布料的装饰结构以及布料的装饰方法技术

本发明专利技术提供一种布料的装饰结构，包括被安装于布料(10)的背面并使所述布料(10)的一部位(14)向表侧鼓出的压花部(30)；载置于被所述压花部(30)向表侧鼓出的所述布料(10)的所述一部位(14)上的装饰部(20)。被所述压花部(30)鼓出的所述布料(10)的所述一部位(14)具有平坦面(14a)，所述装饰部(20)中接触于所述布料(10)的所述一部位(14)的部位处于所述平坦面(14a)的范围内。所述装饰部(20)包含装饰层(22)和将所述装饰层(22)粘合于被所述压花部(30)鼓出的所述布料(10)的所述一部位(14)的粘合层(24)。所述装饰层(22)的表面侧的端部(22a)的角度在剖面视下小于90度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
以往，如下述专利文献1所公开，已知有通过将纹章安装于布料来装饰布料的布料 的装饰结构。具体而言，在下述专利文献1公开的布料的装饰结构中，使用了由设计有规定 的微标的纹章部分和从该纹章部分的外缘展开的基部的纹章。在该纹章的纹章部分从背侧 插入形成于布料的开口。在该状态下，通过基部被粘合于布料的背侧，纹章被安装于布料。 在该布料的装饰结构中，由于呈立体形状的纹章部分以从布料隆起的方式被设置，因此，成 为具有立体感的装饰结构。 然而，所述专利文献1公开的布料的装饰结构存在如下问题。 首先，由于需要在布料形成与纹章部分的形状一致的开口，因此，布料的耐久性会 降低。此外，需要在布料形成与纹章部分的形状准确一致的开口。而且，需要将纹章部分的 位置准确地对准开口。因此，纹章部分的位置对准作业繁杂。尤其在布料薄且非常软的情况 下，在对准位置时，要求非常细致的作业，繁杂性进一步增加。此外，在利用激光切割布料而 形成开口的情况下，布料可能会烧焦或绽线。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本专利公开公报特开2007-100223号
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种解决上述的问题的布料的装饰结构以及布料的装饰 方法。 本专利技术一方面所涉及的布料的装饰结构，包括:压花部，被安装于布料的背面，使 所述布料的一部位向表侧鼓出；以及装饰部，载置于被所述压花部向表侧鼓出的所述布料 的所述一部位。 此外，本专利技术另一方面所涉及的布料的装饰方法，包括以下工序:安装工序，将压 花部安装于布料的背面;装饰工序，将装饰部载置于所述布料的表侧；以及压花加工工序， 使用形成有成形部的模具，将所述模具设置在所述布料的表侧，在安装有所述压花部的所 述布料的一部位与所述压花部一起进入所述模具的所述成形部内的状态下，进行压花加 工。【附图说明】图1是本专利技术的实施方式所涉及的布料的装饰结构的立体图。图2是图1的II-II线剖视图。图3是用于说明构成所述布料的装饰结构的部件的图。图4是用于说明构成所述布料的装饰结构的装饰层的结构的图。图5是用于说明形成所述装饰层的装饰部形成工序的图。图6是用于说明在装饰部形成工序形成的装饰部的结构的图。图7是用于说明形成鼓出部的压花加工工序的图。 图8是用于说明在压花加工工序形成的鼓出部的图。 图9是用于说明在鼓出部的表侧粘合装饰部的装饰工序的图。 图10是用于说明装饰层的一部分从鼓出部的平坦面超出的情况下的装饰层的图。 图11是概略地表示装饰部被印到鼓出部上的其它实施方式的图。 图12是用于说明本专利技术的其它实施方式所涉及的布料的装饰结构的图。 图13是在本专利技术的其它实施方式所涉及的布料的装饰结构的制造方法中，用于说 明装饰工序以及安装工序的图。 图14是在本专利技术的其它实施方式所涉及的布料的装饰结构的制造方法中，用于说 明压花加工工序的图。【具体实施方式】 下面，参照附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示，本实施方式所涉及的布料的装饰结构是用装饰部20装饰用于衣服的 布、织物等的表布料10的结构。 即，如图2所示，表布料10被压花加工成与装饰部20的表侧形状相对应的形状，在 通过压花加工向表侧鼓出的一部位(鼓出部14)的表侧安装有装饰部20。更具体而言，在表 布料10的背侧安装有作为压花部的压花台30,通过将表布料10沿该压花台30的形状进行压 花加工，表布料10的一部位成为向表侧鼓出的状态。即，表布料10包含基部12和从该基部12 向表侧鼓出的鼓出部14。压花台30使用比表布料10的厚度厚的部件形成，在本实施方式中，压花台30采用 聚氨酯系的发泡体或合成皮革而形成。此外，在合成皮革的情况下，也可为混合聚酯、尼龙 等的合成皮革。 压花台30在对表布料10进行压花加工之前的状态下，其剖面呈矩形(参照图3)。通 过压花加工，压花台30的表侧的角部变形为圆弧状态。因此，如图2所示，与表布料10的背面 相向的压花台30的表面包含平坦面32和从平坦面32的端以弯曲状连续的弯曲面34。并且， 表布料10的鼓出部14也包含与其相对应的平坦面14a和弯曲面14b。此外，图2中与实际相比 将厚度强调绘出。在其它的图中也一样。 在表布料10的鼓出部14的平坦面14a上载置有装饰部20。也就是说，装饰部20的背 面(装饰部20中接触于表布料10的部位)容纳在平坦面14a的范围内。在从图2的上侧观察的 状态下，鼓出部14略超出于装饰部20的周围而存在。但是，鼓出部14与基部12为相同的布 料，因此，难以与基部12区别。另一方面，为了与表布料10相比显眼，装饰部20使用具有与表 布料10不同的色彩、质感的材料，因此，可清楚地知道鼓出部14与装饰部20的轮廓。因此，即 使装饰部20与鼓出部14的平坦面14a的大小相比稍小，在外观设计上不会成问题，看上去装 饰部20从表布料10的基部12浮起。图1所示的装饰部20被构成为组合文字的标识。此外，装饰部20并不限定于此，也 可为表示微标、标识、标记、标章、文字列或图案、或它们的组合的部件。 如图2及图4所示，装饰部20具有装饰层22和粘合层24。装饰层22采用树脂等材料 而成形，在表侧的面赋予了具有设计性的图案和色彩。因此，能够使其成为色彩丰富的高装 饰性的装饰层。 在本实施方式中，装饰层22采用转印片材而形成。装饰层22的厚度例如为0.03~ 0.2mm程度，采用比压花台30的厚度薄的材料。由于装饰部20被配置在鼓出部14上，因此，即 使装饰部20由厚度薄的片材形成，也能使微标等具有立体感。此外，由于使用薄的装饰层 22,因此，能够获得柔软的成品。此外，由于热传导性也良好，因此，能够确保热粘合的强度。 粘合层24被形成在装饰层22的背面，且形成在装饰层22与表布料10之间。由于在 装饰层22与表布料10之间存在粘合层24,因此，能够防止装饰层22的构成材料渗到表布料 10。粘合层24是用于将装饰层22粘合于表布料10的层，例如具有0.03~0.2mm程度(与 装饰层22的厚度相同的程度~一半程度)的厚度。在本实施方式中，粘合层24例如由热当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料的装饰结构，其特征在于包括：压花部，被安装于布料的背面，使所述布料的一部位向表侧鼓出；以及装饰部，载置于被所述压花部向表侧鼓出的所述布料的所述一部位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：奥川贵弘，
申请(专利权)人：株式会社奥川，
类型：发明
国别省市：日本;JP