷却效率及其效果。

Forming cooling device for aluminum profile mold

The utility model discloses a cooling device for forming an aluminum profile mold, which comprises a drain, a heat conducting steel sheet, a shell, a mixing structure, a first dust-proof grid, a first fan blade, a rotating shaft, an impeller, a blade, a connecting sleeve, a cooling hole, a water inlet pipe, a sprinkler head and a heat dissipation structure. The sprinkler head of the aluminum profile mold forming cooling device provided by the utility model is perpendicular to a circumferentially distributed blade near the sprinkler head on the connecting sleeve, and the water flows through the sprinkler to drive the blade to rotate in the opposite direction to the sprinkler head during the water circulation cooling process, thereby increasing the contact area between the water flow and the air, and realizing the purpose of the water circulation cooling. Water flow cooling is fast, blade drives the connecting sleeve to rotate, connecting sleeve drives the rotating shaft to rotate, thus promoting the rotation of the first fan blade, promoting the air circulation of the cooling device, rationally utilizing the potential energy of the water source, setting the heat dissipation structure further promotes the air circulation, greatly improving the cooling efficiency of water flow and its effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材模具成型冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，具体为一种铝型材模具成型冷却装置，属于机械

技术介绍
随着社会的快速发展，科技的进步，新材料的不断改进，铝型材被广泛运用于工农业生产制造过程中，铝型材模具在使用过程中冷却效果也决定了铝型材的制造速度及其效果，铝型材模成型冷却装置，属于生产流水线辅助的工业设备领域，冷却装置的使用大大提高了工业化的生产速度。然而传统的铝型材模具成型冷却装置冷却速度相对较差，在使用过程中水流的势能没有合理的利用，空气流通速度慢或需要通过电机驱动，浪费电能。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材模具成型冷却装置，空气流通速度块，水流冷却速度快，能源利用效率高。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材模具成型冷却装置，包括外壳，所述外壳的底端设有排水口，且所述外壳的侧壁设有散热结构；所述外壳的侧壁嵌入有导热钢片，所述外壳的顶端设有散热孔，且所述外壳的内部设有搅拌结构，所述搅拌结构包括第一防尘格网、第一扇叶、转轴和叶轮，且所述外壳的内部设有叶轮；所述叶轮包括叶片和连接套，所述连接套与所述外壳转动连接，所述连接套的周向均匀设有多个所述叶片，所述连接套与所述外壳的内部贯穿有所述转轴，所述连接套的内部的所述转轴的一端设有所述第一扇叶，且所述第一扇叶的外部设有所述第一防尘格网；所述外壳的侧壁设有进水管，且所述进水管贯穿与所述外壳延伸至喷头；所述喷头固定于所述外壳，所述喷头设有多个，多个所述喷头线性分布于所述散热孔靠近所述进水管的侧壁。