基于分馏的废润滑油再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于分馏的废润滑油再生系统，包括分馏再生设备本体、减震钢板、支腿、凹槽、液压杆、滑轮、警报器、传动电机、位移传感器和PLC控制器，所述分馏再生设备本体的底端安装有减震钢板，所述减震钢板的底端安装有支腿，所述支腿的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有液压杆，所述分馏再生设备本体顶端的一侧安装有警报器，所述分馏再生设备本体内部的底端安装有油泵，所述油泵的顶端安装有传动电机，所述传动电机的一侧安装有位移传感器，所述位移传感器的一侧安装有PLC控制器，本实用新型专利技术便于移动，工作时稳定性高，对传动电机有实时监测，降低电机故障率，减震效果好，提高设备使用寿命。

Regeneration system of waste lubricating oil based on fractionation

The utility model discloses a waste lubricating oil regeneration system based on fractionating, including a fractionating regenerator body, a damping steel plate, a leg, a groove, a hydraulic rod, a pulley, a alarm, a transmission motor, a displacement sensor and a PLC controller. The bottom end of the reconrection regenerator body is equipped with a damping steel plate and the damping steel plate. The bottom is provided with a leg, the inner of the leg is provided with a groove, the inner of the groove is installed with a hydraulic rod, and one side of the top of the main body of the fractionating regenerator is installed with an oil pump, and the top of the oil pump is installed with a transmission motor and the transmission motor. One side of the displacement sensor is installed with a displacement sensor, and one side of the displacement sensor is equipped with a PLC controller. The utility model is easy to move, has high stability in working, has real-time monitoring of the transmission motor, reduces the failure rate of the motor, has good shock absorption effect and improves the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
基于分馏的废润滑油再生系统
本技术涉及废润滑油再生系统，具体为基于分馏的废润滑油再生系统。
技术介绍
润滑油是机械产品中减少摩擦，保护机件的重要手段，但润滑油在使用过程中，会被氧化和乳化，并由于机械部件的磨损而产生杂质，这种杂质以铁屑为主，因此润滑油需要时常更换，而更换的润滑油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的浪费，因此润滑油再生成为现有的技术热点，现有的废润滑油分馏再生设备存在着体积较大，移动较为不便，部分安装有滑轮的设备，有存在着工作时稳定性差的缺点，在移动时很容易产生颠簸，没有很好的减震装置，给设备造成一定的损伤，同时传动电机在长时使用时，会发生移动，如不及时调整会造成电机轴磨损甚至损坏设备。所以，如何设计基于分馏的废润滑油再生系统，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于分馏的废润滑油再生系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于分馏的废润滑油再生系统，包括分馏再生设备本体、减震钢板、支腿、凹槽、液压杆、滑轮、油泵箱、液压油箱、双向齿轮泵、伺服电机、警报器、电控箱、急停开关、操作按钮、指示灯、油罐、油泵、传动电机、位移传感器和PLC控制器，所述分馏再生设备本体的底端安装有减震钢板，所述减震钢板的底端安装有支腿，所述支腿的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有滑轮，所述滑轮的一侧安装有油泵箱，所述分馏再生设备本体的内部安装有液压油箱，所述液压油箱的一侧安装有双向齿轮泵，所述双向齿轮泵的一侧安装有伺服电机，所述分馏再生设备本体顶端的一侧安装有警报器，所述分馏再生设备本体的顶端安装有电控箱，所述电控箱的一侧设置有急停开关，所述急停开关的一侧有操作按钮，所述操作按钮的一侧设置有指示灯，所述电控箱的一侧安装有油罐，所述分馏再生设备本体内部的底端安装有油泵，所述油泵的顶端安装有传动电机，所述传动电机的一侧安装有位移传感器，所述位移传感器的一侧安装有PLC控制器，所述伺服电机电性连接操作按钮，所述位移传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端分别电性连接警报器和急停开关。进一步的，所述油罐的顶端安装有压力表。进一步的，所述双向齿轮泵通过高压油管与液压杆连接。进一步的，所述支腿的底端设置有橡胶垫。进一步的，所述电控箱的一侧通过铰链安装有箱门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用过程中，在需要进行移动时，通过操作按钮控制伺服电机工作，伺服电机工作带动液压杆伸出，此时，滑轮接触地面，支腿离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过操作按钮控制伺服电机工作，伺服电机工作带动液压杆收缩，此时，滑轮离开地面，支腿接触地面，工作时稳定性较高，通过安装的位移传感器采集传动电机的位移信号，经其输出端传递给PLC控制器，经其分析处理后，若位移信号超过PLC控制器预输的允许值，则PLC控制器的输出端发出指令给急停开关和警报器，控制设备停止，并发出警报，提醒维修人员及时调整传动电机的位置，防止传动电机磨损加剧，通过安装的减震钢板可有效降低移动颠簸时产生的震动，保护设备，提高设备的使用寿命，本技术便于移动，工作时稳定性高，对传动电机有实时监测，降低电机故障率，减震效果好，提高设备使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术液压杆安装结构示意图；图3是本技术伺服电机安装结构示意图；图中标号：1、馏再生设备本体；2、减震钢板；3、支腿；4、凹槽；5、液压杆；6、滑轮；7、油泵箱；8、液压油箱；9、双向齿轮泵；10、伺服电机；11、警报器；12、电控箱；13、急停开关；14、操作按钮；15、指示灯；16、油罐；17、油泵；18、传动电机；19、位移传感器；20、PLC控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：基于分馏的废润滑油再生系统，包括分馏再生设备本体1、减震钢板2、支腿3、凹槽4、液压杆5、滑轮6、油泵箱7、液压油箱8、双向齿轮泵9、伺服电机10、警报器11、电控箱12、急停开关13、操作按钮14、指示灯15、油罐16、油泵17、传动电机18、位移传感器19和PLC控制器20，分馏再生设备本体1的底端安装有减震钢板2，减震钢板2的底端安装有支腿3，支腿3的内部开设有凹槽4，凹槽4的内部安装有液压杆5，液压杆5的一端安装有滑轮6，滑轮6的一侧安装有油泵箱7，分馏再生设备本体1的内部安装有液压油箱8，液压油箱8的一侧安装有双向齿轮泵9，双向齿轮泵9的一侧安装有伺服电机10，分馏再生设备本体1顶端的一侧安装有警报器11，分馏再生设备本体1的顶端安装有电控箱12，电控箱12的一侧设置有急停开关13，急停开关13的一侧有操作按钮14，操作按钮14的一侧设置有指示灯15，电控箱12的一侧安装有油罐16，分馏再生设备本体1内部的底端安装有油泵17，油泵17的顶端安装有传动电机18，传动电机18的一侧安装有位移传感器19，位移传感器19的一侧安装有PLC控制器20，伺服电机10电性连接操作按钮14，位移传感器19的输出端电性连接PLC控制器20的输入端，PLC控制器20的输出端分别电性连接警报器11和急停开关13；使用过程中，在需要进行移动时，通过操作按钮14控制伺服电机10工作，伺服电机10工作带动液压杆5伸出，此时，滑轮6接触地面，支腿3离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，通过操作按钮14控制伺服电机10工作，伺服电机10工作带动液压杆5收缩，此时，滑轮6离开地面，支腿3接触地面，工作时稳定性较高，通过安装的位移传感器19采集传动电机18的位移信号，经其输出端传递给PLC控制器20，经其分析处理后，若位移信号超过PLC控制器20预输的允许值，则PLC控制器20的输出端发出指令给急停开关13和警报器11，控制设备停止，并发出警报，提醒维修人员及时调整传动电机18的位置，防止传动电机18磨损加剧，通过安装的减震钢板2可有效降低移动颠簸时产生的震动，保护设备，提高设备的使用寿命，本技术便于移动，工作时稳定性高，对传动电机18有实时监测，降低电机故障率，减震效果好，提高设备使用寿命。进一步的，油罐16的顶端安装有压力表，可实时观察到油罐16内润滑油的压力，便于进行分馏。进一步的，双向齿轮泵9通过高压油管与液压杆5连接，便有高压油液的传输和使用。进一步的，支腿3的底端设置有橡胶垫，提高支撑时的稳定性和防滑。进一步的，电控箱12的一侧通过铰链安装有箱门，便于对电控箱12内部元件的维护和维修。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于分馏的废润滑油再生系统，包括分馏再生设备本体（1）、减震钢板（2）、支腿（3）、凹槽（4）、液压杆（5）、滑轮（6）、油泵箱（7）、液压油箱（8）、双向齿轮泵（9）、伺服电机（10）、警报器（11）、电控箱（12）、急停开关（13）、操作按钮（14）、指示灯（15）、油罐（16）、油泵（17）、传动电机（18）、位移传感器（19）和PLC控制器（20），其特征在于：所述分馏再生设备本体（1）的底端安装有减震钢板（2），所述减震钢板（2）的底端安装有支腿（3），所述支腿（3）的内部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的一端安装有滑轮（6），所述滑轮（6）的一侧安装有油泵箱（7），所述分馏再生设备本体（1）的内部安装有液压油箱（8），所述液压油箱（8）的一侧安装有双向齿轮泵（9），所述双向齿轮泵（9）的一侧安装有伺服电机（10），所述分馏再生设备本体（1）顶端的一侧安装有警报器（11），所述分馏再生设备本体（1）的顶端安装有电控箱（12），所述电控箱（12）的一侧设置有急停开关（13），所述急停开关（13）的一侧有操作按钮（14），所述操作按钮（14）的一侧设置有指示灯（15），所述电控箱（12）的一侧安装有油罐（16），所述分馏再生设备本体（1）内部的底端安装有油泵（17），所述油泵（17）的顶端安装有传动电机（18），所述传动电机（18）的一侧安装有位移传感器（19），所述位移传感器（19）的一侧安装有PLC控制器（20），所述伺服电机（10）电性连接操作按钮（14），所述位移传感器（19）的输出端电性连接PLC控制器（20）的输入端，所述PLC控制器（20）的输出端分别电性连接警报器（11）和急停开关（13）。...

