一种熔模铸造方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种熔模铸造方法及系统，该方法包括制造熔模：配制模料，并将模料注入压型中，冷凝得到熔模；制造型壳；浇注；清理铸型：将铸型进行脱壳、抛丸和去内浇口处理，得到铸件；热处理铸件：热处理包括退火处理和正火处理。本申请公开的熔模铸造方法采用全自动流水线的方法，保证了铸造的精确性，节省了人力，避免了人工操作的缺陷，得到的铸件光洁度高，机械结构强，质量高。

A method and system for investment casting

The invention discloses an investment casting method and system, which comprises manufacturing investment mold: preparing mold material, injecting the mold material into the die, condensing to obtain investment mold; manufacturing mold shell; pouring; cleaning the mold: removing the shell, shot blasting and removing the inner gate of the mold to obtain the castings; heat treatment castings: heat treatment includes annealing. Treatment and normalizing. The investment casting method disclosed in this application adopts the method of fully automatic assembly line, which ensures the accuracy of casting, saves manpower, avoids the defects of manual operation, and obtains high casting finish, strong mechanical structure and high quality.

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造方法及系统
本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种熔模铸造方法及系统。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。但是，现有技术中，由于铸造技术中各种步骤大都由人工控制进行的，即费人力而且制造出的铸件不精细，有很多缺陷，比如铸件表面粗糙、铸件裂变变形、造价高和污染等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种熔模铸造方法及系统，解决人工操作的各项缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种熔模铸造方法，包括以下步骤：步骤1)制造熔模：配制模料，并将模料注入压型中，冷凝得到熔模；步骤2)制造型壳：具体包括以下步骤：步骤201)在熔模表面浸挂一层由石英粉和水玻璃组成的内型壳涂料，撒石英沙加固后，用硬化剂硬化；步骤202)重复步骤201)1-2次；步骤203)在经过步骤202)后的内型壳表面浸挂一层由高铝粉和水玻璃组成的外型壳涂料，撒高铝沙加固后，用硬化剂硬化，外型壳涂料包括高铝粉和水玻璃；步骤204)重复步骤203)2-5次；步骤205)熔失熔模：将步骤204)得到的型壳置于90℃-100℃的热水中，得到型壳；步骤3)浇注：具体包括以下步骤：步骤301)将步骤2)得到的型壳置于燃气隧道窑炉中焙烧处理1-3小时；步骤302)将步骤301)中焙烧处理后的型壳中注入合金液，凝固冷却得到铸型；步骤4)清理铸型：将步骤3)得到的铸型进行脱壳、抛丸和去内浇口处理，得到铸件；步骤5)热处理铸件：将步骤4)得到的铸件进行热处理，热处理包括退火处理和正火处理。