优选的，为了防止废屑在所述外壳的内部堆积，造成所述排水口堵塞，影响冷却效果，所述外壳的内部设有过滤箱，且所述过滤箱与所述外壳滑动连接。优选的，为了防止废屑进入所述外壳的内部，同时提高装置的冷却效果，所述外壳的顶端设有盖板，所述盖板包括提手和散热格网，所述散热格网与所述外壳卡合，且所述散热格网背离所述外壳的一端设有所述提手，所述提手上设有防滑凸起。优选的，为了方便所述散热格网的固定，便于清理和维修设备，所述散热格网与所述散热孔卡合，且所述散热格网与所述散热孔的直径相等。优选的，为了便于搬运装置，所述外壳的底端四角处设有万向轮，且所述万向轮为带有制动片的万向轮。优选的，为了有效的利用热量，将热量转换为驱动所述第二扇叶转动的动能，所述散热结构包括第二防尘格网、驱动箱、曲柄、第二扇叶、连杆、活塞和水银层，所述驱动箱固定于所述外壳背离所述第一防尘格网的一端，所述第二防尘格网固定于所述驱动箱，所述活塞与所述驱动箱的内侧壁滑动连接，所述活塞与所述驱动箱之间填充有所述水银层，所述活塞与所述驱动箱之间连接有复位弹簧，所述活塞背离所述水银层的一端连接所述连杆，所述连杆与所述曲柄转动连接，所述曲柄贯穿连接于所述驱动箱，所述曲柄背离所述外壳的一端固定有所述第二扇叶。优选的，为了使散热性能更好，所述连杆与所述活塞转动连接，所述第二扇叶固定于所述第二防尘格网与所述驱动箱之间。优选的，为了便于直观的反应冷却液的温度，所述散热结构还包括温度刻度条和观察窗，所述观察窗设于所述驱动箱的侧壁，所述观察窗的一侧设有所述温度刻度条，且所述温度刻度条固定于所述驱动箱。本技术的有益效果是：本技术的铝型材模具成型冷却装置的喷头与连接套上的靠近喷头上的一个成周向分布叶片垂直，在水循环冷却过程中水流经过喷头喷出驱动叶片朝与喷头方向相反的方向转动，从而增大了水流与空气的接触面积，实现水流快速冷却，叶片带动连接套转动，连接套驱动转轴转动，从而促进第一扇叶转动，促进了冷却装置的空气循环，合理的利用了水源的势能，散热结构的设置进一步促进了空气循环，大大提高了水流冷却效率及其效果，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的散热结构的内部结构示意图；图3为本技术的叶轮的结构示意图。图中：1、万向轮，2、排水口，3、导热钢片，4、外壳，5、搅拌结构，51、第一防尘格网，52、第一扇叶，53、转轴，54、叶轮，541、叶片，542、连接套，6、散热孔，7、进水管，8、盖板，81、提手，82、散热格网，9、喷头，9a、散热结构，91a、第二防尘格网，92a、温度刻度条，93a、观察窗，94a、驱动箱，95a、曲柄，96a、第二扇叶，97a、连杆，98a、活塞，99a、水银层，9b、过滤箱，9c、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种铝型材模具成型冷却装置，包括外壳4，所述外壳4的底端设有排水口2，且所述外壳4的侧壁设有散热结构9；所述外壳4的侧壁嵌入有导热钢片3，所述外壳4的顶端设有散热孔6，且所述外壳4的内部设有搅拌结构5，所述搅拌结构5包括第一防尘格网51、第一扇叶52、转轴53和叶轮54，且所述外壳4的内部设有叶轮54；所述叶轮54包括叶片541和连接套542，所述连接套542与所述外壳4转动连接，所述连接套542的周向均匀设有多个所述叶片541，所述连接套542与所述外壳4的内部贯穿有所述转轴53，所述连接套542的内部的所述转轴53的一端设有所述第一扇叶52，且所述第一扇叶52的外部设有所述第一防尘格网51；所述外壳4的侧壁设有进水管7，且所述进水管7贯穿与所述外壳4延伸至喷头9；所述喷头9固定于所述外壳4，所述喷头9设有多个，多个所述喷头9线性分布于所述散热孔6靠近所述进水管7的侧壁。作为本技术的一种技术优化方案，所述外壳4的内部设有过滤箱9b，且所述过滤箱9b与所述外壳4滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，所述外壳4的顶端设有盖板8，所述盖板8包括提手81和散热格网82，所述散热格网82与所述外壳4卡合，且所述散热格网82背离所述外壳4的一端设有所述提手81，所述提手81上设有防滑凸起。作为本技术的一种技术优化方案，所述散热格网82与所述散热孔6卡合，且所述散热格网82与所述散热孔6的直径相等。作为本技术的一种技术优化方案，所述外壳4的底端四角处设有万向轮1，且所述万向轮1为带有制动片的万向轮。作为本技术的一种技术优化方案，所述散热结构9a包括第二防尘格网91a、驱动箱94a、曲柄95a、第二扇叶96a、连杆97a、活塞98a和水银层99a，所述驱动箱94a固定于所述外壳4背离所述第一防尘格网51的一端，所述第二防尘格网91a固定于所述驱动箱94a，所述活塞98a与所述驱动箱94a的内侧壁滑动连接，所述活塞98a与所述驱动箱94a之间填充有所述水银层99a，所述活塞98a与所述驱动箱94a之间连接有复位弹簧9c，所述活塞98a背离所述水银层99a的一端连接所述连杆97a，所述连杆97a与所述曲柄95a转动连接，所述曲柄95a贯穿连接于所述驱动箱94a，所述曲柄95a背离所述外壳4的一端固定有所述第二扇叶96a。作为本技术的一种技术优化方案，所述连杆97a与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材模具成型冷却装置，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的底端设有排水口(2)，且所述外壳(4)的侧壁设有散热结构(9a)；所述外壳(4)的侧壁嵌入有导热钢片(3)，所述外壳(4)的顶端设有散热孔(6)，且所述外壳(4)的内部设有搅拌结构(5)，所述搅拌结构(5)包括第一防尘格网(51)、第一扇叶(52)、转轴(53)和叶轮(54)，且所述外壳(4)的内部设有叶轮(54)；所述叶轮(54)包括叶片(541)和连接套(542)，所述连接套(542)与所述外壳(4)转动连接，所述连接套(542)的周向均匀设有多个所述叶片(541)，所述连接套(542)与所述外壳(4)的内部贯穿有所述转轴(53)，所述连接套(542)的内部的所述转轴(53)的一端设有所述第一扇叶(52)，且所述第一扇叶(52)的外部设有所述第一防尘格网(51)；所述外壳(4)的侧壁设有进水管(7)，且所述进水管(7)贯穿于所述外壳(4)延伸至喷头(9)；所述喷头(9)固定于所述外壳(4)，所述喷头(9)设有多个，多个所述喷头(9)线性分布于所述散热孔(6)靠近所述进水管(7)的侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材模具成型冷却装置，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的底端设有排水口(2)，且所述外壳(4)的侧壁设有散热结构(9a)；所述外壳(4)的侧壁嵌入有导热钢片(3)，所述外壳(4)的顶端设有散热孔(6)，且所述外壳(4)的内部设有搅拌结构(5)，所述搅拌结构(5)包括第一防尘格网(51)、第一扇叶(52)、转轴(53)和叶轮(54)，且所述外壳(4)的内部设有叶轮(54)；所述叶轮(54)包括叶片(541)和连接套(542)，所述连接套(542)与所述外壳(4)转动连接，所述连接套(542)的周向均匀设有多个所述叶片(541)，所述连接套(542)与所述外壳(4)的内部贯穿有所述转轴(53)，所述连接套(542)的内部的所述转轴(53)的一端设有所述第一扇叶(52)，且所述第一扇叶(52)的外部设有所述第一防尘格网(51)；所述外壳(4)的侧壁设有进水管(7)，且所述进水管(7)贯穿于所述外壳(4)延伸至喷头(9)；所述喷头(9)固定于所述外壳(4)，所述喷头(9)设有多个，多个所述喷头(9)线性分布于所述散热孔(6)靠近所述进水管(7)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具成型冷却装置，其特征在于：所述外壳(4)的内部设有过滤箱(9b)，且所述过滤箱(9b)与所述外壳(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具成型冷却装置，其特征在于：所述外壳(4)的顶端设有盖板(8)，所述盖板(8)包括提手(81)和散热格网(82)，所述散热格网(82)与所述外壳(4)卡合，且所述散热格网(82)背离所述外壳(4)的一端设有所述提手(81)，所述提手(81)上设有防滑凸起。4.根据权利要求3所述的一种铝型材模具成型冷却装置，其特征在于：所述散热格网(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兵，
申请(专利权)人：大冶市安实模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42