纸浆模塑设备工作模台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纸浆模塑设备工作模台，它包括上部固定平台、升降压力缸、升降活塞杆、升降模台、多个模具、下部固定平台和一气平衡机构。该气平衡机构包括气容、两气管、两平衡气缸和两平衡导杆，可以将两平衡气缸对称安装在上部固定平台的两端，将两平衡导杆与升降模台的顶部两端固定相连；也可以将两平衡气缸对称安装在下部固定平台上，将两平衡导杆与升降模台的底部两端固定相连。本实用新型专利技术由于采用了气平衡机构，可使工作模台工作时在平衡气缸的提拉或推举下始终处于一种平衡悬浮状态，并具有节能的效果。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模塑成型设备，尤其涉及一种纸浆模塑设备工作模台。
技术介绍
以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸浆模塑制品，适应了现代社会的卫生、方便、快捷、健康的生活需求，以其实用、无毒、废弃后能完全降解，回归自然的特点，有着广阔的发展前途。因而纸浆模塑业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业。我国的纸浆模塑业起步于上个世纪八十年代，成长于九十年代，其制品的成型工艺、加工技术还有许多亟待完善、提高的地方。随着社会对纸浆模塑制品的要求不断扩大，新的应用领域的不断扩展，对纸浆模塑业的设备、工艺、模具等方面也提出了许多新的要求。纸浆模塑制品的成型工艺为配制好的纸浆经真空吸模工位形成湿坯后，或先进行冷挤压脱水，然后再热压定型，交联固化成型制品；或直接进行热压定型，干燥交联固化。目前行业内冷压及热压工位的升降工作模台直接由气缸、或油缸作为动力牵引，完成上升或下降运动。由于大吨位高压力挤压的要求，其工作模台因需具备很高的刚度与强度必然会产生地心引力之下的很大的自重，直接在气缸或油缸的牵引下作上下运动，会产生严重的不平衡问题，上升与下降的速度会不一致，且不平稳，速度与效率也不高。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术的工作模台在升降中存在的不平衡现象而提供的一种纸浆模塑设备工作模台。本技术采取的技术方案如下一种纸浆模塑设备工作模台，包括上部固定平台、安装在上部固定平台上的升降压力缸、连接在升降压力缸下部并向下穿过上部固定平台的升降活塞杆、连接在升降活塞杆下端的升降模台、连接在升降模台底部的多个模具以及位于多个模具下方的下部固定平台，所述的升降活塞杆与升降模台相连的一端连接在升降模台顶面的中部，还包括一气平衡机构，该气平衡机构包括安装在上部固定平台上的气容、分别与气容连接连通的两气管、分别与两气管连接连通且结构相同的两平衡气缸以及分别与两平衡气缸相连的两平衡导杆；所述的气容内的气压可以调节；所述的两气管与两平衡气缸相连的一端连接在气缸的下腔；所述的两平衡气缸的上腔分别与大气相通；所述的两平衡导杆对称分置在升降活塞杆的轴向两侧分别与升降模台的两端固定相连。所述的两平衡气缸对称安装在上部固定平台的两端，所述的与两平衡气缸相连的两平衡导杆向下穿过上部固定平台与升降模台的顶部两端固定相连。所述的两平衡气缸对称安装在下部固定平台上，所述的与两平衡气缸相连的两平衡导杆向上与升降模台的底部两端固定相连。所述的升降压力缸为气压缸。所述的升降压力缸为油压缸。所述的升降压力缸为气液增压缸。所述的气容的容积为两平衡气缸下腔容积之和的3-20倍。本技术的纸浆模塑设备工作模台由于采用了气平衡机构，可使工作模台工作时在平衡气缸的提拉或推举下始终处于一种平衡状态，使其工作速度与效率大大提高，并具有节能的效果。如果工作模台更换模具，只要相应地调节气容的压力，可使工作模台重新处于一种平衡状态。附图说明通过以下实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本技术的目的、具体结构特点和优点，其中，附图为图1是本技术的实施例1的结构示意图；图2是图1所示实施例1的侧视结构示意图；图3是本技术的实施例2的结构示意图； 图4是图3所示实施例2的侧视结构示意图。具体实施方式请参见图1、图3，配合参见图2、图4，本技术的纸浆模塑设备工作模台，包括上部固定平台1、升降压力缸2、升降活塞杆3、升降模台4、多个模具5、下部固定平台6和气平衡机构7。升降压力缸2安装在上部固定平台1的中部，该升降压力缸2可以是气压缸，也可以是油压缸，还可以是气液增压缸，以气液增压缸为最优。