优选的，模料包括95％重量比的石蜡和5％重量比的低分子聚乙烯。进一步的，制造熔模具体包括以下步骤：步骤101)将模料加入融化保温炉中融化；步骤102)将步骤101)中融化的模料加入搅蜡机中搅拌成糊状；步骤103)将步骤102)中糊状的模料用压蜡机注入压型中，冷凝得到熔模。优选的，将步骤2)得到的型壳置于燃气隧道窑炉中焙烧的温度为840℃-860℃。优选的，硬化剂为氯化镁。优选的，所述石英粉和水玻璃的重量比为1：1.1，所述高铝粉和水玻璃的重量比为1:1。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种熔模铸造系统，该系统包括熔模制造单元、型壳制造单元、浇注单元、铸型清理单元和铸件热处理单元，熔模制造单元用于将模料注入压型中，冷凝得到熔模；型壳制造单元用于通过制壳流水线得到型壳；浇注单元用于将合金液注入型壳中凝固冷却得到铸型；铸型清理单元用于对铸型进行脱壳、抛丸和去内浇口处理，得到铸件；铸件热处理单元用于对铸件进行热处理。进一步的，制壳流水线具体包括：内型壳制造模块、外型壳制造模块和熔失熔模模块，内型壳制造模块用于在熔模表面浸挂一层由石英粉和水玻璃组成的内型壳涂料，撒石英沙加固后，用硬化剂硬化，并重复1-2次，得到内型壳；外型壳制造模块用于在内型壳表面浸挂一层由高铝粉和水玻璃组成的外型壳涂料，撒高铝沙加固后，用硬化剂硬化，并重复2-5次，得到型壳；熔失熔模模块用于将型壳置于90℃-100℃的热水中，使熔模熔化得到脱模后的型壳。进一步的，浇注单元包括焙烧模块和浇注模块，焙烧模块用于将型壳置于燃气隧道窑炉中焙烧处理1-3小时；浇注模块用于将合金液注入焙烧处理后的型壳中，凝固冷却得到铸型。采用上述技术方案，由于采用全自动流水线的方法，保证了铸造的精确性，节省了人力，避免了人工操作的缺陷。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。<实施例1>本专利技术实施例公开了一种熔模铸造方法，包括以下步骤：步骤1)制造熔模：配制模料，并将模料注入压型中，冷凝得到熔模。具体的，包括以下步骤：步骤101)将模料加入融化保温炉中融化；步骤102)将融化的模料加入搅蜡机中搅拌成糊状；步骤103)将糊状的模料用压蜡机注入压型中，冷凝得到熔模。在本专利技术的实施例中，上述模料包括95％重量比的石蜡和5％重量比的低分子聚乙烯。在现有技术中，模料一般为石蜡和硬脂酸模料，或者是松香、地蜡和聚苯乙烯组成的高温模料。但是上述模料收缩大、热稳定性差，光洁度差，易断裂。在本专利技术的实施例中，模料由石蜡和低分子聚乙烯组成。低分子聚乙烯是一种高效能的润滑剂，流动改性剂，脱模剂及颜色分散剂，适用于各种不同塑料加工及生产色母料方面。将其用于本专利技术实施例中的模料中，能够增强韧性，提高了熔融指数，易成型。配制模料是这样进行的：首先将上述模料加入熔化保温炉熔化；待模料熔化后将熔化的模料倒入机械搅蜡机中搅拌均匀；用56-60目筛过滤搅拌均匀的模料，去除杂质得到最终的模料。在本专利技术的实施例中，将模料注入压型中是用气动压蜡机注入压型内的，上述压型的光洁度优选为▽7-▽9。上述压蜡采用的工艺为：压注温度：压注压力：保压时间：步骤2)制造型壳：在本专利技术的实施例中，制造型壳主要通过双二位制壳自动流水线完成，具体的包括以下步骤：步骤201)在熔模表面浸挂一层内型壳涂料，撒石英沙加固后，用硬化剂硬化。在本专利技术的实施例中，内型壳涂料包括石英粉和水玻璃，石英粉和水玻璃的重量比根据粘度要求的不同而不同，在本专利技术的实施例中，石英粉和水玻璃的重量比为1：1.1。中石英粉要求270目以上，水玻璃的比重为1.36，美度为40，石英砂要求40-70目。现有技术中，硬化剂一般用氯化铵，但是氯化铵会产生刺鼻的气味，且污染环境，所以在本专利技术的实施例中采用环保材料氯化镁做硬化剂。步骤202)重复步骤201)N次得到内型壳，其中N的取值范围为[1,2]，优选的N＝1。步骤203)将内型壳表面浸挂一层外型壳涂料，撒高铝沙加固后，用硬化剂硬化。