一种具有承重结构的布料轧染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有承重结构的布料轧染装置，包括机架，以及设置于机架内部的压布辊，还包括设置于机架内部的导布架，还包括设置于机架侧面的出布架，所述机架为框体封闭式结构，由抗压耐高温材质制成，机架内部上端设置有若干个染液口，染液口下端还设置有筛网，所述压布辊穿设于机架内部，压布辊两端通过轴承与机架内部侧壁相连接，所述压布辊一端设置有电机，所述电机下端设置有支架，所述电机通过连轴与压布辊相连接，所述导布架设置于压布辊下端，所述导布架穿设于机架内部，导布架两端通过轴承与机架内部侧壁相连接，所述出布架通过焊接与机架侧面相连接，且出布架与机架内部保持相通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造毛绒生产设备领域，尤其是一种具有承重结构的布料乳染装置。
技术介绍
在人造毛绒生产设备领域中，乳染装置作为主要生产设备之一，主要用于对布料的乳染，完成对布料的挤压与染色，传统的乳染装置由于压布效果差与染色效果不好，且承重效果差导致稳定性不够的原因，生产效率低下，已经不能当今社会的生产需求，为了解决这些问题，提高生产效率，需要一种新型的具有承重结构的布料乳染装置来完成布料的乳染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有承重结构的布料乳染装置，用于完成布料的乳染，提高设备稳定性与生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，—种具有承重结构的布料乳染装置，包括机架，以及设置于机架内部的压布辊，还包括设置于机架内部的导布架，还包括设置于机架侧面的出布架，所述机架为框体封闭式结构，由抗压耐高温材质制成，机架内部上端设置有若干个染液口，所述每个染液口之间的间距相等，染液口下端还设置有筛网，所述压布辊穿设于机架内部，压布辊两端通过轴承与机架内部侧壁相连接，所述压布辊一端设置有电机，所述电机下端设置有支架，且电机通过该支架固定于机架侧面，所述电机通过连轴与压布辊相连接，所述导布架设置于压布辊下端，所述导布架穿设于机架内部，导布架两端通过轴承与机架内部侧壁相连接，导布架与压布辊保持平行，所述导布架内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板为长方体形状，上承重板内部设置有若干个第一支撑柱，所述第一支撑柱为圆柱形形状，所述中承重板设于上承重板下端，且通过内螺栓固定连接，中承重板宽度与高度均小于上承重板，所述中承重板内部设置有弹性橡胶，所述下承重板设于中承重板下端，且通过内螺栓固定连接，下承重板与上承重板关于中承重板相对称，所述下承重板内部还设置有若干个第二支撑柱，所述第二支撑柱数量与第一支撑柱保持一致，第二支撑柱下端的宽度与第一支撑柱的宽度保持一致，第二支撑柱的上端宽度小于下端宽度，所述上承重板与下承重板的外侧还设置有保护层，所述出布架通过焊接与机架侧面相连接，且出布架与机架内部保持相通，所述出布架表面设置有若干个废液口，所述废液口穿过出布架底部，且与出布架下端相通，所述出布架侧面设置有挡板，出布架内部还设置有导布杆；具体的，所述压布辊表面还设置有若干块导液板，所述导液板通过螺栓固定在压布辊表面，压布辊一端还设置有第一固定盘，所述电机为减速电机；所述导布架内部设置有输送带，且内部为镂空状，所述导布架侧面还设置有第二固定盘；本技术的优点在于，该种具有承重结构的布料乳染装置采用承重结构的设计，大大提高了设备稳定性；该种具有承重结构的布料乳染装置采用机架的设计，通过在机架内部设置染液口完成染液提供，通过压布辊完成染液疏导与布料挤压，通过导布架完成布料的输送，另外，通过出布架完成布料的导出，大大提高了布料的乳染效果，有利于提高生产效率；该种具有承重结构的布料乳染装置结构简单，便于操作与维修，自动化程度高，大大降低了工人的劳动时间与劳动强度，有利于节约人力成本。【附图说明】图1是本技术提出的具有承重结构的布料乳染装置的结构示意图；图2是本技术提出的具有承重结构的布料乳染装置的承重结构的结构示意图；其中:1_机架；2_压布辊；3_导布架；301_上承重板；302_中承重板；303_下承重板；304_第一支撑柱；305_弹性橡胶；306_第二支撑柱；307_保护层；4_出布架；5_染液口 ；6_筛网；7-电机；8-支架；9_废液口 ；10_挡板；11-导布杆；12-导液板；13-第一固定盘；14_第二固定盘。