一种润滑油生产用蒸汽式加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用蒸汽式加热装置，包括反应釜、螺旋混合管道、蛇形混合管道、蒸汽管道和水管，反应釜自内向外依次设有外壳、保温层、内壳，反应釜的底部还与排料口的一端连通，反应釜的内壁上还通过焊接方式固定安装有支架，支架上通过螺栓连接方式固定安装有螺旋混合管道，螺旋混合管道的一端与蛇形混合管道的一端相连通，螺旋混合管道的内部和蛇形混合管道的内部从外到内依次设有蒸汽管道、水管，螺旋混合管道另一端内部的蒸汽管道与排气管相连通。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，加热效果好，能够充分利用高温蒸汽内含有的热量，且水资源得到循环利用，同时有效避免了排料管堵塞，具有很高的实用价值。

Steam heating device for lubricating oil production

The utility model discloses a lubricating oil production by steam heating device, which comprises a reaction kettle, spiral pipe, serpentine pipe, mixed mixed steam pipes and water pipes, reactor from inside to outside, the insulation layer is provided with an outer shell and the inner shell, the bottom end of the reactor is communicated with the discharging port of the inner wall of the reactor. On the way through the welding fixed bracket, the bracket through a bolt connection is fixedly provided with a spiral mixing pipe is communicated with one end end and serpentine mixing pipe spiral mixing tube, the internal spiral mixing pipeline internal and mixed serpentine pipe from outside to inside a steam pipe, water pipe, spiral pipe steam mixture the other end of the pipe is communicated with the exhaust pipe of the internal. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, good heating effect, can make full use of the high temperature steam contained in the heat and water resources can be recycled, but also effectively avoids the discharging pipe blockage, has very high practical value.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑油生产设备领域，具体是一种润滑油生产用蒸汽式加热装置。
技术介绍
润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类。植物油正越来越受欢迎，它具有矿物油及大多数合成油所无法比拟的特点，就是可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种”天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。植物油优点是毒性低润滑性能和极压性能比合成基润滑油好。现有植物油在加工成润滑油的过程中，需要对原材料进行加热，此领域现有技术的加热装置加热不够充分，热能利用率低，同时，部分产品润滑油在常温状态下呈膏状，排料管容易发生堵塞，影响润滑油生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油生产用蒸汽式加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用蒸汽式加热装置，包括反应釜、螺旋混合管道、蛇形混合管道、排料口、蒸汽管道和水管，所述反应釜自内向外依次设有外壳、保温层、内壳，其中保温层填充于外壳和内壳之间；所述反应釜的顶部设有加料口；所述反应釜的底部还与排料口的一端连通，排料口的另一端设置有出料口；所述排料口上还设置有排料阀门；所述反应釜的内壁上还通过焊接方式固定安装有支架，支架上通过螺栓连接方式固定安装有螺旋混合管道；所述螺旋混合管道的一端与蛇形混合管道的一端相连通；所述螺旋混合管道的内部和蛇形混合管道的内部从外到内依次设有蒸汽管道、水管；所述螺旋混合管道另一端内部的蒸汽管道与排气管相连通，排气管螺旋缠绕在排料口的外圈表面；所述排气管的另一端连通有排气口；所述螺旋混合管道的另一端内部的水管上设有增压泵；所述蛇形混合管道另一端内部的蒸汽管道的端部设有蒸汽入口。作为本技术进一步的方案：所述外壳和内壳均由不锈钢材料制成，且保温层的材料为保温岩棉。作为本技术进一步的方案：所述螺旋混合管道和蛇形混合管道的结构相同且为一体化结构。