一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：根据实际情况使用划线笔在待加工的床身本体外部需要进行局部合金化的部位进行划线或标记；步骤二：在经过步骤一处理的床身本体外侧进行消失模实样造型，即进行白模的制造，所述白模包括环形横浇道，所述环形横浇道顶部设有左直浇道与右直浇道以及底部设有内浇道，所述右直浇道设于左直浇道一侧，所述左直浇道与右直浇道之间设有第一中直浇道。本发明专利技术通过生成合金化增强层，从而对铸件进行增强，同时本发明专利技术制得的合金化增强层厚度适中，不会对设备的正常使用产生影响，强度较高，实际增强效果好，有效解决机床铸件强度不足的问题。

Preparation of partial alloying of machine tool castings by EPC Process

The invention discloses a preparation method for local alloying of machine tool castings by lost foam casting, which comprises the following steps: firstly, according to the actual situation, the scriber is used to scribe or mark the parts which need to be locally alloyed outside the machine body to be processed; secondly, the bed which has been processed step by step. The white mold comprises a ring-shaped transverse runner. The top of the ring-shaped transverse runner is provided with a left straight runner and a right straight runner, and the bottom is provided with an inner runner. The right straight runner is arranged on the side of the left straight runner, and a first center is arranged between the left straight runner and the right straight runner. A straight runner. The invention strengthens the castings by forming an alloying reinforcement layer, and the alloying reinforcement layer prepared by the invention is moderate in thickness, does not affect the normal use of the equipment, has high strength and good actual reinforcement effect, and effectively solves the problem of insufficient strength of machine tool castings.

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法
本专利技术涉及消失模铸造
，特别涉及一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法。
技术介绍
在机床的使用过程中，可能会出现机场铸件强度较差而导致机床无法进行某些零件的加工或者导致机床使用寿命的缩短，现有技术中没有较好的方式对该问题进行解决。