柔软高强度合成麂皮之制法制造技术

一种柔软高强度合成麂皮之制法，以纤维编织布为基材，经分纤处理，再加以染色，尔后作起毛程序，以树脂的配合液含浸，经上下压轮间隙压出多余的配合液，予以定型烘干后，作磨面动作，再作后处理（以柔软、拨水、抗菌防霉、手感之处理），以满足在一预定薄度之合成麂皮，该编织布为中空极细纤维组成，经特定的编织法，而具有伸缩性，于树脂含浸加工时，为因张力而使其布边卷曲，以溶剂型树脂配合液作含浸选择，使树脂填充于纤维细缝中，赋予皮革感。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系与合成麂皮有关，更详而言之，尤指一种柔软及强度佳的合成麂皮之制法。属于合成皮革加工
目前传统的合成麂皮，广泛地运用于各种皮革制品上，其制作方法如图1流程所示，主要系以不织布当成基材，含浸耐水解型聚胺聚甲酸类树脂(PU)后，以氢氧化钠(NaOH)分纤处理，再为染色磨面，完成后的合成麂皮外型类似真皮，但其强度太差(撕裂强度、破裂强度、耐磨耗损，尤以厚度0.65mm以下者)，且手感稍硬，所以并不适用于某些特定用途，如高尔夫球手套；以不织布合成麂皮，在厚度0.55mm情形下，其平均撕裂强度约为1.0kg左右，平均破裂强度约为8kgf/cm2，耐磨耗(taber test)损失克数在1000g、1000转情形下约有0.1g以上表面破坏，平均引裂强度为15kg/3cm，纵向伸长率为60％，横向伸长率为80％，而耐水解型树脂PU的含量为30％以上，因PU的含量直接影响成品的手感，本身手感偏硬，由于其手感较硬，延伸性、强度、耐磨程度均差，要作为高尔夫球手套尚不足以符合所需的高强度、超柔软。本专利技术的目的是提供一种高强度、超柔软的合成麂皮制法，质感具有真皮手感及倒毛效果，在厚度0.65mm时可保持良好物性。本专利技术一种柔软高强度合成麂皮之制法，其系以纤维编织布为基材，经过分纤处理作业，再加以染色，染色完毕后，作起毛程序，并以树脂的配合液含浸，经过一定的上下压轮间隙压出多余的配合液后，予以定型烘干，处理完成后，作磨面的动作，再为后处理，而后处理系以柔软、拨水、抗菌防霉、手感之处理，以满足在一预定薄度之合成麂皮，该编织布系为中空极细纤维组成，经特定的编织法，而具有伸缩性，于树脂含浸加工时，不因张力而使其布边卷曲，以溶剂型树脂配合液作含浸选择，使树脂填充于纤维细缝中，赋予皮革感，以达到超柔软、强度佳的合成麂皮。其中，编织布之超细纤维，其形体组成为中央为空洞状，以具有延伸、柔软及保持强度，并聚酯纤维polyester约占75％，而尼龙(聚醯胺纤维)Nylon约占25％，超细纤维以横向纤维间隔式交错法卷绕纵向纤维作为编织。其中，该合成麂皮的厚度在0.65mm以下。其中，该拨水处理，系以拨水剂silicon、氟素，依所需拨水程度作适量处理。其中，该柔软处理，系以柔软剂silicon type处理。其中，该抗菌防霉处理系以抗菌防霉剂2n-octyl-4isothiazolin-3-one有效成分处理。其中，该手感处理，系以寡聚物polyol处理。本专利技术具有如下附图图1为习知合成麂皮之制法流程图。图2为本专利技术合成麂皮之制法流程图。图3为有关中空极细纤维的编织方式平面示意图。图4为有关中空超细纤聚酯纤维polyester及尼龙(聚醯胺纤维)Nylon分布形体及占有率之平面示意图。图5为分纤后的中空超细纤维聚酯纤维polyester及尼龙(聚醯胺纤维)Nylon形体之平面示意图。图6为本专利技术以溶剂型PU填充于纤维细缝中显微放大照片。图中标号如下11．纤维12．纤维13．纤维14．纤维20．空洞21．聚酯纤维(polyester)22．尼龙(Nylon)兹举较佳实施例并配合附图说明如下首先，本专利技术一种柔软高强度合成麂皮之制法，其制作流程如图2所示，主要系以特殊纤维的编织布为基材，该编织布具有伸缩性，采用间隔错开式编织法，如图3所示，以超细纤维11、12、13分别间隔错开编织，纤维11卷设于纵向的纤维14(纵向排列)，而超细纤维内聚酯纤维polyester21(简称PET)含75％、尼龙(聚醯胺纤维)Nylon22含25％，并使中央成空洞20，如图4所示，以具有伸缩性、延伸性、柔软度及保持一强度，该编织布经热氢氧化钠溶液分纤处理，如图4所示，分纤后的编织布，其中空超细纤维(UCP)仍然为中央成空洞状，分散纤维，在精纺丝加工过程中，75丹尼(denier)UCP线(Varn)中有36条UCP