一种钢板冲孔切割机床制造技术

本发明专利技术涉及机械领域，具体涉及一种钢板冲孔切割机床，包括第一输送装置、切割装置、第二输送装置、第三输送装置及切割冲压装置，所述第一输送装置上部第一纵梁之间沿梁体轴线方向均匀设置多组辊筒，所述第二输送装置一端位于所述切割装置出料口下方，所述第二纵梁上方设有可沿第二纵梁轴线方向往复运动的滑台，所述滑台上方设有可沿垂直方向往复运动的升降台，所述第二输送装置远离切割装置一端位于两侧输送架之间，所述输送架上部设有平行布置的导向板，所述导向板与第三纵梁轴线方向平行，所述导向板上方设有可沿导向板轴向往复运动的钢板夹具，所述钢板夹具通过夹持驱动装置控制开合。制开合。制开合。

A punching and cutting machine for steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢板冲孔切割机床


[0001]本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种钢板冲孔切割机床。

技术介绍

[0002]现今，数控机床广泛用于各型钢板切割加工，数控机床虽然通用性好，但对于割切加工形状规则大批量钢板，其加工效率较低，使用成本高，带有通孔的方形钢板需要采用液压切割机将大型钢板切成相应规格的小型钢板，再通过冲孔机进行冲孔，现有的冲孔、切割装置一般都是分开设置，先将其切割成所需要的尺寸然后再人工送入冲孔机冲孔，这样效率比较低，而且定位调节不方便，从而影响冲孔及切割质量及效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种钢板冲孔切割机床。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种钢板冲孔切割机床，包括第一输送装置、切割装置、第二输送装置、第三输送装置及切割冲压装置，所述第一输送装置上部第一纵梁之间沿梁体轴线方向均匀设置多组辊筒，所述辊筒一端设有传动轮，相邻传动轮之间通过传动链连接，所述第一输送装置靠近切割装置一端的传动轮通过传动链与驱动轮连接，所述驱动轮轮轴与第一驱动电机输出端轴连接；
[0005]所述第二输送装置一端位于所述切割装置出料口下方，所述第二输送装置上部设有第二纵梁，所述第二纵梁上方设有可沿第二纵梁轴线方向往复运动的滑台，所述滑台上方设有可沿垂直方向往复运动的升降台；
[0006]所述第三输送装置由第三纵梁及设置于第三纵梁两端的输送架组成，所述第二输送装置远离切割装置一端位于两侧输送架之间，所述输送架上部设有平行布置的导向板，所述导向板与第三纵梁轴线方向平行，所述导向板内侧安装设有导轮，所述导向板上方设有可沿导向板轴向往复运动的钢板夹具，所述钢板夹具通过夹持驱动装置控制开合；
[0007]所述第三输送装置出料端与切割冲压装置进料口连接，所述切割冲压装置出料口设有转运装置，所述转运装置由第一支撑板及设置于第一支撑板上方的第二支撑板组成，所述第一支撑板与第二支撑板板体一侧活动铰接，所述第一支撑板底部远离切割冲压装置一侧设有第一支腿，远离第一支撑板与第二支撑板铰接位置一侧的第一支腿固定设有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置伸缩杆端部与固定设置于第二支撑板板体一侧的铰接块活动铰接。
[0008]作为改进，所述滑台底部靠近滑台两侧位置设有第一滑块，所述第滑块与设置于第二纵梁梁体上部的第一滑轨滑动连接。
[0009]作为改进，所述滑台台体四角位置设有导向孔，所述升降台底部固定设有可沿导向孔孔壁往复运动的导向杆，所述滑台底部固定设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置第一伸缩杆自由端向上贯穿设置于滑台中心通孔后与升降台固定连接。
[0010]作为改进，所述升降台上部设有托台，所述托台上部设有托架。
[0011]作为改进，所述钢板夹具与滑动折板固定连接，所述滑动折板垂直板体靠近第三纵梁一侧固定设有第二滑块，所述第二滑块与固定设置于所述第三纵梁梁体外侧的第二导轨滑动连接，所述第三纵梁外设固定设有与第二导轨平行设置的第二齿条，所述滑动折板垂直板体固定设有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动端固定设有与第二齿条啮合连接的第二驱动齿轮。
[0012]作为改进，所述第一支撑板靠近切割冲压装置一侧通过第二支腿与切割冲压装置出料口搭接。
[0013]作为改进，所述第二支撑板板体上部设有滚柱。
[0014]作为改进，所述第一输送装置底部设有可调节支腿。
[0015]作为改进，所述第一滑轨两端及第二滑轨两端均设有行程限位装置。
[0016]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0017]自动化程度高，通过设置机床程序将大型钢板切割成要求尺寸的小型带孔钢板，从大型钢板加工至成品带孔小钢板，无需工作人员操作，降低人员使用成本，继而降低钢板加工成本，提高企业竞争力。
附图说明
[0018]图1是钢板冲孔切割机床第一视角示意图；
[0019]图2是钢板冲孔切割机床第二视角示意图；
[0020]图3是第二输送装置第一视角示意图；
[0021]图4是第二输送装置第二视角示意图；
[0022]图5是第三输送装置第一视角示意图；
