纸模制品热压上模体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纸模制品热压上模体，在模体上设有一条吹吸总气道和多条与之相连通的吹吸分气道，在各吹吸分气道的外端侧镶嵌有一层防堵孔材料。本实用新型专利技术的纸模制品热压上模体由于在其吹吸分气道的外端侧镶嵌了一层防堵孔材料，这种防堵孔材料具有在高温下不变形，又有较高热阻的特性，可有效避免热压上模体的堵孔现象的发生，大大提高了产品质量和成品率，提高了设备的利用率和生产率。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模塑成型工具，尤其涉及一种用于纸浆模塑行业的纸模制品热压上模体。
技术介绍
以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸浆模塑制品，适应了现代社会的卫生、方便、快捷、健康的生活需求，以其实用、无毒、废弃后能完全降解，回归自然的特点，有着广阔的发展前途。因而纸浆模塑业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业。我国的纸浆模塑业起步于上个世纪八十年代，成长于九十年代，其制品的成型工艺、加工技术还有许多亟待完善、提高的地方。纸浆模塑制品应用领域广、需求量大，其制品的生产加工设备正在向自动化大批量生产的方向发展。但目前在自动化生产中还存在许多问题，其制品的成品率和成品质量还不如普通的手动单机生产或半自动化生产。例如其热压上模体，既有热压功能，又有把半制成品在各工位间转移的转移功能。所以热压上模体上设有抽吸转移与吹落制品的吹吸气孔，其吹吸气孔经常会因半制成品内的水垢、杂质、短纤维、化学助剂在高温热中产生黄垢、积焦，以至堵塞孔口，并在制品的孔口附近产生色斑，影响成品率，还须经常清理模具，破坏了生产的连续性，降低了生产效率，且因废次品增加了，也降低了成品率。
技术实现思路
本技术是为了解决采用现有技术的热压上模体在生产过程中容易发生堵孔现象而提供的一种纸模制品热压上模体。本技术采取的技术方案如下一种纸模制品热压上模体，在模体上设有一条吹吸总气道和多条与之相连通的吹吸分气道，吹吸总气道的外端与环境连通，内端封闭在模体内，各吹吸分气道的外端分别与环境连通，内端分别与吹吸总气道连通，在各吹吸分气道的外端侧镶嵌有一层防堵孔材料。所述的镶嵌在各吹吸分气道外端侧的一层防堵孔材料的厚度为0.3-2毫米，长度为4-15毫米。所述的防堵孔材料为有机高分子材料。所述的防堵孔材料为陶瓷材料。所述的有机高分子材料为聚四氟乙烯或聚酰亚胺。所述的吹吸总气道竖向设置在模体内，所述的多条吹吸分气道对称分布在吹吸总气道的两侧稍向下侧倾斜设置在模体内。所述的吹吸总气道横向设置在模体内，所述的多条吹吸分气道连接在吹吸总气道下方竖向设置在模体内。所述的多条吹吸分气道为两条，对称分布在吹吸总气道下方竖向设置在模体内。所述的多条吹吸分气道为三条，对称分布在吹吸总气道下方竖向设置在模体内。本技术的纸模制品热压上模体由于在其吹吸分气道的外端侧镶嵌了一层防堵孔材料，这种防堵孔材料具有在高温下不变形，又有较高热阻的特性，可有效避免热压上模体的堵孔现象的发生，大大提高了产品质量和成品率，提高了设备的利用率和生产率。附图说明通过以下实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本技术的目的、具体结构特点和优点，其中，附图为图1是本技术纸模制品热压上模体的实施例1的结构示意图；图2是本技术纸模制品热压上模体的实施例2的结构示意图；图3是本技术纸模制品热压上模体的实施例3的结构示意图；图4是图1、图2中的A部放大图。具体实施方式请参见图1、图2、图3，配合参见图4，本技术的纸模制品热压上模体，在模体上设有一条吹吸总气道1和多条吸分气道2，在各吹吸分气道的外端侧镶嵌有一层防堵孔材料3。