废润滑油再生及回收芳烃的处理方法技术

本发明专利技术属于润滑油技术领域，涉及废润滑油再生及回收芳烃的处理方法。本发明专利技术的废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，包括：(a)将废润滑油进行过滤和破乳后，得到第一含油混合物；(b)将第一含油混合物进行蒸馏后，得到第二含油混合物；(c)将第二含油混合物用萃取剂进行萃取，萃取完成后进行沉降分离，上层为第三含油混合物，下层为萃取残液；(d)将第三含油混合物进行蒸馏，得到再生基础油；(e)将萃取残液进行蒸馏，回收溶剂重复利用，并得到蒸馏后余液；(f)将蒸馏后余液进行减压精馏，得到芳烃。不仅能提高再生基础油的收率，再生基础油的品质好，而且将抽提后的芳烃进行精馏精制，实现环境友好的回收芳烃和资源再利用。

【技术实现步骤摘要】
废润滑油再生及回收芳烃的处理方法
本专利技术属于润滑油
，具体涉及一种废润滑油再生及回收芳烃的处理方法。
技术介绍
润滑油是石油中提炼出来的具有高附加值的产品，通常由润滑油基础油和润滑油添加剂等组成。润滑油在使用过程中会因物理、化学或人为等因素导致其性质发生裂变或混入杂质等，使其质量变低而成为废润滑油。通过合适的技术工艺将废润滑油再生，转化成可重新利用的再生油，无论从技术、环境保护、资源利用以及经济的角度来看，都具有重要的现实意义。传统的废润滑油再生工艺主要是硫酸－白土法，包括净化、酸洗、白土精制和分馏步骤，净化步骤包括沉降、过滤、聚结、减压闪蒸，主要是脱除水、部分轻质油及机械杂质。该工艺生产的缺点是再生油质量差，回收率低，且二次污染严重。另外，目前废润滑油再生回收工艺还有蒸馏－溶剂精制－白土精制法、蒸馏－溶剂精制－加氢精制法、蒸馏－抽提法以及新兴的分子蒸馏和膜过滤等技术，各再生方法均有其优势和不足之处。其中的蒸馏－抽提法即化学萃取再生工艺，是一种很有效、对于各种大小规模均可适用的废润滑油精制再生工艺。目前常用的是减压蒸馏－糠醛萃取－白土再生工艺，该工艺是将减压蒸馏得到的馏分油先用糠醛萃取，再用白土补充精制，产品即为再生基础油。该工艺的缺点在于，采用糠醛萃取剂萃取时容易产生乳化现象，分离比较困难；糠醛萃取的油剂比高、溶剂回收消耗的能量多；糠醛有一定的毒性，对人身及环境有危害，已不能适应环保的要求。另外，萃取提纯效果和沉降分离效果差，影响再生基础油的收率；采用白土补充精制，不仅降低了再生基础油的收率，而且，废弃的白土对环境也会产生严重的危害。因此，现有的废润滑油再生技术及工艺还存在着对环境污染程度大、投资成本高、油品质量以及收率低等不足；另外，现有的废润滑油再生技术及工艺都忽略了对废润滑油中的芳烃的回收或处理，都没有提出理想的环境友好的芳烃回收技术，不能更好地满足社会发展、环境保护及资源利用的要求。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，工艺条件温和，能耗低，操作简单，不仅能够提高再生基础油的收率，再生基础油的品质好，而且将抽提后的芳烃进行精馏精制，实现环境友好的回收芳烃和资源再利用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，包括以下步骤：(a)将废润滑油进行过滤和破乳后，得到第一含油混合物；(b)将第一含油混合物进行蒸馏后，得到第二含油混合物；(c)将第二含油混合物用萃取剂进行萃取，萃取完成后进行沉降分离，上层为第三含油混合物，下层为萃取残液；(d)将第三含油混合物进行蒸馏，得到再生基础油；(e)将萃取残液进行蒸馏，回收溶剂重复利用，并得到蒸馏后余液；(f)将蒸馏后余液进行减压精馏，得到芳烃。作为进一步优选技术方案，步骤(a)中，采用篮式过滤器进行过滤，篮式过滤器的目数为60～100目，优选为70～90目，进一步优选为80目。作为进一步优选技术方案，步骤(a)中，破乳操作包括：将过滤后得到的废润滑油加热至温度为100～150℃，压力为0.01～0.05Mpa时，加入脱盐水和破乳剂，静置6～10h后，排出废润滑油中水分及机械杂质，得到第一含油混合物。作为进一步优选技术方案，步骤(b)包括：(b1)将第一含油混合物进行闪蒸，得到第二含油混合物；(b2)采用蒸馏或蒸发的方式将第一含油混合物进行切割，切割成各种馏分油。作为进一步优选技术方案，步骤(b1)中，闪蒸的温度为100～300℃，真空度为－0.01～0.09Mpa；优选地，步骤(b2)中，所述蒸馏包括减压蒸馏和分子蒸馏中的至少一种，所述蒸发包括薄膜蒸发。作为进一步优选技术方案，步骤(c)中，所述萃取剂为二甲基亚砜。作为进一步优选技术方案，步骤(c)中，萃取剂与第二含油混合物的体积比为1～10：1；优选地，萃取温度为20～50℃，沉降时间为10～60min。作为进一步优选技术方案，步骤(d)中蒸馏的温度为60～200℃，真空度为－0.01～－0.09MPa。作为进一步优选技术方案，步骤(e)中，蒸馏的温度为60～200℃，真空度为－0.01～－0.09MPa。