[0023]图6是第三输送装置第二视角示意图；
[0024]图7是第一驱动电机连接处局部放大结构示意图；
[0025]图8是转运装置结构示意图
[0026]图1
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图8所示：1、第一输送装置，101、第一纵梁，102、辊筒，103、传动轮，104、传动链，105、第一驱动电机，106、驱动轮，107、可调节支腿，2、切割装置，3、第二输送装置，301、第二纵梁，302、第一滑轨，303、滑台，304、升降台，305、导向杆，306、导向孔，307、第一伸缩装置，308、第一伸缩杆，309、通孔，310、第一齿条，311、第二驱动电机，312、第一驱动齿轮，313、第一滑块，314、托台，315、托架，4、第三输送装置，401、输送架，402、夹持驱动装置，403、导向板，404、导轮，405、滑动折板，406、钢板夹具，407、第三纵梁，408、第二导轨，409、第二滑块，410、第二齿条，411、第二驱动齿轮，412、第三驱动电机，5、切割冲压装置，6、转运装置，601、第一撑板，602、第二支撑板，603、第一支腿，604、第二支腿，605、第二伸缩装置，606、铰接块，607、滚柱，7、第一钢板，8、第二钢板，9、成品钢板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术一种钢板冲孔切割机床做进一步的详细说明。
[0028]结合附图1
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图7一种钢板冲孔切割机床，包括第一输送装置1、切割装置2、第二输送装置3、第三输送装置4及切割冲压装置6，所述第一输送装置1上部第一纵梁101之间沿梁体轴线方向均匀设置多组辊筒102，所述辊筒102一端设有传动轮103，相邻传动轮103之间
通过传动链104连接，所述第一输送装置101靠近切割装置2一端的传动轮103通过传动链104与驱动轮106连接，所述驱动轮106轮轴与第一驱动电机105输出端轴连接；
[0029]所述第二输送装置3一端位于所述切割装置2出料口下方，所述第二输送装置3上部设有第二纵梁301，所述第二纵梁301上方设有可沿第二纵梁轴线方向往复运动的滑台303，所述滑台303上方设有可沿垂直方向往复运动的升降台304；
[0030]所述第三输送装置4由第三纵梁407及设置于第三纵梁407两端的输送架401组成，所述第二输送装置3远离切割装置2一端位于两侧输送架401之间，所述输送架401上部设有平行布置的导向板403，所述导向板403与第三纵梁407轴线方向平行，所述导向板403内侧安装设有导轮404，所述导向板403上方设有可沿导向板403轴向往复运动的钢板夹具406，所述钢板夹具406通过夹持驱动装置402控制开合；
[0031]所述第三输送装置4出料端与切割冲压装置5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板冲孔切割机床，其特征在于：包括第一输送装置(1)、切割装置(2)、第二输送装置(3)、第三输送装置(4)及切割冲压装置(6)，所述第一输送装置(1)上部第一纵梁(101)之间沿梁体轴线方向均匀设置多组辊筒(102)，所述辊筒(102)一端设有传动轮(103)，相邻传动轮(103)之间通过传动链(104)连接，所述第一输送装置(101)靠近切割装置(2)一端的传动轮(103)通过传动链(104)与驱动轮(106)连接，所述驱动轮(106)轮轴与第一驱动电机(105)输出端轴连接；所述第二输送装置(3)一端位于所述切割装置(2)出料口下方，所述第二输送装置(3)上部设有第二纵梁(301)，所述第二纵梁(301)上方设有可沿第二纵梁轴线方向往复运动的滑台(303)，所述滑台(303)上方设有可沿垂直方向往复运动的升降台(304)；所述第三输送装置(4)由第三纵梁(407)及设置于第三纵梁(407)两端的输送架(401)组成，所述第二输送装置(3)远离切割装置(2)一端位于两侧输送架(401)之间，所述输送架(401)上部设有平行布置的导向板(403)，所述导向板(403)与第三纵梁(407)轴线方向平行，所述导向板(403)内侧安装设有导轮(404)，所述导向板(403)上方设有可沿导向板(403)轴向往复运动的钢板夹具(406)，所述钢板夹具(406)通过夹持驱动装置(402)控制开合；所述第三输送装置(4)出料端与切割冲压装置(5)进料口连接，所述切割冲压装置(5)出料口设有转运装置(6)，所述转运装置(6)由第一支撑板(601)及设置于第一支撑板(601)上方的第二支撑板(602)组成，所述第一支撑板(601)与第二支撑板(602)板体一侧活动铰接，所述第一支撑板(601)底部远离切割冲压装置(5)一侧设有第一支腿(603)，远离第一支撑板(601)与第二支撑板(602)铰接位置一侧的第一支腿(603)固定设有第二伸缩装置(605)，所述第二伸缩装置(605)伸缩杆端部与固定设置于第二支撑板(602)板体一侧的铰接块(606)活动铰接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭楠楠，
申请(专利权)人：徐州迈斯特机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：