因此，专利技术一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法，通过将高温铁水由左直浇道、第二中直浇道、右直浇道引入，第二中直浇道再通过横浇道两端的第一中直浇道进入环形横浇道，然后再将铁水通过内浇道注入型腔，实现反雨淋浇注工艺，从而保证床身本体型腔迅速冲满，当高温铁水进入型腔时与涂刷在白模表面的合金耐火涂料层进行合金反应，生成合金化增强层，从而对铸件进行增强，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：根据实际情况使用划线笔在待加工的床身本体外部需要进行局部合金化的部位进行划线或标记；步骤二：在经过步骤一处理的床身本体外侧进行消失模实样造型，即进行白模的制造，所述白模包括环形横浇道，所述环形横浇道顶部设有左直浇道与右直浇道以及底部设有内浇道，所述右直浇道设于左直浇道一侧，所述左直浇道与右直浇道之间设有第一中直浇道，所述第一中直浇道与环形横浇道连接，所述第一中直浇道顶部设有横浇道，所述横浇道顶部设有第二中直浇道；步骤三：在进行白模的制造时，根据床身本体外部划线或标记的区域对白膜进行划线或标记；步骤四：使用喷涂设备将耐火涂料喷涂在白模上划线或标记以外的区域，制得耐火涂料层；步骤五：然后在步骤四中所使用的耐火涂料中加入铬铁合金粉，铬铁合金粉含量为30wt%-50wt%，搅拌均匀，制得合金耐火涂料；步骤六：使用喷涂设备将搅拌均匀的合金耐火涂料喷涂在白模上划线或标记区域，制得合金耐火涂料层；步骤七：使用烘干设备对白模上的耐火涂料层与合金耐火涂料层进行烘干，烘干温度设置为80-100℃；步骤八：将高温铁水由左直浇道、第二中直浇道、右直浇道引入，第二中直浇道再通过横浇道两端的第一中直浇道进入环形横浇道，然后再将铁水通过内浇道注入型腔，实现反雨淋浇注工艺，从而保证床身本体型腔迅速冲满，当高温铁水进入型腔时与涂刷在白模表面的合金耐火涂料层进行合金反应，生成合金化增强层。优选的，所述步骤四中耐火涂料层厚度设置为0.3-0.5cm。优选的，所述步骤六中合金耐火涂料层厚度设置为0.3-0.5cm。优选的，所述步骤七中烘干时间设置为5-10min。本专利技术的技术效果和优点：1、通过将高温铁水由左直浇道、第二中直浇道、右直浇道引入，第二中直浇道再通过横浇道两端的第一中直浇道进入环形横浇道，然后再将铁水通过内浇道注入型腔，实现反雨淋浇注工艺，从而保证床身本体型腔迅速冲满，当高温铁水进入型腔时与涂刷在白模表面的合金耐火涂料层进行合金反应，生成合金化增强层，从而对铸件进行增强，同时本专利技术制得的合金化增强层厚度适中，不会对设备的正常使用产生影响，强度较高，实际增强效果好，有效解决机床铸件强度不足的问题；2、通过在待加工的床身本体外部需要进行局部合金化的部位进行划线或标记，然后再根据床身本体外部划线或标记的区域对白膜进行划线或标记，从而有效保证合金耐火涂料层喷涂位置的准确性，保证喷涂效果的同时降低了喷涂难度，避免因合金耐火涂料层外形不规整导致的二次返工的情况发生，避免不必要的人力支出。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的整体结构俯视示意图。图3为本专利技术的整体结构侧视剖面示意图。图中：1床身本体、2白模、3环形横浇道、4左直浇道、5右直浇道、6内浇道、7第一中直浇道、8横浇道、9第二中直浇道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：根据实际情况使用划线笔在待加工的床身本体1外部需要进行局部合金化的部位进行划线或标记；步骤二：在经过步骤一处理的床身本体1外侧进行消失模实样造型，即进行白模2的制造，所述白模2包括环形横浇道3，所述环形横浇道3顶部设有左直浇道4与右直浇道5以及底部设有内浇道6，所述右直浇道5设于左直浇道4一侧，所述左直浇道4与右直浇道5之间设有第一中直浇道7，所述第一中直浇道7与环形横浇道3连接，所述第一中直浇道7顶部设有横浇道8，所述横浇道8顶部设有第二中直浇道9；步骤三：在进行白模2的制造时，根据床身本体1外部划线或标记的区域对白膜2进行划线或标记；步骤四：使用喷涂设备将耐火涂料喷涂在白模2上划线或标记以外的区域，制得耐火涂料层，耐火涂料层厚度设置为0.3cm；步骤五：然后在步骤四中所使用的耐火涂料中加入铬铁合金粉，铬铁合金粉含量为30wt%，搅拌均匀，制得合金耐火涂料；步骤六：使用喷涂设备将搅拌均匀的合金耐火涂料喷涂在白模2上划线或标记区域，制得合金耐火涂料层，合金耐火涂料层厚度设置为0.3-0.5cm；步骤七：使用烘干设备对白模2上的耐火涂料层与合金耐火涂料层进行烘干，烘干温度设置为80℃，烘干时间设置为5min；步骤八：将高温铁水由左直浇道4、第二中直浇道9、右直浇道5引入，第二中直浇道9再通过横浇道8两端的第一中直浇道7进入环形横浇道3，然后再将铁水通过内浇道6注入型腔，实现反雨淋浇注工艺，从而保证床身本体1型腔迅速冲满，当高温铁水进入型腔时与涂刷在白模2表面的合金耐火涂料层进行合金反应，生成合金化增强层。经实际操作结果可知，使用上述实施例中各项数据制得的合金化增强层厚度较薄，强度较差，实际增强效果一般。