脱水刮片制造技术

用树脂浸渍的叠片刮片，用于从造纸机的压榨部的带有槽的带中脱水，带接触层的纤维取向于带的运动方向。与表面纤维任意取向的刮片相比，该结构的刮片对带具有更大的附着力，并具有更好的脱水能力和耐用性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刮片，特别涉及适用于从造纸机的压榨部的弹性带中脱水的刮片。对着压辊P的瓦形件S的表面与压辊的外表面形状相一致。所以，辊隙的面积能比包括有一对压辊(未示出)的挤压装置中的相应面积大许多，因而可以获得更好的挤水效果。因此，瓦形件挤压装置的一个重要优点是，在将水挤出后，将湿纸幅W烘干时需要的热量要小很多，相应地可以大大节省燃料和能量的成本。如图7所示，该图为弹性带B的结构的放大截面图，带由基本件b，和该基本件两侧的高分子量弹性件e组成。基本件b最好是一种有经线和纬线的织物，它能把强度传递给弹性带B，作为一个整体。高分子量弹性件e最好由肖氏硬度A为70～98度的氨基甲酸乙酸酯树脂一类的树脂组成。毛毡接触面和弹性带的瓦形件接触面都是用这种树脂构成。在弹性带B的毛毡接触面上设有许多槽，因此从湿纸幅W中挤出的水可以存在槽里。弹性带B内部可以充进压缩空气，使带膨胀成如图6所示的形状。在辊隙N中，从湿纸幅W挤出的水有一部分通过在纸幅W和带B之间运动的毛毡F流向弹性带B。虽然大部分经过毛毡F流向带B的水由于带的运动在图6所示的箭头a方向抖落，但是还有一部分水仍会继续附着在弹性带B上而再次进入辊隙中。因此，当水附着在弹性带B上时，压榨部的挤水效果不可能充分。所以，使用一种类似于除去压辊的水所用的那样的刮片，让它和弹性带B接触以便除去带上的水，是可能的。和压辊一起使用的刮片包括有金属刮片和用耐磨橡胶、合成树脂等浸渍过的毛毡做成的刮片，正如未经审核的日本专利20697/1981所公开的。虽然这种刮片能有效地除去压辊上多余的水，但是使用这种刮片来去除弹性带上的水遇到了一些问题。金属刮片可以有效地除去弹性带上的水，但会使弹性带很快磨损。而且还要冒着金属刮片刃部可能戳进带造成损伤的危险。再者，弹性带被压缩空气膨胀后会导致带的凸起，其外表面就不再是圆柱形了。相应地，带外表面在通过机器时的方向未必是笔直的，这样就难以使金属刮片均匀地接触带的表面。另一方面，用经过耐磨合成树脂浸渍的毛毡组成的刮片显示出对弹性带表面的良好附着性，并且对除去弹性带表面的水很有效果。但是，如果树脂浸渍的毛毡刮片用于带有槽的弹性带时，槽中的水不可能完全除去，因为刮片的纤维有可能充分进入带的槽内。在优选实施例中，纤维接触层中的纤维的直径大于不与配合件接触的至少一层中的纤维的直径。纤维接触层中的树脂浸渍率也最好小于不与配合件接触的至少一层的树脂浸渍率。根据本专利技术，脱水用的刮片，由于配合件与接触层间的纤维取向，对配合件有较大的附着力。此外，由于摩擦力是作用在与纤维轴向相平行的方向，因此和配合件的摩擦得以减小，刮片的纤维的磨损也减小，刮片的耐用性从而得到提高。当配合件是一个具有槽的弹性带时，刮片接触面上的纤维取向使得更多的纤维进入弹性带的槽内，因而槽内的水就能更有效地排出。在层形成期间，配合件与接触层间的纤维的排列基本上朝一个方向。该方向与配合件相对于刮片运动的方向相同。当配合件作旋转运动而不是平面运动时，运动的方向认为是在切线方向上。术语“基本上取向配合件运动的方向”，在本文中用来指配合件与刮片接触层间的纤维，因而意味着，当投影一个平面沿着配合件运动的方向延伸时，纤维基本上是排列在与配合件运动方向相平行的方向。即使纤维由于可能的卷曲，在某种程度上会有一些卷绕，但是从整体上看，仍然基本取向于配合件运动的方向。而且，即使由于可能的针刺等，纤维在厚度方向上会有一些卷绕，但是，从垂直于沿着配合件运动方向延伸的平面来看，其仍然取向于配合件的运动方向。图5(a)是一份表格，给出本专利技术的刮片的脱水能力和耐用性试验的结果以及将这些结果和在比较例中完成相应试验的结果相比较的情况；图5(b)是一示意截面图，图解本专利技术的叠片局部树脂浸渍的情况；图6是一造纸机的压榨部中所用的瓦形件挤压装置的示意截面图；图7是瓦形件挤压装置中所用的带有槽的弹性带的放大截面图；以及图8(a)是一放大截面图，示出比较例的刮片的随机取向的纤维和弹性带的槽之间的关系；以及图8(b)是一放大截面图，示出了根据本专利技术的弹性带的槽和刮片的纤维之间的关系，此处纤维取向于槽延长的方向。