无取向电工钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，其以重量％计包含C：小于等于0.005％(0％除外)、Si：1.0％至4.0％、Al：0.15％至1.5％、Mn：0.1％至1.0％、P：小于等于0.2％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：0.001％至0.006％、Ti：小于等于0.005％(0％除外)、O：小于等于0.005％(0％除外)、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且满足下述式1，析出物中氧化物的平均尺寸大于非氧化物的平均尺寸，[式1]

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无取向电工钢板及其制造方法
本专利技术涉及无取向电工钢板及其制造方法。
技术介绍
无取向电工钢板用作电动机、发电机等旋转机器和小型变压器等电气设备的铁芯材料，对决定电气设备的能效起到重要的作用。因此，近来随着节能、电气设备小型化等需求，不断要求提高电气设备的效率，进而要求改善无取向电工钢板的特性。电工钢板的性能指标有铁损和磁通密度，铁损越小越好，而磁通密度越高越好。这是因为，向铁芯通电激励磁场时，铁损越低越能减少因发热而损失的能量，而且磁通密度越高越能用相同的能量激励更大的磁场。因此，为了应对节能、环保产品的需求增加，需要研发铁损低、磁通密度高的无取向电工钢板制造技术。作为用于改善无取向电工钢板的磁性能中铁损的典型方法大致有两种:一是减少厚度，二是加入Si、Al等电阻率大的元素。然而，对于减少厚度的方法，厚度取决于产品的特性，厚度越薄越是存在生产性下降以及成本增加的问题。通过增加一般材料的电阻率来减少铁损的方法，即加入电阻率大的元素Si、Al、Mn等的方法也存在如下问题：当加入合金元素时，虽然铁损减少，但是由于饱和磁通密度减少，也免不了磁通密度减少。此外，当Si加入量大于等于4％时，加工性会下降导致冷轧变得困难，生产性会下降，而且Al、Mn等也是加入量越多，轧制性也越下降，还会造成硬度增加、加工性也降低。因此，需要一种技术在最适当的范围内加入这些元素，以降低成本并提高磁性。另外，在钢中Fe、Si、Al、Mn等添加元素与C、S、N、O、Ti等不可避免混入的杂质元素结合而形成微细的析出物，从而抑制晶粒生长并妨碍磁畴迁移，进而导致磁性能下降。这些钢中的析出物有碳化物、氮化物、硫化物及氧化物等。这些化合物会单独出现或者联合出现。这些微细的化合物根据尺寸或形成原因分为夹杂物或析出物，夹杂物因尺寸大于100nm，对晶粒生长不会有很大影响，而小于100nm的析出物会抑制晶粒生长。这些析出物越微小数量越多，由于抑制磁畴迁移或晶粒生长，重要的是使析出物的尺寸变大或者形成两种以上的复合析出物。
技术实现思路
技术问题本专利技术的一个实施例提供一种无取向电工钢板及其制造方法，限制所加入的合金元素量，使析出物生长较大，以在晶粒生长和磁化过程中使磁畴容易迁移，从而提高磁性。技术方案根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，其以重量％计包含C：小于等于0.005％(0％除外)、Si：1.0％至4.0％、Al：0.15％至1.5％、Mn：0.1％至1.0％、P：小于等于0.2％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：0.001％至0.006％、Ti：小于等于0.005％(0％除外)、O：小于等于0.005％(0％除外)、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且满足下述式1，析出物中氧化物的平均尺寸大于非氧化物的平均尺寸。[式1]在式1中，[Si]、[Al]及[Mn]分别表示Si、Al及Mn的含量(重量％)。析出物中氧化物数量可多于非氧化物。还可包含以下成分：Sn和Sb分别单独或联合包含0.01重量％至0.2重量％。析出物中FeO或含FeO的析出物的数量可大于等于40％。平均晶粒粒径可为50μm至180μm。根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板的制造方法，其包含以下步骤：将钢坯加热后进行热轧以制造热轧板，所述钢坯以重量％计包含C：小于等于0.005％(0％除外)、Si：1.0％至4.0％、Al：0.15％至1.5％、Mn：0.1％至1.0％、P：小于等于0.2％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：0.001％至0.006％、Ti：小于等于0.005％(0％除外)、O：小于等于0.005％(0％除外)、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且满足下述式1；将热轧板卷取后进行冷却；将热轧板退火并进行冷却；对热轧退火板进行冷轧以制造冷轧板；以及将冷轧板最终退火并进行冷却，将热轧板卷取后进行冷却的步骤中在大于等于600℃下保持大于等于30分钟后进行冷却，将热轧板退火并进行冷却的步骤中在大于等于600℃下冷却大于等于5秒，将冷轧板最终退火并进行冷却的步骤中在大于等于600℃下冷却大于等于5秒，[式1]在式1中，[Si]、[Al]及[Mn]分别表示Si、Al及Mn的含量(重量％)。所述钢坯还包含以下成分：Sn和Sb分别单独或联合包含0.01重量％至0.2重量％。制造热轧板的步骤中可将钢坯加热至小于等于1200℃。将热轧板卷取后进行冷却的步骤中卷取温度可为600℃至800℃。将热轧板退火并进行冷却的步骤中热轧板退火温度可为850℃至1150℃。对热轧退火板进行冷轧以制造冷轧板的步骤中，可以冷轧成厚度为0.1mm至0.7mm。对热轧退火板进行冷轧以制造冷轧板的步骤中，冷轧可包含一次冷轧、中间退火及二次冷轧。将冷轧板最终退火并进行冷却的步骤中，退火时退火均热温度可为850℃至1100℃。所制造的电工钢板的析出物中氧化物的平均尺寸可大于非氧化物的平均尺寸。析出物中氧化物数量可多于非氧化物。析出物中FeO或含FeO的析出物的数量可大于等于40％。平均晶粒粒径可为50μm至180μm。专利技术效果根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，通过使析出物生长较大，在晶粒生长和磁化过程中使磁畴容易迁移，从而可以提高磁性。具体实施方式文中术语第一、第二、第三等用于描述各种部分、成分、区域、层和/或段，但这些部分、成分、区域、层和/或段不应该被这些术语限制。这些术语仅用于区分某一部分、成分、区域、层和/或段与另一部分、成分、区域、层和/或段。因此，在不脱离本专利技术的范围内，下面描述的第一部分、成分、区域、层和/或段也可以描述为第二部分、成分、区域、层和/或段。本文所使用的术语只是出于描述特定实施例而不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。还应该理解的是，术语“包含”不是具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，而排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。如果某一部分被描述为在另一个部分之上，则可以直接在另一个部分上面或者其间存在其他部分。当某一部分被描述为直接在另一个部分上面时，其间不会存在其他部分。虽然没有另作定义，但本文使用的所有术语(包含技术术语和科学术语)的含义与所属领域的技术人员通常理解的意思相同。对于辞典里面有定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。此外，在没有特别提及的情况下，％表示重量％，1ppm是0.0001重量％。下面详细说明本专利技术的实施例，以使所属领域的技术人员可以容易实施本专利技术。本专利技术能够以各种不同方式变形实施，并不局限于本文所述的实施例。根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，其以重量％计包含C：小于等于0.005％(0％除外)、Si：1.0％至4.0％、Al：0.15％至1.5％、Mn：0.1％至1.0％、P：小于等于0.2％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：0.001％至0.006％、Ti：小于等于0.005％(0％除外)、O：小于等于0.005％(0％除外)、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且满足下述式1，析出物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无取向电工钢板，其特征在于：所述钢板以重量％计包含C：小于等于0.005％(0％除外)、Si：1.0％至4.0％、Al：0.15％至1.5％、Mn：0.1％至1.0％、P：小于等于0.2％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：0.001％至0.006％、Ti：小于等于0.005％(0％除外)、O：小于等于0.005％(0％除外)、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且满足下述式1，析出物中氧化物的平均尺寸大于非氧化物的平均尺寸，[式1]