升降活塞杆3连接在升降压力缸2的下部并穿过上部固定平台1向下延伸，其下端与升降模台4顶面的中部固定相连。多个模具5连接在升降模台4的底部。下部固定平台6位于多个模具5的下方。气平衡机构7包括气容71、两气管72、两平衡气缸73和两平衡导杆74。气容71安装在上部固定平台1上的两气容座架75上，通过一减压阀与压缩空气之气源相连，气容内的气压可以调节。两气管72的一端分别与气容71连接连通，另一端分别与两平衡气缸73的下腔连接连通。两平衡气缸73的结构相同，其上腔分别与大气相通，其活塞分别连接两平衡导杆74。两平衡导杆74对称分置在升降活塞杆3的轴向两侧分别与升降模台4的两端固定相连。本技术纸浆模塑设备工作模台可以组合成如图1、图2所示的实施例1的结构形式，将两平衡气缸73对称安装在上部固定平台1的两端，将与两平衡气缸相连的两平衡导杆74向下穿过上部固定平台与升降模台4的顶部两端固定相连。这种结构形式可利用平衡气缸的提拉力使升降模台处于一种平衡悬浮状态。本技术纸浆模塑设备工作模台也可以组合成如图3、图4所示的实施例2的结构形式，将两平衡气缸73对称安装在下部固定平台6上，将与两平衡气缸相连的两平衡导杆74向上与升降模台4的底部两端固定相连。这种结构形式可利用平衡气缸的推举力使升降模台处于一种平衡悬浮状态。本技术纸浆模塑设备工作模台在工作时，随着升降模台的上升或下降，平衡气缸下腔的压缩空气被拉伸或压缩，拉伸时由气容补入空气，压缩时使一部分空气进入气容内，这使得气容内的气压随之降低或升高，进而使平衡气缸下腔内的气压也随之降低或升高，则由气压对活塞和平衡导杆的作用力也会随之减小或增加。从而对升降模台的运动起到缓冲和平衡的作用。在这个过程中，也可能会对升降模台的平衡状态产生负载波动，但由于气容的容积远远大于两平衡气缸下腔的容积之和，所以由此产生的负载波动是较小的。气容的容积与两平衡气缸下腔的容积之和的差异倍数越大，其负载波动越小，则升降模台的运行越平衡快捷，其节能降耗效果也越明显。但考虑到经济性，也不是气容的容积越大越好，因为气容太大了，其占用的空间亦会随之增加，而气容的制造成本也会加大，本技术中的气容的容积设计为两平衡气缸下腔容积之和的3-20倍。本技术当升降模台所安装的模具需要更换时，升降模台的荷重会发生变化，从而破坏原有的平衡。这时只要调节减压阀，使气容内的气体压力升高或降低，进而使平衡气缸活塞的作用力增加或减少，则升降模台可建立另一种新的平衡状态。在平衡状态下，平衡气缸只要稍微经升降活塞杆向升降模台向上或向下施加一个外力，工作模台立即可快捷灵敏地上升或下降。本技术纸浆模塑设备工作模台在运行前，由气源向气容供气，使其在调定的压力内充盈。在工作运行中，虽然平衡气缸的下腔气体反复进入或退出气容，但因整个系统是封闭的，气没有损耗，气源也基本上不需向气容补充气体。虽然平衡气缸在工作中要反复提拉或推举起沉重的升降模台及模具，使其处于平衡悬浮状态，为设备的良好运行创造了条件，但基本上不消耗能量，所以本技术也是一种节能型机构。权利要求1.一种纸浆模塑设备工作模台，包括上部固定平台、安装在上部固定平台上的升降压力缸、连接在升降压力缸下部并向下穿过上部固定平台的升降活塞杆、连接在升降活塞杆下端的升降模台、连接在升降模台底部的多个模具以及位于多个模具下方的下部固定平台，所述的升降活塞杆与升降模台相连的一端连接在升降模台顶面的中部，其特征在于还包括一气平衡机构，该气平衡机构包括安装在上部固定平台上的气容、分别与气容连接连通的两气管、分别与两气管连接连通且结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑设备工作模台，包括上部固定平台、安装在上部固定平台上的升降压力缸、连接在升降压力缸下部并向下穿过上部固定平台的升降活塞杆、连接在升降活塞杆下端的升降模台、连接在升降模台底部的多个模具以及位于多个模具下方的下部固定平台，所述的升降活塞杆与升降模台相连的一端连接在升降模台顶面的中部，其特征在于：还包括一气平衡机构，该气平衡机构包括安装在上部固定平台上的气容、分别与气容连接连通的两气管、分别与两气管连接连通且结构相同的两平衡气缸以及分别与两平衡气缸相连的两平衡导杆；所述的气容内的气压可以调节；所述的两气管与两平衡气缸相连的一端连接在气缸的下腔；所述的两平衡气缸的上腔分别与大气相通；所述的两平衡导杆对称分置在升降活塞杆的轴向两侧分别与升降模台的两端固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑾琪，
申请(专利权)人：姜陆平，沈瑾琪，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]