用于造纸压光机的弹性带制造技术

本发明专利技术涉及一种用于造纸压光机的弹性带，传统形式的弹性带存在一定的问题，当仅靠高分子量弹性材料层充分发挥其挠性时，结构强度不足，而当用喷枪混入的气泡保证其挠性时，制造则耗费时间。本发明专利技术提供了一种用于造纸压光机的弹性带，解决了上述问题。本发明专利技术包括下列内容：一种用于造纸压光机的弹性带，其中，与基体的纸张侧接触的一侧被一种高分子量弹性材料层所覆盖，其特征在于，所述高分子弹性材料层包括密质的第一高分子量弹性材料层和含有许多空穴的第二高分子量弹性材料层，这样，就可以获得带有空穴的中间层的挠曲性，和密质的表面层对纸张粗糙度的适应性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于造纸压光机的弹性带，其具有优良的耐用性，并且有助于改善纸张表面的光滑度。由于在(1)中所述的机械压光机中，硬辊筒的线压施加在辊隙处，纸张密度较大的部分所受压力相对较高，使纸张的密度发生不利的变化，损害纸张印刷的均匀性。另一方面，尽管(2)中所述的超级压光机的辊隙宽度由于弹性覆盖层的作用而变宽了，从而在一定程度上解决了所述机械压光机的缺陷，但是，由于弹性覆盖层与其所缠绕着的辊筒之间的热积聚，有时弹性覆盖层容易剥落，这对耐用性也不利。于是，近几年来，有人提出了用一种带有由弹性材料构成的无端带的压光设备，以解决所述机械压光机和超级压光机的上述问题。典型的例子如图8和图9所示。在图8所示的压光设备中，放置在一个相对较长的弹性带1上的纸页W通过上下钢质辊筒P1和P2之间所形成的辊隙部分(或者称为挤压部分)Pa。所述弹性带1是一个无端带，该无端带以相对较大的轨道绕过辊筒P2的圆周。所述上辊筒P1由一加热装置加热(图中未表示)。当置于所述长弹性带表面上的纸张到达辊隙挤压部分Pa并且被夹在上下辊筒P1和P2之间时，与挤压辊筒P1接触的表面(第一表面)W1变得光滑，而与长弹性带1接触的表面(第二表面)W2由于带子表面的作用并不象第一表面那样光滑。因此，纸张W有一个表面不需要大幅度改变总体密度就适于印刷。就此而论，如果纸张W的第二个表面W2也要求有较高的光滑度，则可以通过采用一种压光设备来解决，该压光设备不使用前述步骤中的弹性带1。在图9所示的压光设备中，放置在一个相对较短的弹性带1上的纸张W通过在一个钢质辊筒P3与一个挤压导轨(press shoe)S之间所形成的辊隙部分Pb。短的弹性带1为一无端带，沿着相对较小的轨道围绕所述挤压导轨S的外延周边转动。定时往其中加入润滑油。当置于所述弹性带1上的纸张通过辊隙Pb时，其与钢质辊筒接触的表面(第一表面)W1会变得光滑，尽管压光机的这一效果与图8中的解释没有不同，但与弹性带1接触的表面(第二表面)W2比通过图8所示的压光机的纸张的表面更光滑，因为在采用挤压导轨S的情况下，辊隙Pb的施压宽度被加大了。此外，与图8所示的压光设备相比，图9所示的压光设备中，由挤压导轨构成的辊隙Pb的优点还在于，可以很容易采取措施，防止施加在弹性带1里面的油扩散。用于两种压光设备的弹性带1应具有下列特点在与纸张接触的一侧，应具有高分子量弹性材料层的挠曲性，以及，与挤压侧接触的部分，要具有耐用性。为满足这些要求，过去曾提出过一些建议。例如，在未经审查的PCT申请国家阶段公开号第501852/1998号中公开的以及在日本未经审查的专利公开号第88193/1985号中公开的内容。其中，前者(未经审查的PCT申请国家阶段公开号第501852/1998号)中的传统型弹性带参见附图说明图10，后者(日本未经审查的专利公开号第88193/1985号)中的传统型弹性带参见图11。图10所示的传统型的弹性带1’具有为带子的整体提供强度的一个基体2，覆盖所述基体2的纸张侧2a的纸张侧高分子量弹性材料层，覆盖在与2a侧相对(对着挤压辊或挤压导轨)的2b侧的挤压侧高分子量弹性材料层4。所述基体2由经纱和纬纱构成。另外，纸张侧高分子量弹性材料层3做成具有挠曲性，挤压侧高分子量弹性材料层4的硬度比纸张侧高分子量弹性材料层3的硬度大，以满足上述要求。换句话说，弹性带1的纸张侧高分子量弹性材料层3能够灵活地适应于纸张的粗糙程度，而挤压侧高分子量弹性材料层更有利于提高耐用性。图11所示的另一种传统型弹性带1”包括覆盖在基体2的纸张侧1a的纸张侧高分子量弹性材料层3’，以及暴露在挤压侧1b之上的由经纱和纬纱制成的织物所构成的基体2。此基体2的作用是为弹性带1”提供整体强度。而且，纸张侧高分子量弹性材料层3’是通过喷洒设备在基体2上涂敷树脂材料制成的，层中有气泡5。