filaments(丝)，即分纤后细度polyester 2d×75％×1/8(共8份)=0.2d分纤后细度Nylon 2d×25％×1/8=0.06dd丹尼为线的密度单位，9000m长度具有1克称1 denier经分纤作业后，加以染色，染色系以酸性含金染料及分散性于合染料作用染色还原洗净，染色完毕，再予以起机起毛作业后，作树脂PU含浸处理，主要系将基材(编织布)浸渍于以二甲基甲醯胺DMF(dimethylformamide)溶液溶剂稀释的PU树脂中(配合液)，再经过一定的上下压轮间隙压出多余的配合液，经一室温凝固水槽，温水50℃至60℃水洗槽再定型烘干；因PU含量直接影响成品的手感，为凸显基材的性质，所以最佳的PU含量在10％以下(而PU含量=基材内含PU的重/基材重×100％)；当含浸PU完成后，作磨面的处理，以环带式磨面机作点横向线状的磨面、顺向磨毛，磨面时张力松弛状态下，磨除基材表面的PU，再以后处理作业，后处理可包含有拨水处理、柔软处理、抗菌防霉处理及手感处理，该拨水处理以拨水剂(silicon或氟素)，依所需拨水程度做适量处理，该柔软处理系以柔软剂(silicon type)处理，该抗菌防霉处理系以抗菌防霉剂2n-octyl-4isothiazolin-3-one有效成分作处理，可以抑制十三类霉菌、三类细菌生长，防止异味生成，该手感处理系以寡聚物polyol来处理，保持布料表面有如同真皮般湿粘的特性，而处理完毕后的基材即可成为合成麂皮，其厚度约在0.65mm以下，强度佳、非常柔软，具有真皮手感及倒毛效果。本专利技术的合成麂皮与一般不织布合成皮作比较如下本专利技术合成麂皮不织布合成皮厚度范围(mm)0.45～1.5 0.5～3.0以同一厚度比较(mm) 0.55 0.55平均撕裂强度kgf 1.7kg以上 1.0kg左右平均破裂强度kgf/cm210 8耐磨耗 1000克、1000转 1000克、1000转Taber test损失克数) 0.04克以下 0.1克以上表面无损坏表面破坏平均引裂强度kg/3cm 15 15平均纵向伸长率％ 50 60平均横向伸长率％ 100 80平均PU含量 10％以下30％以上由以上测试数据得知，本专利技术之合成麂皮，其平均承受的撕裂强度、破裂强度、耐磨耗、引裂强度均较不织布要大许多；再以本专利技术分纤后的基材与一般极细纤维、一般纤维作编织布的物性比较本专利技术中空极细 一般极细纤维 一般纤维纤维UCP分纤N/P 分布PET 75％ PET 70％ 混纺(filament)Nylon25％ Nylon30％全Nylon及全PET(无中空状，为实心) (全为实心)分纤PET=0.2d 不含PET或PET约0.2d 0.5d以上密度后 Nylon=0.06dNylon0.001～0.2d 以3d最多延伸度 良好 尚可 无强度佳 尚可 优色牢度 普通 普通 优PU皮革 以溶剂型PU 无或者以水性 无处理，化处理 处理，具皮革感 PU处理，具布感 具布感有关本专利技术的编织物与不织物比较本专利技术编织物UCP 极细不织布编制采tricot/saten编织 针扎强度(在相同厚度下) 优差耐磨(在相同厚度下) 优差延伸性(在相同厚度下)良好 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔软高强度合成麂皮之制法，其特征在于：其系以纤维编织布为基材，经过分纤处理作业，再加以染色，染色完毕后，作起毛程序，并以树脂的配合液含浸，经过一定的上下压轮间隙压出多余的配合液后，予以定型烘干，处理完成后，作磨面的动作，再为后处理，而后处理系以柔软、拨水、抗菌防霉、手感之处理，以满足在一预定薄度之合成麂皮，该编织布系为中空极细纤维组成，经特定的编织法，而具有伸缩性，于树脂含浸加工时，不因张力而使其布边卷曲，以溶剂型树脂配合液作含浸选择，使树脂填充于纤维细缝中，赋予皮革感，以达到超柔软、强度佳的合成麂皮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春夫，
申请(专利权)人：张春夫，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]