作为本技术进一步的方案：所述蒸汽管道与水管的连接处设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：高温蒸汽经蒸汽入口通入到蒸汽管道内部，蒸汽管道内的高温蒸汽进入蛇形混合管道内部后，对蛇形混合管道内部水管中的水进行加热，蛇形混合管道为蛇形分布的方式排列，使得水管中的水在进入反应釜内部之前能够被蒸汽管道内的高温蒸汽充分加热；加热后的热水以及高温蒸汽分别进入螺旋混合管道内部并持续为反应釜内的原材料进行加热，有效加快了原材料间的反应速率，提高了生产润滑油的效率；螺旋混合管道内部的水管中带有余热的水在增压泵的作用下进入蛇形混合管道内部的水管中被继续加热，实现了热水的循环利用；原材料反应完毕后，螺旋混合管道内部蒸汽管道中带有余热的蒸汽进入排气管内，排气管内部带有余热蒸汽能够对排料口内部润滑油产品进行保温加热，有效避免了润滑油产品在排料口内发生凝固发生堵塞。综上，整个装置结构简单，设计合理，加热效果好，能够充分利用高温蒸汽内含有的热量，且水资源得到循环利用，同时有效避免了排料管堵塞，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术混合管道的结构示意图。图3为本技术水管和蒸汽管道连接处的结构示意图。图中：1-反应釜，2-外壳，3-保温层，4-内壳，5-螺旋混合管道，6-蛇形混合管道，7-加料口，8-排料管，9-排料阀门，10-蒸汽入口，11-增压泵，12-排气管，13-排气口，14-出料口，15-蒸汽管道，16-水管，17-密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种润滑油生产用蒸汽式加热装置，包括反应釜1、螺旋混合管道5、蛇形混合管道6、排料口8、蒸汽管道15和水管16，所述反应釜1自内向外依次设有外壳2、保温层3、内壳4，其中保温层3填充于外壳2和内壳4之间；所述外壳2和内壳4均由不锈钢材料制成，且保温层3的材料为保温岩棉；所述反应釜1的顶部设有加料口7，加料口7的作用是便于向反应釜1内添加用于生产润滑油的原材料；所述反应釜1的底部还与排料口8的一端连通，排料口8的另一端设置有出料口14；所述排料口8上还设置有排料阀门9，排料阀门9的作用是控制反应釜1内润滑油产品的排放；所述反应釜1的内壁上还通过焊接方式固定安装有支架，支架上通过螺栓连接方式固定安装有螺旋混合管道5；所述螺旋混合管道5的一端与蛇形混合管道6的一端相连通，其中螺旋混合管道5和蛇形混合管道6的结构相同且为一体化结构；所述螺旋混合管道5的内部和蛇形混合管道6的内部从外到内依次设有蒸汽管道15、水管16；所述螺旋混合管道5另一端内部的蒸汽管道15与排气管12相连通，排气管12螺旋缠绕在排料口8的外圈表面；所述排气管12的另一端连通有排气口13；所述螺旋混合管道5的另一端内部的水管16上设有增压泵11；所述蛇形混合管道6另一端内部的蒸汽管道15的端部设有蒸汽入口10；所述蒸汽管道15与水管16的连接处设有密封圈17，密封圈17起密封作用。本技术的工作原理是：装置在使用时，关闭排料阀门9，然后将生产润滑油所需要的原材料经加料口7加入到反应釜1内部，高温蒸汽经蒸汽入口10通入到蒸汽管道15内部，蒸汽管道15内的高温蒸汽进入蛇形混合管道6内部后，对蛇形混合管道6内部水管16中的水进行加热，蛇形混合管道6为蛇形分布的方式排列，使得水管16中的水在进入反应釜1内部之前能够被蒸汽管道15内的高温蒸汽充分加热；加热后的热水以及高温蒸汽分别进入螺旋混合管道5内部并持续为反应釜1内的原材料进行加热，有效加快了原材料间的反应速率，提高了生产润滑油的效率；螺旋混合管道5内部的水管16中带有余热的水在增压泵11的作用下进入蛇形混合管道6内部的水管16中被继续加热，实现了热水的循环利用；原材料反应完毕后，螺旋混合管道5内部蒸汽管道15中带有余热的蒸汽进入排气管12内，排气管12内部带有余热蒸汽能够对排料口8内部润滑油产品进行保温加热，有效避免了润滑油产品在排料口8内发生凝固发生堵塞。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油生产用蒸汽式加热装置，包括反应釜、螺旋混合管道、蛇形混合管道、排料口、蒸汽管道和水管，其特征在于，所述反应釜自内向外依次设有外壳、保温层、内壳，其中保温层填充于外壳和内壳之间；所述反应釜的顶部设有加料口；所述反应釜的底部还与排料口的一端连通，排料口的另一端设置有出料口；所述排料口上还设置有排料阀门；所述反应釜的内壁上还通过焊接方式固定安装有支架，支架上通过螺栓连接方式固定安装有螺旋混合管道；所述螺旋混合管道的一端与蛇形混合管道的一端相连通；所述螺旋混合管道的内部和蛇形混合管道的内部从外到内依次设有蒸汽管道、水管；所述螺旋混合管道另一端内部的蒸汽管道与排气管相连通，排气管螺旋缠绕在排料口的外圈表面；所述排气管的另一端连通有排气口；所述螺旋混合管道的另一端内部的水管上设有增压泵；所述蛇形混合管道另一端内部的蒸汽管道的端部设有蒸汽入口。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用蒸汽式加热装置，包括反应釜、螺旋混合管道、蛇形混合管道、排料口、蒸汽管道和水管，其特征在于，所述反应釜自内向外依次设有外壳、保温层、内壳，其中保温层填充于外壳和内壳之间；所述反应釜的顶部设有加料口；所述反应釜的底部还与排料口的一端连通，排料口的另一端设置有出料口；所述排料口上还设置有排料阀门；所述反应釜的内壁上还通过焊接方式固定安装有支架，支架上通过螺栓连接方式固定安装有螺旋混合管道；所述螺旋混合管道的一端与蛇形混合管道的一端相连通；所述螺旋混合管道的内部和蛇形混合管道的内部从外到内依次设有蒸汽管道、水管；所述螺旋混合管道另一端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明波，黄文杰，石宏海，梁莉芳，
申请(专利权)人：弋阳县润杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36