本实用新型专利技术涉及一种用于布料器的浮动密封环结构，布料器包括壳体和设置在所述壳体内的旋转筒体，所述壳体的下部设有下水槽，所述下水槽旋转筒体之间设有迷宫密封，浮动密封环结构包括设置在所述迷宫密封上方的浮动密封环，所述下水槽内侧的顶部上方设有挡板，所述挡板、下水槽和旋转圆筒之间形成凹槽，所述浮动密封环置于所述凹槽内。本实用新型专利技术能够显著提高高炉煤气的密封效果，并解决了浮动密封环的磨损及润滑问题，降低了噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉炉顶设备
，更具体地说，涉及一种用于布料器的浮动密封环结构。
技术介绍
布料器是炼铁高炉炉顶的关键设备，由于它与高炉煤气直接接触，高炉煤气具有温度高、粉尘多及对人体有害等缺点，因此，尽量减少高炉煤气进入布料器壳体内部十分重要，由于布料器的旋转筒体与布料器壳体间存在相对运动，它们之间不能实现完全密封，且由于旋转筒体的晃动较大，所以现有的技术主要是在旋转筒体与布料器壳体之间设置一个大间隙的迷宫密封，以3000立方米级的高炉为例，所用布料器迷宫密封的最小间隙一般为12mm左右，因此密封效果非常不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种用于布料器的浮动密封环来增强高炉煤气的密封效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于布料器的浮动密封环结构，布料器包括壳体和设置在所述壳体内的旋转筒体，所述壳体的下部设有下水槽，所述下水槽旋转筒体之间设有迷宫密封，浮动密封环结构包括设置在所述迷宫密封上方的浮动密封环，所述下水槽内侧的顶部上方设有挡板，所述挡板、下水槽和旋转圆筒之间形成凹槽，所述浮动密封环置于所述凹槽内。上述方案中，所述浮动密封环由金属材料制成，所述浮动密封环的底部设有第一耐衬，所述浮动密封环的侧部设有第二耐衬。上述方案中，所述浮动密封环的底部和侧部分别设有安装槽，所述第一耐衬和第二耐衬分别安装在所述安装槽内。上述方案中，所述第一耐衬和第二耐衬为耐高温且具备自润滑性能的非金属材料。实施本技术的用于布料器的浮动密封环结构，具有以下有益效果:本技术浮动密封环的底面与布料器壳体的下水槽接触，浮动密封环径向与旋转圆筒的间隙考虑旋转圆筒的线性膨胀即可，浮动密封环与旋转圆筒的间隙大大小于迷宫密封的间隙，当布料器的旋转圆筒旋转或者晃动时，浮动密封环可随之运动。本技术能够显著提高高炉煤气的密封效果，并解决了浮动密封环的磨损及润滑问题，降低了噪音。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术用于布料器的浮动密封环结构的结构示意图；图2是浮动密封环的结构示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，布料器的旋转圆筒I与布料器壳体下部的下水槽2之间有迷宫密封5，迷宫密封5的间隙a除了考虑材料的热胀冷缩特性外，还要考虑旋转圆筒I的晃动，因此一般间隙a均较大，所以间隙a —般较大。本技术在下水槽2的上方焊接限位板3，限位板3可以是钢板。限位板3、下水槽2及旋转圆筒I形成一个凹槽，在凹槽内放置浮动密封环4，浮动密封环4的下底面与下水槽2接触，浮动密封环4的内径方向与旋转圆筒I的间隙b只要考虑材料的热胀冷缩特性即可，因此间隙b比间隙a的值大大减小。当布料器的旋转圆筒I旋转或者晃动时，浮动密封环4可随之运动。如图2所示，浮动密封环4的基体7为金属材料，考虑到浮动密封环4与下水槽2及旋转圆筒I的摩擦及磨损，同时为了克服浮动密封环4运动时产生的噪音，在浮动密封环4的径向的侧面及底面方向分别设有安装槽，安装槽内分别装有浮动密封环第一耐衬8和浮动密封环第二耐衬9，耐衬为耐高温且具备自润滑性能的非金属耐衬，第一耐衬8、浮动密封环第二耐衬9与浮动密封环基体7之间的连接可采用若干螺钉10，也可采用粘接、浇注等其他形式。采用该方案，能够显著提高高炉煤气的密封效果，并解决了浮动密封环的磨损及润滑问题，降低了噪音。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。【主权项】1.一种用于布料器的浮动密封环结构，布料器包括壳体和设置在所述壳体内的旋转圆筒(I)，所述壳体的下部设有下水槽(2)，所述下水槽(2)旋转圆筒(I)之间设有迷宫密封(5)，其特征在于，浮动密封环结构包括设置在所述迷宫密封(5)上方的浮动密封环(4)，所述下水槽(2)内侧的顶部上方设有挡板(3)，所述挡板(3)、下水槽(2)和旋转圆筒之间形成凹槽，所述浮动密封环(4)置于所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的用于布料器的浮动密封环结构，其特征在于，所述浮动密封环(4)的基体(7)由金属材料制成，所述浮动密封环(4)的底部设有第一耐衬(8)，所述浮动密封环(4)的侧部设有第二耐衬(9)。3.根据权利要求2所述的用于布料器的浮动密封环结构，其特征在于，所述浮动密封环(4)的底部和侧部分别设有安装槽，所述第一耐衬(8)和第二耐衬(9)分别安装在所述安装槽内。4.根据权利要求2所述的用于布料器的浮动密封环结构，其特征在于，所述第一耐衬(8)和第二耐衬(9)为耐高温且具备自润滑性能的非金属材料。【专利摘要】本技术涉及一种用于布料器的浮动密封环结构，布料器包括壳体和设置在所述壳体内的旋转筒体，所述壳体的下部设有下水槽，所述下水槽旋转筒体之间设有迷宫密封，浮动密封环结构包括设置在所述迷宫密封上方的浮动密封环，所述下水槽内侧的顶部上方设有挡板，所述挡板、下水槽和旋转圆筒之间形成凹槽，所述浮动密封环置于所述凹槽内。本技术能够显著提高高炉煤气的密封效果，并解决了浮动密封环的磨损及润滑问题，降低了噪音。【IPC分类】C21B7-20【公开号】CN204608060【申请号】CN201520102948【专利技术人】夏志煌, 刘斌奇, 朱志 【申请人】中冶南方工程技术有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年2月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于布料器的浮动密封环结构，布料器包括壳体和设置在所述壳体内的旋转圆筒(1)，所述壳体的下部设有下水槽(2)，所述下水槽(2)旋转圆筒(1)之间设有迷宫密封(5)，其特征在于，浮动密封环结构包括设置在所述迷宫密封(5)上方的浮动密封环(4)，所述下水槽(2)内侧的顶部上方设有挡板(3)，所述挡板(3)、下水槽(2)和旋转圆筒之间形成凹槽，所述浮动密封环(4)置于所述凹槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志煌，刘斌奇，朱志，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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