技术实现思路
然而，对于图10所示的传统型弹性带1’，其挠性的缓冲性能只能通过纸张侧高分子量弹性材料层3的树脂性能来得到全部体现。由于这种原因，其结构强度似显不足，并且存在着容易发生伸长或断裂的可能，以及在基体2与纸张侧高分子量弹性材料层3之间存在剥离的可能。另一方面，尽管对于图11所示的另一种传统型弹性带1”，其挠曲性能可通过层中的气泡获得，但却有一个缺陷，即生产工艺会变得很耗费时间，因为这些气泡是通过喷枪混合，存在着由塑性材料流动而产生的气泡的尺寸因收缩等因素而不稳定的问题。本专利技术旨在解决所述传统型弹性带所存在的各种问题，其目的在于提供一种具有优异的挠曲性能(缓冲性能)的用于造纸压光机用弹性带。为了达到所述目的，本专利技术的内容包括一种用于造纸压光机的弹性带，其中基体的纸张侧被一高分子量弹性材料层覆盖，其特征在于，高分子量弹性材料层包括一个密质的第一高分子量弹性材料层和一个含有多个空穴的第二高分子量弹性材料层，这样，就可以获得含有空穴的中间层的挠曲性和密质的表面层对纸张粗糙度的适应性。进而，根据本专利技术的用于造纸压光机的弹性带的特征在于，其中的多个空穴包括混合在高分子量弹性材料层内的中空填料或中空微囊，这样可以形成具有物理稳定尺寸的气泡。另外，根据本专利技术的用于造纸压光机的弹性带的特征还在于多个空穴为用气泡混合器加入到高分子量弹性材料层中的气泡。这样，可以形成具有机械稳定尺寸的空穴。根据本专利技术的用于造纸压光机的弹性带的特征还在于多个空穴是通过混入到高分子量弹性材料层中的发泡剂的作用而形成的气泡。这样，可以形成具有化学稳定尺寸的空穴。另外，根据本专利技术的用于造纸压光机的弹性带的特征在于，第一高分子量弹性材料层的硬度为85～95°(JIS-A)，第二层高分子量弹性材料层的硬度与第一层高分子量弹性材料层的硬度相等，或其硬度为80～85°(JIS-A)，这样，可以适当保持表层与深层之间的硬度平衡。另外，根据本专利技术的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，基体的与纸张侧相对的挤压侧是暴露的，这样可以降低生产成本。另外，根据本专利技术的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，基体的挤压侧被一个第三高分子量弹性材料层所覆盖，以便可以同时满足与挤压侧接触的部件的耐用性以及对施于内部的油的不渗透性的要求。另外，根据本专利技术的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，第三高分子量弹性材料层的硬度为85～95°(JIS-A)，这样，可以获得与挤压侧接触的部件的耐用性和对施于内部的油的不渗透性。图3是本专利技术弹性带的再一个实施例的放大的截面视图；图4是本专利技术弹性带另外的实施例的放大的截面视图；图5是本专利技术用于长弹性带的生产设备的截面视图；图6是本专利技术用于短弹性带的生产设备的截面视图；图7表示的是对本专利技术弹性带实施例1-5以及比较例1的评估；图8表示的是使用由弹性材料构成的无端带的压光设备的主要部件的截面视图(使用钢质上下辊筒)；图9表示的是使用由弹性材料构成的无端带的压光设备的主要部件的截面视图(使用一个钢质辊筒和一个挤压导轨)；图10是传统型弹性带的放大的截面视图；图11是另一个传统型弹性带的放大的截面视图。当第二高分子量弹性材料层形成时，所述基体11的挤压侧11b可以涂以同样的树脂材料，如图2所示。在这种情况下，第二层高分子量弹性材料层12b中含有的小空穴13也出现在基体11的挤压侧11b中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于造纸压光机的弹性带，其中，一个基体的纸张侧由一高分子量弹性材料层覆盖，其特征在于，所述高分子弹性材料层包括密质的第一高分子量弹性材料层和含有多个空穴的第二高分子量弹性材料层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐久间则夫，堤康裕，渡边一正，
申请(专利权)人：市川毛织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]