一种用于生产润滑油的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产润滑油的冷却设备，涉及冷却设备技术领域，具体包括底座，底座的顶部安装有U型架，U型架顶部对称设有第一电动推杆，第一电动推杆的底部贯穿U型架，并连接有横板，横板的顶部设有转轴，转轴的顶部通过轴承固定在横板上，且转轴的顶部连接有电机，电机通过电动机支架固定在底座上，底座的顶部设有滑动板，滑动板通过推送机构与底座相连。本申请通过第一电动推杆可将搅拌叶移入料桶内，再通过电机带动搅拌叶转动，对料桶内的润滑油进行搅拌冷却，同时，通过气泵可将外界冷空气经过进气管和出气管输送到排风筒内，并通过排风筒喷向料桶开口处，对料桶内的润滑油冷却，可加快冷却速度，提高冷却效果。提高冷却效果。提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产润滑油的冷却设备


[0001]本技术涉及冷却设备
，具体为一种用于生产润滑油的冷却设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在加工过程中，需要通过冷却设备对高温润滑油进行冷却处理，现有的冷却装置仅由风机将工作环境处的低温空气吹向装有润滑油的料桶中，对润滑油进行冷却，由于润滑油在料桶内保持静止，导致风机仅可对料桶顶部表层润滑油进行冷却，内部润滑油冷却速度不够理想，冷却效果较差，为此，我们提出一种用于生产润滑油的冷却设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于生产润滑油的冷却设备，解决了现有冷却设备在对润滑油进行冷却时，仅通过单一风机进行冷却，由于润滑油在料桶内静止不动，导致冷却速度慢，冷却效果较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产润滑油的冷却设备，包括底座，底座的顶部安装有U型架，U型架顶部对称设有第一电动推杆，第一电动推杆的底部贯穿U型架，并连接有横板，横板的顶部设有转轴，转轴的顶部通过轴承固定在横板上，且转轴的顶部连接有电机，电机通过电动机支架固定在底座上，底座的顶部设有滑动板，滑动板通过推送机构与底座相连，滑动板上置有料桶，料桶位于转轴底部，转轴的底部边缘等距安装有若干搅拌叶，搅拌叶置于料桶内；
[0005]所述U型架两侧均安装有固定板，固定板顶部连接有气泵，气泵进气口处连接有进气管，进气管末端与外部环境相连通，气泵出气口处连接有出气管，出气管末端贯穿U型架，并连接有排风筒，排风筒通过管道支架固定在横板上，排风筒末端对准料桶开口处。
[0006]可选的，所述推送机构包括固定在底座上的立板，立板靠近滑动板的一端对称安装有第二电动推杆，第二电动推杆末端固定在滑动板上。
[0007]可选的，所述滑动板底部对称安装有滑块，底座的顶部对称开设有滑槽，滑块置于滑槽内，且与滑槽滑动配合。
[0008]可选的，所述进气管的末端设有防尘罩，防尘罩套在进气管上，并与进气管螺纹配合。
[0009]可选的，所述横板的顶部拐角处均安装有限位杆，限位杆顶部贯穿U型架，并与U型架滑动配合。
[0010]本技术具备以下有益效果：该用于生产润滑油的冷却设备，通过第一电动推杆可将搅拌叶移入料桶内，再通过电机带动搅拌叶转动，对料桶内的润滑油进行搅拌冷却，同时，通过气泵可将外界冷空气经过进气管和出气管输送到排风筒内，并通过排风筒喷向料桶开口处，对料桶内的润滑油冷却，可加快冷却速度，提高冷却效果。
附图说明
[0011]图1为本技术一种用于生产润滑油的冷却设备的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种用于生产润滑油的冷却设备的横板结构示意图；
[0013]图3为本技术一种用于生产润滑油的冷却设备的结构主视图。
[0014]图中：1、底座；2、U型架；3、第一电动推杆；4、横板；5、转轴；6、电机；7、滑动板；8、料桶；9、搅拌叶；10、固定板；11、气泵；12、进气管；13、出气管；14、排风筒；15、立板；16、第二电动推杆；17、滑块；18、滑槽；19、防尘罩；20、限位杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产润滑油的冷却设备，包括底座1，底座1的顶部安装有U型架2，U型架2顶部对称设有第一电动推杆3，第一电动推杆3的底部贯穿U型架2，并连接有横板4，通过第一电动推杆3可控制横板4上下移动，从而可将搅拌叶9移入料桶8内，进行搅拌冷却；