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1与图2所示，本技术提出的具有承重结构的布料乳染装置包括机架1，以及设置于机架1内部的压布辊2，还包括设置于机架1内部的导布架3，还包括设置于机架1侧面的出布架4，所述机架1为框体封闭式结构，由抗压耐高温材质制成，机架1内部上端设置有若干个染液口 5，所述每个染液口 5之间的间距相等，染液口 5下端还设置有筛网6，所述压布辊2穿设于机架1内部，压布辊2两端通过轴承与机架1内部侧壁相连接，所述压布辊2 —端设置有电机7，所述电机7下端设置有支架8，且电机7通过该支架8固定于机架1侧面，所述电机7通过连轴与压布辊2相连接，所述导布架3设置于压布辊2下端，所述导布架3穿设于机架1内部，导布架3两端通过轴承与机架1内部侧壁相连接，导布架3与压布辊2保持平行，所述导布架3内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板301、中承重板302与下承重板303，所述上承重板301为长方体形状，上承重板301内部设置有若干个第一支撑柱304，所述第一支撑柱304为圆柱形形状，所述中承重板302设于上承重板301下端，且通过内螺栓固定连接，中承重板302宽度与高度均小于上承重板301，所述中承重板302内部设置有弹性橡胶305，所述下承重板303设于中承重板302下端，且通过内螺栓固定连接，下承重板303与上承重板301关于中承重板302相对称，所述下承重板303内部还设置有若干个第二支撑柱306，所述第二支撑柱数量与第一支撑柱304保持一致，第二支撑柱306下端的宽度与第一支撑柱304的宽度保持一致，第二支撑柱306的上端宽度小于下端宽度，所述上承重板301与下承重板303的外侧还设置有保护层307，所述出布架4通过焊接与机架1侧面相连接，且出布架4与机架1内部保持相通，所述出布架4表面设置有若干个废液口 9，所述废液口 9穿过出布架4底部，且与出布架4下端相通，所述出布架4侧面设置有挡板10，出布架4内部还设置有导布杆11 ；具体的，所述压布辊2表面还设置有若干块导液板12，所述导液板12通过螺栓固定在压布辊2表面，压布辊2 —端还设置有第一固定盘13，所述电机7为减速电机7 ;所述导布架3内部设置有输送带，且内部为镂空状，所述导布架3侧面还设置有第二固定盘14 ；该种具有承重结构的布料乳染装置采用承重结构的设计，大大提高了设备稳定性；该种具有承重结构的布料乳染装置采用机架1的设计，通过在机架1内部设置染液口5完成染液提供，通过压布辊2完成染液疏导与布料挤压，通过导布架3完成布料的输送，另夕卜，通过出布架4完成布料的导出，大大提高了布料的乳染效果，有利于提高生产效率；该种具有承重结构的布料乳染装置结构简单，便于操作与维修，自动化程度高，大大降低了工人的劳动时间与劳动强度，有利于节约人力成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种具有承重结构的布料乳染装置，其特征在于:包括机架，以及设置于机架内部的压布辊，还包括设置于机架内部的导布架，还包括设置于机架侧面的出布架，所述机架为框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有承重结构的布料轧染装置，其特征在于：包括机架，以及设置于机架内部的压布辊，还包括设置于机架内部的导布架，还包括设置于机架侧面的出布架，所述机架为框体封闭式结构，由抗压耐高温材质制成，机架内部上端设置有若干个染液口，所述每个染液口之间的间距相等，染液口下端还设置有筛网，所述压布辊穿设于机架内部，压布辊两端通过轴承与机架内部侧壁相连接，所述压布辊一端设置有电机，所述电机下端设置有支架，且电机通过该支架固定于机架侧面，所述电机通过连轴与压布辊相连接，所述导布架设置于压布辊下端，所述导布架穿设于机架内部，导布架两端通过轴承与机架内部侧壁相连接，导布架与压布辊保持平行，所述导布架内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板为长方体形状，上承重板内部设置有若干个第一支撑柱，所述第一支撑柱为圆柱形形状，所述中承重板设于上承重板下端，且通过内螺栓固定连接，中承重板宽度与高度均小于上承重板，所述中承重板内部设置有弹性橡胶，所述下承重板设于中承重板下端，且通过内螺栓固定连接，下承重板与上承重板关于中承重板相对称，所述下承重板内部还设置有若干个第二支撑柱，所述第二支撑柱数量与第一支撑柱保持一致，第二支撑柱下端的宽度与第一支撑柱的宽度保持一致，第二支撑柱的上端宽度小于下端宽度，所述上承重板与下承重板的外侧还设置有保护层，所述出布架通过焊接与机架侧面相连接，且出布架与机架内部保持相通，所述出布架表面设置有若干个废液口，所述废液口穿过出布架底部，且与出布架下端相通，所述出布架侧面设置有挡板，出布架内部还设置有导布杆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉宇，
申请(专利权)人：嘉善圣莱斯绒业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33