【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件加工工艺
本专利技术涉及铸造领域，具体是指一种精密铸件加工工艺。
技术介绍
在金属零件的铸造过程中，由于液态合金在冷凝过程中收缩，难以避免地会产生一些缩松和缩孔，同时，由于各种气体的存在，铸件中的残留气孔也再所难免。这些缩孔和气孔有些在金属铸件的表面，有些则在金属铸件的内部，一般不易察觉，往往机加工后经试压才能发现，从而造成人工、原材料、能源等严重浪费，制造成本加大。据统计，铸件的废品率高达，而对于一些承受气、液压力的铸件废品率可达30％以上。铸件中的这些缺陷给机器设备的使用带来隐患，对承压铸件因泄漏无法达到压力要求满足正常使用，即使用于无压力要求的零件，也可能因电镀、涂漆及其它表面处理时电镀液、酸液等进入零件内部，导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，也因缺陷的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。尽管现代铸造技术在提高铸件质量，降低铸造缺陷方面研究出许多有效措施，但由于铸造生产过程比较复杂，影响铸件质量的因素较多，废品率相对较高仍是影响成本节约的重要因素。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种能够有效降低废品率的铸造工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种精密铸件加工工艺，该工艺为铝合金铸件加工工艺，蜡模制备——制作耐火涂层——放入真空容器——烧制——制作砂型——浇注——化学除油——超声波清洗——碱洗——酸洗——水洗——干燥——抽真空——加压——二次水洗——固化。本专利技术与现有技术相比的优点在于：能够有效减少铸件上面的小孔，保证出产的铸件次品率降低，提高产量保证经济效益，避免出现加工时因产品质量过...
【技术保护点】
1.一种精密铸件加工工艺，该工艺为铝合金铸件加工工艺，其特征在于：蜡模制备——制作耐火涂层——放入真空容器——烧制——制作砂型——浇注——化学除油——超声波清洗——碱洗——酸洗——水洗——干燥——抽真空——加压——二次水洗——固化。
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件加工工艺，该工艺为铝合金铸件加工工艺，其特征在于：蜡模制备——制作耐火涂层——放入真空容器——烧制——制作砂型——浇注——化学除油——超声波清洗——碱洗——酸洗——水洗——干燥——抽真空——加压——二次水洗——固化。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工工艺，其特征在于：所述的水洗水温75度-80度，水压2...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭楠，
申请(专利权)人：徐州迈斯特机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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