【技术特征摘要】
1.基于分馏的废润滑油再生系统，包括分馏再生设备本体（1）、减震钢板（2）、支腿（3）、凹槽（4）、液压杆（5）、滑轮（6）、油泵箱（7）、液压油箱（8）、双向齿轮泵（9）、伺服电机（10）、警报器（11）、电控箱（12）、急停开关（13）、操作按钮（14）、指示灯（15）、油罐（16）、油泵（17）、传动电机（18）、位移传感器（19）和PLC控制器（20），其特征在于：所述分馏再生设备本体（1）的底端安装有减震钢板（2），所述减震钢板（2）的底端安装有支腿（3），所述支腿（3）的内部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的一端安装有滑轮（6），所述滑轮（6）的一侧安装有油泵箱（7），所述分馏再生设备本体（1）的内部安装有液压油箱（8），所述液压油箱（8）的一侧安装有双向齿轮泵（9），所述双向齿轮泵（9）的一侧安装有伺服电机（10），所述分馏再生设备本体（1）顶端的一侧安装有警报器（11），所述分馏再生设备本体（1）的顶端安装有电控箱（12），所述电控箱（12）的一侧设置有急停开关（13），所述急停开...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿浩，朱弟文，冯心凭，
申请(专利权)人：茂名南油石化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44