叠片50包括基料层20和絮状纤维层30。虽然基料层20通常都是普通用途的纤维线纱织造的纤维层，但是薄膜、纺成粘结或模压树脂材料都可以用作基料层。絮状纤维层30是用普通用途的纤维分层制成的。叠片50是将许多基料层20和许多纤维层30层叠集合成为一体而制成。在某些情况下，可能省去基料层20，因而叠片50只由纤维层30构成。在直接和配合件接触的纤维层30中，例如经过梳理使纤维的取向是朝着配合件运动的方向。因此，刮片对配合件的附着力得以提高，使得大量纤维进入配合件的槽中，于是槽中的水可以除去。通常，当纤维在轴向方向摩擦时，在刮片中的纤维的磨损为最小。因此，如果纤维的取向是和配合件运动的方向相平行，可以防止由于磨损而产生的刮片的损耗和破损，刮片的使用寿命得以延长。调整纤维层中的纤维取向的一个方法，是将通过梳理将朝一个方向的纤维网加以层叠而形成一纤维层。另一个方法是如图2所示，使用经过梳理取向于一个方向的纤维网C，然后用交叉铺网机以一个角度层叠这些纤维网。最好是使纤维的取向角D在相对于配合件运动方向的15度以内。此外，在纤维层是针刺集成的纤维叠片30中，至少和配合件相接触的层是纤维层，其中纤维取向于配合件运动的方向。其它层的纤维取向不必都朝着配合件运动的方向，它们可以朝向任何所需的方向，甚至是随意的方向。在形成如附图说明图1所示的叠片时，基料层和纤维层可以先层叠，然后用针刺方法缠绕在一起。或者，可以用针刺方法将许多层预先缠绕在一起，然后再用另一种针刺法操作使多层缠绕在一起而形成叠片。可以用树脂等将基料层20和纤维层30粘合在一起。但是，用针刺法使其缠绕在一起形成整体的优点是可以防止叠片的剥落。虽然在基料层20和纤维层30中可以使用普通用途的纤维，例如聚酰胺纤维、聚酯纤维等，但是如果有耐热要求，也可使用芳香族聚酰胺及其类似的纤维。为使纤维粘附在一起和防止纤维从正在工作的刮片上损失，可以在热可溶纤维和纤维层30混合时，或者在用针刺方法将纤维层和基料层集合成为一体的时候，用喷洒方法添加一种含有高分子量化合物的粘合剂。或者，可以在纤维层集合成为一体以后，用喷洒的方法添加一种含有高分子量化合物的粘合剂，并且纤维层可以在用树脂溶液浸渍前进行加热。树脂溶液最好是一种在热塑性树脂或热固性树脂或它们的混合物中混合有或散布有固化剂、添加剂、和类似甲基纤维素的增稠剂的溶液。树脂可以是，例如，SBR(苯乙烯-丁二烯共聚合成橡胶)、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、或酚醛树脂。叠片50中的树脂浸渍程度可以用增加或减少混合进树脂溶液的增稠剂的量加以控制。选用树脂时，要考虑耐磨性和抗水解性。可以使用单一品种的树脂，也可以用多种树脂组成的混合物。叠片50用树脂溶液浸渍后，需要加热使树脂固化，然后切割，使得和配合件接触的该层的纤维取向于配合件运动的方向。必要时，通过机加工形成一个斜度，于是可以得到具有图1(b)或图1(c)所示形状的刮片10b或10c。在刮片10b和10c中，各纤维层的纤维取向是不同的。在每个刮片中，和配合件接触的该层的纤维(图1(b)和图1(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有刮片的装置，包括用树脂浸渍的纤维叠片，以及相对所述刮片运动的配合件，所述刮片和所述配合件接触，用于将水从所述配合件中除去，所述纤维叠片又包括与所述配合件接触的纤维接触层，以及除所述纤维接触层外的至少一层，所述至少一层与配合件不相接触，其中，在所述纤维接触层中的纤维，基本取向于所述配合件相对于所述接触层运动的方向。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹内彻夫，石井启文，
申请(专利权)人：市川毛织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]