作为进一步优选技术方案，步骤(f)中，减压精馏的温度为120～300℃，真空度为－0.01～－0.09MPa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，首先对废润滑油进行过滤和破乳，除去了一些颗粒杂质以及废润滑油中的水分和机械杂质；然后进行蒸馏脱除少量组分及较轻组分；再采用萃取剂对得到的含油混合物进行萃取，脱除废润滑油中的芳烃、金属、残炭、氯等，提高产品颜色；将萃取得到的上层油相进行蒸馏，得到再生基础油；将萃取得到的下层萃取液进行蒸馏，回收溶剂重复利用，并将蒸馏后余液进行减压精馏精制，回收芳烃。这样，不仅提高了再生基础油的收率和品质，还有效的回收了芳烃，实现资源再利用，降低生产成本。2、本专利技术的方法，再生基础油收率高，收率可达到80～95％。3、通过本专利技术的方法得到的再生基础油品质好，提高了产品光稳定性及氧化安定性等性质，降低了重金属含量，提高了产品颜色，降低了芳烃含量。4、本专利技术采用了环境友好的芳烃回收技术，流程简单，能耗低，降低了设备投资，芳烃收率高，蒸馏后余液经减压精馏得到的芳烃收率可达到90％以上。5、本专利技术的废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，操作简单，条件缓和，环境友好，能耗低，再生设备投资少，运行成本低，产品品质好，具有极大的工业推广价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的废润滑油再生及回收芳烃的处理方法流程示意图。具体实施方式下面将结合实施方式和实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在一些实施例中提供一种废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，包括以下步骤：(a)将废润滑油进行过滤和破乳后，得到第一含油混合物；(b)将第一含油混合物进行蒸馏后，得到第二含油混合物；(c)将第二含油混合物用萃取剂进行萃取，萃取完成后进行沉降分离，上层为第三含油混合物，下层为萃取残液；(d)将第三含油混合物进行蒸馏，得到再生基础油；(e)将萃取残液进行蒸馏，回收溶剂重复利用，并得到蒸馏后余液；(f)将蒸馏后余液进行减压精馏，得到芳烃。本专利技术首先对废润滑油进行过滤和破乳，除去了一些颗粒杂质以及废润滑油中的水分和机械杂质，得到第一含油混合物；然后将第一含油混合物进行蒸馏脱除少量组分及较轻组分，得到第二含油混合物；再采用萃取剂对得到的第二含油混合物进行萃取，萃取完成后进行沉降分离，脱除废润滑油中的芳烃、金属、残炭、氯等，提高产品颜色；然后对萃取得到的第三含油混合物进行蒸馏，脱除油相所携带的少量溶剂，得到性能优异的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将废润滑油进行过滤和破乳后，得到第一含油混合物；(b)将第一含油混合物进行蒸馏后，得到第二含油混合物；(c)将第二含油混合物用萃取剂进行萃取，萃取完成后进行沉降分离，上层为第三含油混合物，下层为萃取残液；(d)将第三含油混合物进行蒸馏，得到再生基础油；(e)将萃取残液进行蒸馏，回收溶剂重复利用，并得到蒸馏后余液；(f)将蒸馏后余液进行减压精馏，得到芳烃。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将废润滑油进行过滤和破乳后，得到第一含油混合物；(b)将第一含油混合物进行蒸馏后，得到第二含油混合物；(c)将第二含油混合物用萃取剂进行萃取，萃取完成后进行沉降分离，上层为第三含油混合物，下层为萃取残液；(d)将第三含油混合物进行蒸馏，得到再生基础油；(e)将萃取残液进行蒸馏，回收溶剂重复利用，并得到蒸馏后余液；(f)将蒸馏后余液进行减压精馏，得到芳烃。2.根据权利要求1所述的废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，其特征在于，步骤(a)中，采用篮式过滤器进行过滤，篮式过滤器的目数为60～100目，优选为70～90目，进一步优选为80目。3.根据权利要求1所述的废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，其特征在于，步骤(a)中，破乳操作包括：将过滤后得到的废润滑油加热至温度为100～150℃，压力为0.01～0.05Mpa时，加入脱盐水和破乳剂，静置6～10h后，排出废润滑油中水分及机械杂质，得到第一含油混合物。4.根据权利要求1所述的废润滑油再生及回收芳烃的处理方法，其特征在于，步骤(b)包括：(b1)将第一含油混合物进行闪蒸，得到第二含油混合物；(b2)采用蒸馏或蒸发的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭本辉，张晓平，许发有，刘玉滨，胡宝其，
申请(专利权)人：常州菲纳斯能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32