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.23 KR 10-2015-01854251.一种无取向电工钢板，其特征在于：所述钢板以重量％计包含C：小于等于0.005％(0％除外)、Si：1.0％至4.0％、Al：0.15％至1.5％、Mn：0.1％至1.0％、P：小于等于0.2％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：0.001％至0.006％、Ti：小于等于0.005％(0％除外)、O：小于等于0.005％(0％除外)、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且满足下述式1，析出物中氧化物的平均尺寸大于非氧化物的平均尺寸，[式1]在式1中，[Si]、[Al]及[Mn]分别表示Si、Al及Mn的含量(重量％)。2.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于：所述析出物中氧化物数量多于非氧化物。3.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于：所述钢板还包含以下成分：Sn和Sb分别单独或联合包含0.01重量％至0.2重量％。4.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于：析出物中FeO或含FeO的析出物的数量大于等于40％。5.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其特征在于：平均晶粒粒径为50μm至180μm。6.一种无取向电工钢板的制造方法，其特征在于包含以下步骤：将钢坯加热后进行热轧以制造热轧板，所述钢坯以重量％计包含C：小于等于0.005％(0％除外)、Si：1.0％至4.0％、Al：0.15％至1.5％、Mn：0.1％至1.0％、P：小于等于0.2％(0％除外)、N：小于等于0.005％(0％除外)、S：0.001％至0.006％、Ti：小于等于0.005％(0％除外)、O：小于等于0.005％(0％除外)、余量的Fe及其他不可避免的杂质，并且满足下述式1；将所述热轧板卷取后进行冷却；将所述热轧板退火并进行冷却；对热轧退火板进行冷轧以制造冷轧板；以及将所述冷轧板最终退火并进行冷却，将所述热轧板卷取后进行冷却的步骤中在大于等...

【专利技术属性】
技术研发人员：裵秉根，金龙洙，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR