废润滑油加氢精制装置及加氢精制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废润滑油再生设备技术领域，具体涉及一种废润滑油加氢精制装置及加氢精制系统。本实用新型专利技术提供的废润滑油加氢精制装置，包括依次通过管路连接的第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器；所述第一反应器内装填保护剂和脱金属剂，所述第二反应器内装填加氢催化剂，所述第三反应器内装填脱氯剂，所述第四反应器内装填芳烃精制剂。本实用新型专利技术设备简单，运行平稳可靠，能够减轻后续装置的负担，提高装置操作的灵活性，还可以有效减少反应器的堵塞，延长装置的运转周期和催化剂的使用寿命。

Waste lubricating oil hydrofining unit and hydrofining system

The utility model belongs to the technical field of waste lubricating oil regeneration equipment, in particular to a waste lubricating oil hydrofining device and a hydrofining system. The utility model provides a waste lube oil hydrofining device, which comprises a first reactor, a second reactor, a third reactor and a fourth reactor connected sequentially through a pipeline; the first reactor is filled with a protective agent and a demineralizer, the second reactor is filled with a hydrogenation catalyst, and the third reactor is filled with a hydrogenation catalyst. The fourth reactor is filled with aromatics preparation. The utility model has the advantages of simple equipment, stable and reliable operation, reducing the burden of the follow-up device, improving the flexibility of the device operation, effectively reducing the blockage of the reactor, prolonging the operation cycle of the device and the service life of the catalyst.

【技术实现步骤摘要】
废润滑油加氢精制装置及加氢精制系统
本技术属于废润滑油再生设备
，尤其涉及一种废润滑油加氢精制装置及加氢精制系统。
技术介绍
润滑油是石油中提炼出来的具有高附加值的产品，通常由润滑油基础油和润滑油添加剂等组成。润滑油在使用过程中会因物理、化学或人为等因素导致其性质发生裂变或混入杂质等，使其质量变低而成为废润滑油。通过合适的技术工艺将废润滑油再生，转化成可重新利用的再生油，无论从技术、环境保护、资源利用以及经济的角度来看，都具有重要的现实意义。近年来，随着润滑油质量规格和标准的不断提高，润滑油中添加剂的种类和用量也在不断加大，增加了回收再生废润滑油工艺的难度；同时随着国家对化工或润滑油行业环保化要求的提高和重视，现有的废油再生技术中容易产生大量的酸渣、碱渣、废白土等废弃物，或容易产生二次污染的技术将逐渐被淘汰。从而促使了更先进的废润滑油再生工艺及再生设备的出现。废润滑油加氢精制工艺因其具有较高的环保性、经济性以及可操作性，受到越来越多的关注，通过加氢精制技术可以显著改善产品的质量和品质。然而，现有的加氢精制工艺以及与其配套的加氢设备还存在着一些不足之处，例如，对于脱除废润滑油中的非理想组分能力有限，使得催化剂容易中毒，装置的运转周期无法保证，无法开展长期的工业化生产；加氢精制反应器容易被堵塞或被腐蚀，降低了设备的使用寿命，增加了生产成本；工艺流程繁杂，装置运行平稳性差，生产成本高。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种废润滑油加氢精制装置，设备简单，运行平稳可靠，能够减轻后续装置的负担，提高装置操作的灵活性，还可以有效减少反应器的堵塞，延长装置的运转周期和催化剂的使用寿命。本技术的第二目的在于提供一种废润滑油加氢精制系统，通过该系统能够实现对废润滑油的充分再生，还可以有效减少反应器的堵塞，操作灵活性强，装置的运转周期长，催化剂的使用寿命长，在提高产品质量和收率的同时有利于降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：根据本技术的一个方面，本技术提供一种废润滑油加氢精制装置，包括依次通过管路连接的第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器；所述第一反应器内装填保护剂和脱金属剂，所述第二反应器内装填加氢催化剂，所述第三反应器内装填脱氯剂，所述第四反应器内装填芳烃精制剂。作为进一步优选技术方案，所述加氢催化剂包括Ni－Mo/Al2O3、Ni－W/Al2O3、Ni－Co－W－Ce/Al2O3、Ni－Mo－P－La/Al2O3或Ni－Co－Mo/Al2O3中的至少一种。作为进一步优选技术方案，所述芳烃精制剂包括Ni－Co－W－Pd/Al2O3、Ni－Co－Mo－P/Al2O3或Ni－Co－Mo－Pd/Al2O3中的至少一种。作为进一步优选技术方案，所述第二反应器内腔下部设有氢气分布器。作为进一步优选技术方案，所述第二反应器内设置有催化剂床层，所述催化剂床层为单层；或者，所述催化剂床层为多层，在相邻的催化剂床层之间设有冷氢注入口，在相邻的催化剂床层的下层催化剂床层的上端设有再分配盘。作为进一步优选技术方案，所述第二反应器和第四反应器均设有精制加热装置和温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述精制加热装置控制相连。作为进一步优选技术方案，还包括静态混合器，所述静态混合器用以将氢气和油进行混合，所述静态混合器分别与所述第二反应器和第四反应器相连。根据本技术的另一个方面，提供一种废润滑油加氢精制系统，包括上述的废润滑油加氢精制装置。作为进一步优选技术方案，还包括预处理装置、闪蒸罐、丙烷萃取塔、精制油汽提塔、蒸馏塔、汽提塔和减压塔；所述预处理装置、闪蒸罐、丙烷萃取塔、精制油汽提塔、蒸馏塔、废润滑油加氢精制装置、汽提塔和减压塔依次通过管路相连。作为进一步优选技术方案，所述预处理装置包括依次通过管路连接的第一过滤装置、沉降装置和第二过滤装置；所述丙烷萃取塔的塔顶与所述精制油汽提塔通过管路连接，所述丙烷萃取塔的塔底与沥青汽提塔通过管路连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的加氢精制装置设置了四个反应器，分别为装填有保护剂和脱金属剂的第一反应器、装填有加氢催化剂的第二反应器、装填有脱氯剂的第三反应器和装填有芳烃精制剂的第四反应器，依次可称为加氢保护反应器、加氢精制反应器、脱氯反应器和加氢芳烃饱和反应器。通过第一反应器的设置，其中的保护剂可以有效的吸附胶质及重金属，保护后续的催化剂，且脱金属剂还可以进一步脱除金属及胶质，并饱和部分的烯烃和芳烃，还可以防止后续加氢催化剂表面的结焦或积炭，延长催化剂的使用寿命，有效减少反应器的堵塞，减轻后续装置的负担；通过第二反应器的设置，可以在脱除硫氮的同时还能饱和部分的烯烃和芳烃，改善再生油产品质量，还能提高装置操作的灵活性，增加经济效益；通过第三反应器的设置，可以将原料中的氯化物转化为氯化氢，氮化物转化为氨，这样可以防止设备腐蚀，还能避免反应器的堵塞，延长装置的运行周期；通过第四反应器的设置，可以进一步饱和芳烃，得到凝点低、粘度指数高、安定性良好的再生基础油产品，使得再生得到的基础油产品完全符合润滑油基础油的国家标准。从而，本技术的废润滑油加氢精制装置，可以有效减少反应器的堵塞，延长装置的运转周期和催化剂的使用寿命，保证装置平稳可靠的运行，操作灵活性强，并且环境友好，有助于改善再生基础油品质，提高再生基础油收率。本技术的废润滑油加氢精制系统，能够实现对废润滑油的充分再生，提高油品质量，还可以有效减少反应器的堵塞，操作灵活性强，装置的运转周期长，设备投资少，催化剂的使用寿命长，在提高产品质量和收率的同时有利于降低生产成本，具有极大的工业推广价值。本技术设备简单，整个处理过程没有特别复杂的设备，设备建设少，运行稳定，处理效果好，且投资省。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的废润滑油加氢精制装置结构示意图；图2为本技术实施例提供的废润滑油加氢精制系统结构示意图；图3为本技术实施例提供的预处理装置结构示意图。图标：1－预处理装置；101－第一过滤装置；102－沉降装置；103－第二过滤装置；104－储罐；2－闪蒸罐；3－丙烷萃取塔；4－精制油汽提塔；5－沥青汽提塔；6－蒸馏塔；7－加氢精制装置；701－第一反应器；702－第二反应器；703－第三反应器；704－第四反应器；8－汽提塔；9－减压塔。具体实施方式下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废润滑油加氢精制装置，其特征在于，包括依次通过管路连接的第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器；所述第一反应器内装填保护剂和脱金属剂，所述第二反应器内装填加氢催化剂，所述第三反应器内装填脱氯剂，所述第四反应器内装填芳烃精制剂。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油加氢精制装置，其特征在于，包括依次通过管路连接的第一反应器、第二反应器、第三反应器和第四反应器；所述第一反应器内装填保护剂和脱金属剂，所述第二反应器内装填加氢催化剂，所述第三反应器内装填脱氯剂，所述第四反应器内装填芳烃精制剂。2.根据权利要求1所述的废润滑油加氢精制装置，其特征在于，所述加氢催化剂包括Ni－Mo/Al2O3、Ni－W/Al2O3、Ni－Co－W－Ce/Al2O3、Ni－Mo－P－La/Al2O3或Ni－Co－Mo/Al2O3中的至少一种。3.根据权利要求1所述的废润滑油加氢精制装置，其特征在于，所述芳烃精制剂包括Ni－Co－W－Pd/Al2O3、Ni－Co－Mo－P/Al2O3或Ni－Co－Mo－Pd/Al2O3中的至少一种。4.根据权利要求1所述的废润滑油加氢精制装置，其特征在于，所述第二反应器内腔下部设有氢气分布器。5.根据权利要求1所述的废润滑油加氢精制装置，其特征在于，所述第二反应器内设置有催化剂床层，所述催化剂床层为单层；或者，所述催化剂床层为多层，在相邻的催化剂床层之间设有冷氢注入口，在相邻的催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓平，许发有，郭本辉，刘玉滨，王秋冬，
申请(专利权)人：常州菲纳斯能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32