吹吸总气道1的外端与环境连通，内端封闭在模体内，各吹吸分气道2的外端分别与环境连通，内端分别与吹吸总气道1连通。镶嵌在各吹吸分气道的外端侧的防堵孔材料的厚度为0.3-2毫米，长度为4-15毫米。防堵孔材料可以是聚四氟乙烯或聚酰亚胺等有机高分子材料，也可以是陶瓷材料。请参见图1，在本技术实施例1中，纸模制品热压上模体的吹吸总气道1竖向设置在模体内，多条吹吸分气道2对称分布在吹吸总气道的两侧稍向下侧倾斜设置在模体内。各吹吸分气道的外端侧都有镶嵌有一层防堵孔材料3。请参见图2，在本技术实施例2中，纸模制品热压上模体的吹吸总气道1横向设置在模体内，吹吸分气道2为两条，对称分布在吹吸总气道下方竖向设置在模体内。各吹吸分气道的外端侧都有镶嵌有一层防堵孔材料3。请参见图3，在本技术实施例3中，纸模制品热压上模体的吹吸总气道1横向设置在模体内，吹吸分气道2为三条，对称分布在吹吸总气道下方竖向设置在模体内。各吹吸分气道的外端侧都有镶嵌有一层防堵孔材料3。当生产加工设备的热压定型在二个或二个以上的热压定型工位循序进行、有二个或二个以上的热压上模时，其各上模体吹吸气孔的位置应该是相互错位排列的，这时可采用如图2和图3所示的两种热压上模体交互使用。权利要求1.一种纸模制品热压上模体，在模体上设有一条吹吸总气道和多条与之相连通的吹吸分气道，吹吸总气道的外端与环境连通，内端封闭在模体内，各吹吸分气道的外端分别与环境连通，内端分别与吹吸总气道连通，其特征在于在各吹吸分气道的外端侧镶嵌有一层防堵孔材料。2.根据权利要求1所述的纸模制品热压上模体，其特征在于所述的镶嵌在各吹吸分气道外端侧的一层防堵孔材料的厚度为0.3-2毫米，长度为4-15毫米。3.根据权利要求1所述的纸模制品热压上模体，其特征在于所述的防堵孔材料为有机高分子材料。4.根据权利要求1所述的纸模制品热压上模体，其特征在于所述的防堵孔材料为陶瓷材料。5.根据权利要求3所述的纸模制品热压上模体，其特征在于所述的有机高分子材料为聚四氟乙烯或聚酰亚胺。6.根据权利要求1所述的纸模制品热压上模体，其特征在于所述的吹吸总气道竖向设置在模体内，所述的多条吹吸分气道对称分布在吹吸总气道的两侧稍向下侧倾斜设置在模体内。7.根据权利要求1所述的纸模制品热压上模体，其特征在于所述的吹吸总气道横向设置在模体内，所述的多条吹吸分气道连接在吹吸总气道下方竖向设置在模体内。8.根据权利要求7所述的纸模制品热压上模体，其特征在于所述的多条吹吸分气道为两条，对称分布在吹吸总气道下方竖向设置在模体内。9.根据权利要求7所述的纸模制品热压上模体，其特征在于所述的多条吹吸分气道为三条，对称分布在吹吸总气道下方竖向设置在模体内。专利摘要本技术提供了一种纸模制品热压上模体，在模体上设有一条吹吸总气道和多条与之相连通的吹吸分气道，在各吹吸分气道的外端侧镶嵌有一层防堵孔材料。本技术的纸模制品热压上模体由于在其吹吸分气道的外端侧镶嵌了一层防堵孔材料，这种防堵孔材料具有在高温下不变形，又有较高热阻的特性，可有效避免热压上模体的堵孔现象的发生，大大提高了产品质量和成品率，提高了设备的利用率和生产率。文档编号D21J3/00GK2647904SQ0323250公开日2004年10月13日 申请日期2003年6月25日 优先权日2003年6月25日专利技术者沈瑾琪 申请人:姜陆平, 沈瑾琪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸模制品热压上模体，在模体上设有一条吹吸总气道和多条与之相连通的吹吸分气道，吹吸总气道的外端与环境连通，内端封闭在模体内，各吹吸分气道的外端分别与环境连通，内端分别与吹吸总气道连通，其特征在于：在各吹吸分气道的外端侧镶嵌有一层防堵孔材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑾琪，
申请(专利权)人：姜陆平，沈瑾琪，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]