实施例2一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：根据实际情况使用划线笔在待加工的床身本体1外部需要进行局部合金化的部位进行划线或标记；步骤二：在经过步骤一处理的床身本体1外侧进行消失模实样造型，即进行白模2的制造，所述白模2包括环形横浇道3，所述环形横浇道3顶部设有左直浇道4与右直浇道5以及底部设有内浇道6，所述右直浇道5设于左直浇道4一侧，所述左直浇道4与右直浇道5之间设有第一中直浇道7，所述第一中直浇道7与环形横浇道3连接，所述第一中直浇道7顶部设有横浇道8，所述横浇道8顶部设有第二中直浇道9；步骤三：在进行白模2的制造时，根据床身本体1外部划线或标记的区域对白膜2进行划线或标记；步骤四：使用喷涂设备将耐火涂料喷涂在白模2上划线或标记以外的区域，制得耐火涂料层，耐火涂料层厚度设置为0.4cm；步骤五：然后在步骤四中所使用的耐火涂料中加入铬铁合金粉，铬铁合金粉含量为40wt%，搅拌均匀，制得合金耐火涂料；步骤六：使用喷涂设备将搅拌均匀的合金耐火涂料喷涂在白模2上划线或标记区域，制得合金耐火涂料层，合金耐火涂料层厚度设置为0.4cm；步骤七：使用烘干设备对白模2上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：根据实际情况使用划线笔在待加工的床身本体（1）外部需要进行局部合金化的部位进行划线或标记；步骤二：在经过步骤一处理的床身本体（1）外侧进行消失模实样造型，即进行白模（2）的制造，所述白模（2）包括环形横浇道（3），所述环形横浇道（3）顶部设有左直浇道（4）与右直浇道（5）以及底部设有内浇道（6），所述右直浇道（5）设于左直浇道（4）一侧，所述左直浇道（4）与右直浇道（5）之间设有第一中直浇道（7），所述第一中直浇道（7）与环形横浇道（3）连接，所述第一中直浇道（7）顶部设有横浇道（8），所述横浇道（8）顶部设有第二中直浇道（9）；步骤三：在进行白模（2）的制造时，根据床身本体（1）外部划线或标记的区域对白膜（2）进行划线或标记；步骤四：使用喷涂设备将耐火涂料喷涂在白模（2）上划线或标记以外的区域，制得耐火涂料层；步骤五：然后在步骤四中所使用的耐火涂料中加入铬铁合金粉，铬铁合金粉含量为30wt%‑50wt%，搅拌均匀，制得合金耐火涂料；步骤六：使用喷涂设备将搅拌均匀的合金耐火涂料喷涂在白模（2）上划线或标记区域，制得合金耐火涂料层；步骤七：使用烘干设备对白模（2）上的耐火涂料层与合金耐火涂料层进行烘干，烘干温度设置为80‑100℃；步骤八：将高温铁水由左直浇道（4）、第二中直浇道（9）、右直浇道（5）引入，第二中直浇道（9）再通过横浇道（8）两端的第一中直浇道（7）进入环形横浇道（3），然后再将铁水通过内浇道（6）注入型腔，实现反雨淋浇注工艺，从而保证床身本体（1）型腔迅速冲满，当高温铁水进入型腔时与涂刷在白模（2）表面的合金耐火涂料层进行合金反应，生成合金化增强层。...

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造实现机床铸件局部合金化的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：根据实际情况使用划线笔在待加工的床身本体（1）外部需要进行局部合金化的部位进行划线或标记；步骤二：在经过步骤一处理的床身本体（1）外侧进行消失模实样造型，即进行白模（2）的制造，所述白模（2）包括环形横浇道（3），所述环形横浇道（3）顶部设有左直浇道（4）与右直浇道（5）以及底部设有内浇道（6），所述右直浇道（5）设于左直浇道（4）一侧，所述左直浇道（4）与右直浇道（5）之间设有第一中直浇道（7），所述第一中直浇道（7）与环形横浇道（3）连接，所述第一中直浇道（7）顶部设有横浇道（8），所述横浇道（8）顶部设有第二中直浇道（9）；步骤三：在进行白模（2）的制造时，根据床身本体（1）外部划线或标记的区域对白膜（2）进行划线或标记；步骤四：使用喷涂设备将耐火涂料喷涂在白模（2）上划线或标记以外的区域，制得耐火涂料层；步骤五：然后在步骤四中所使用的耐火涂料中加入铬铁合金粉，铬铁合金粉含量为30wt%-50wt%，搅拌均匀，制得合金耐火涂料；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾明，何文东，姬唱，
申请(专利权)人：芜湖久弘重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34