在本专利技术的实施例中，外型壳涂料包括高铝粉和水玻璃，高铝粉和水玻璃的重量比根据粘度要求的不同而不同，在本专利技术的实施例中，高铝粉和水玻璃的重量比为1:1。中高铝粉要求110目以上，水玻璃的比重为1.36，美度为40，高铝砂要求10-20目。现有技术中，涂料一般为耐火度高的材料，主要是石英粉和水玻璃，在本专利技术的实施例中，在涂两层内型壳涂料石英粉和水玻璃后，改涂高铝粉和水玻璃组成的外型壳涂料，高铝粉与石英粉相比具有造价低，焙烧后更稳当的优点。步骤204)重复步骤203)M次得到型壳，其中M≥2，优选的M的取值2。步骤205)脱蜡：将步骤204)得到的型壳置于90℃-100℃的热水中进行熔失熔模处理，去除型壳内的模料得到型壳。步骤3)浇注：具体包括以下步骤：步骤301)将步骤2)得到的型壳置于燃气隧道窑炉中焙烧处理1-3小时，以去除型壳内的水分，提高型壳的强度。焙烧的温度为840℃-860℃。步骤302)将合金液通过轻轨浇注装备注入步骤301)中焙烧处理后的型壳内，凝固冷却得到铸型。步骤4)清理铸型：将步骤3)得到的铸型进行脱壳、抛丸和去内浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)制造熔模：配制模料，并将模料注入压型中，冷凝得到熔模；步骤2)制造型壳：所述制造型壳具体包括以下步骤：步骤201)在熔模表面浸挂一层由石英粉和水玻璃组成的内型壳涂料，撒石英沙加固后，用硬化剂硬化；步骤202)重复步骤201)1‑2次，；步骤203)在经过步骤202)后的内型壳表面浸挂一层由高铝粉和水玻璃组成的外型壳涂料，撒高铝沙加固后，用硬化剂硬化；步骤204)重复步骤203)2‑5次；步骤205)脱蜡：将步骤204)得到的型壳置于90℃‑100℃的热水中进行熔失熔模处理，得到型壳；步骤3)浇注：所述浇注具体包括以下步骤：步骤301)将步骤2)得到的型壳置于燃气隧道窑炉中焙烧处理1‑3小时；步骤302)将步骤301)中焙烧处理后的型壳中注入合金液，凝固冷却得到铸型；步骤4)清理铸型：将步骤3)得到的铸型进行脱壳、抛丸和去内浇口处理，得到铸件；步骤5)热处理铸件：将步骤4)得到的铸件进行热处理，所述热处理包括退火处理和正火处理。

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)制造熔模：配制模料，并将模料注入压型中，冷凝得到熔模；步骤2)制造型壳：所述制造型壳具体包括以下步骤：步骤201)在熔模表面浸挂一层由石英粉和水玻璃组成的内型壳涂料，撒石英沙加固后，用硬化剂硬化；步骤202)重复步骤201)1-2次，；步骤203)在经过步骤202)后的内型壳表面浸挂一层由高铝粉和水玻璃组成的外型壳涂料，撒高铝沙加固后，用硬化剂硬化；步骤204)重复步骤203)2-5次；步骤205)脱蜡：将步骤204)得到的型壳置于90℃-100℃的热水中进行熔失熔模处理，得到型壳；步骤3)浇注：所述浇注具体包括以下步骤：步骤301)将步骤2)得到的型壳置于燃气隧道窑炉中焙烧处理1-3小时；步骤302)将步骤301)中焙烧处理后的型壳中注入合金液，凝固冷却得到铸型；步骤4)清理铸型：将步骤3)得到的铸型进行脱壳、抛丸和去内浇口处理，得到铸件；步骤5)热处理铸件：将步骤4)得到的铸件进行热处理，所述热处理包括退火处理和正火处理。2.根据权利要求1所述的熔模铸造方法，其特征在于，所述模料包括95％重量比的石蜡和5％重量比的低分子聚乙烯。3.根据权利要求2所述的熔模铸造方法，其特征在于，所述制造熔模具体包括以下步骤：步骤101)将所述模料加入融化保温炉中融化；步骤102)将步骤101)中融化的模料加入搅蜡机中搅拌成糊状；步骤103)将步骤102)中糊状的模料用压蜡机注入压型中，冷凝得到熔模。4.根据权利要求1所述的熔模铸造方法，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，
申请(专利权)人：青岛市平度天鑫铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37