[0017]横板4的顶部设有转轴5，转轴5的顶部通过轴承固定在横板4上，且转轴5的顶部连接有电机6，电机6通过电动机支架固定在底座1上，底座1的顶部设有滑动板7，滑动板7通过推送机构与底座1相连，滑动板7上置有料桶8，料桶8位于转轴5底部，转轴5的底部边缘等距安装有若干搅拌叶9，搅拌叶9置于料桶8内，通过电机6可带动转轴5转动，即可控制搅拌叶9转动，对料桶8内的润滑油进行搅拌，使得润滑油流动，从而可加快冷却速度；
[0018]U型架2两侧均安装有固定板10，固定板10顶部连接有气泵11，气泵11进气口处连接有进气管12，进气管12末端与外部环境相连通，气泵11出气口处连接有出气管13，出气管13末端贯穿U型架2，并连接有排风筒14，排风筒14通过管道支架固定在横板4上，且排风筒14末端对准料桶8开口处，通过气泵11可将外界冷空气经过进气管12和出气管13输送到排风筒14内，并通过排风筒14吹向料桶8开口处，对料桶8内的润滑油进行冷却降温，提高冷却效果。
[0019]推送机构包括固定在底座1上的立板15，立板15靠近滑动板7的一端对称安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16末端固定在滑动板7上，通过第二电动推杆16可将放置在滑动板7上的料桶8移动到搅拌叶9下方，方便进行搅拌冷却。
[0020]滑动板7底部对称安装有滑块17，底座1的顶部对称开设有滑槽18，滑块17置于滑槽18内，且与滑槽18滑动配合，通过滑块17和滑槽18的配合，可对滑动板7进行限位，使得滑动板7保持稳定。
[0021]进气管12的末端设有防尘罩19，防尘罩19套在进气管12上，并与进气管12螺纹配合，通过防尘罩19可将气泵11吸入的空气进行过滤，避免空气中的灰尘等杂质经过气泵11吹入润滑油中，以免污染润滑油。
[0022]横板4的顶部拐角处均安装有限位杆20，限位杆20顶部贯穿U型架2，并与U型架2滑动配合，通过限位杆20可对横板4进行限定，增加横板4的稳定性，提高使用效果。
[0023]综上所述，该用于生产润滑油的冷却设备，使用时，将装有润滑油的料桶8置于滑动板7上，控制第二电动推杆16工作，第二电动推杆16带动滑动板7移动，使得料桶8移动到搅拌叶9下方，然后控制第一电动推杆3工作，第一电动推杆3推动横板4移动，使得搅拌叶9移入料桶8内，再控制电机6工作，电机6通过转轴5带动搅拌叶9转动，对料桶8内的润滑油进行搅拌冷却，与此同时，控制气泵11工作，气泵11将外界空气经过防尘罩19过滤后，再通过进气管12和出气管13输送到排风筒14内，并通过排风筒14吹向料桶8开口处，对料桶8内的润滑油进一步冷却，从而可增加冷却速度，提高冷却效果。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产润滑油的冷却设备，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶部安装有U型架（2），U型架（2）顶部对称设有第一电动推杆（3），第一电动推杆（3）的底部贯穿U型架（2），并连接有横板（4），横板（4）的顶部设有转轴（5），转轴（5）的顶部通过轴承固定在横板（4）上，且转轴（5）的顶部连接有电机（6），电机（6）通过电动机支架固定在底座（1）上，底座（1）的顶部设有滑动板（7），滑动板（7）通过推送机构与底座（1）相连，滑动板（7）上置有料桶（8），料桶（8）位于转轴（5）底部，转轴（5）的底部边缘等距安装有若干搅拌叶（9），搅拌叶（9）置于料桶（8）内；所述U型架（2）两侧均安装有固定板（10），固定板（10）顶部连接有气泵（11），气泵（11）进气口处连接有进气管（12），进气管（12）末端与外部环境相连通，气泵（11）出气口处连接有出气管（13），出气管（13）末端贯穿U型架（2），并连接有排风筒（14），排风筒（14）通过管道支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱莉，黄嘉伟，蔡明芬，
申请(专利权)人：弋阳县润杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：