一种润滑油加工用残渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及残渣处理装置技术领域，且公开了一种润滑油加工用残渣处理装置，所述第一电机的转子同轴固定连接有齿轮，所述加工釜的内部插接有处理内筒，所述处理内筒的顶部装设有盖板，所述盖板的顶部后侧固定连接有支撑架，且支撑架的前部固定安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴固定连接有转轴，所述转轴的内部插接有内杆，所述盖板的顶部前后两侧均固定安装有弧形底座。该润滑油加工用残渣处理装置，通过第一电机带动齿轮顺时针转动，从而通过齿环带动处理内筒的转动，同时通过第二电机带动转轴逆时针转动，进而使得刷板转动，因而两个相反方向的旋转力，可使得刷板对网孔内部卡住的残渣进行刷除。部卡住的残渣进行刷除。部卡住的残渣进行刷除。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用残渣处理装置


[0001]本技术涉及润滑油加工
，具体为一种润滑油加工用残渣处理装置。

技术介绍

[0002]滑油是用在各种类型汽车和机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]常见的润滑油在进行加工过滤后，加工釜的内壁会残留大量的润滑油原料残渣，而一般的残渣处理装置均会通过毛刷、刮板等机构的转动，来对加工釜内壁表面的残渣刷落，
[0004]但这种方式一般只是通过电机带动毛刷、刮板进行单一的方向的周向转动，使得在对加工釜表面过滤网孔内部的残渣进行刷落，但这种一种方向的刷除无法有效的处理卡接在网孔内部的残渣，导致对润滑油残渣处理的质量差，不能满足残渣处理装置的工作要求，为此提出一种润滑油加工用残渣处理装置。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑油加工用残渣处理装置，以解决上述的技术问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油加工用残渣处理装置，包括加工釜，所述加工釜的左侧上部固定装设有第一电机，所述第一电机的转子同轴固定连接有齿轮，所述加工釜的内部插接有处理内筒，所述处理内筒的顶部装设有盖板，所述盖板的顶部后侧固定连接有支撑架，且支撑架的前部固定安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴固定连接有转轴，所述转轴的内部插接有内杆，所述盖板的顶部前后两侧均固定安装有弧形底座。
[0009]优选的，所述处理内筒的顶部固定套设有齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述处理内筒的形状为锥形设置，且处理内筒底部的锥形面为滤网结构。
[0010]优选的，所述转轴的轴身上侧同轴固定安装有连接盘，所述连接盘的左侧固定安装有连接板，且连接板的底部固定连接有弹簧。
[0011]优选的，所述转轴的下部左右两侧均开设有滑槽，所述转轴的左侧开设有传动槽，所述内杆的顶部左侧固定装设有连杆，且连杆的左端贯穿传动槽的内部。
[0012]优选的，所述连杆的左端固定连接有安装台，且弹簧的顶端与安装台的顶部对应位置固定连接，所述安装台的底部固定安装有弧形顶座。
[0013]优选的，所述内杆的下部左右两侧均固定连接有横杆，所述横杆的外端均贯穿滑
槽的内部，且横杆的外端均装设有刷板。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑油加工用残渣处理装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该润滑油加工用残渣处理装置，通过第一电机带动齿轮顺时针转动，从而通过齿环带动处理内筒的转动，同时通过第二电机带动转轴逆时针转动，进而使得横杆带动刷板的转动，因而两个相反方向的旋转力，可使得刷板对网孔内部卡住的残渣进行刷除；
[0017]2、该润滑油加工用残渣处理装置，通过第二电机带动转轴转动时，当弧形顶座转动至弧形底座位置时，即可推动弧形顶座的上升，从而通过连接板和连杆带动内杆的上升，进而使得横杆带动刷板的运动，而当弧形顶座从弧形底座位置转走时，即可在弹簧的作用下带动内杆的复位，进而使得在刷板周向转动的同时通过内杆反复带动刷板的上下运动，可对处理内筒表面和网孔内部粘贴牢固和卡住的残渣进行全面的处理，提升了对润滑油残渣处理的速度和质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术处理内筒结构示意图；
[0020]图3为本技术转轴结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术内杆结构示意图；
[0023]图6为本技术连接盘结构示意图。
[0024]图中：1、加工釜；2、第一电机；3、齿轮；4、处理内筒；5、齿环；6、盖板；7、第二电机；71、支撑架；8、转轴；81、滑槽；82、连接盘；9、连接板；10、内杆；101、横杆；102、刷板；11、连杆；12、安装台；13、弹簧；14、弧形顶座；141、弧形底座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供一种技术方案，一种润滑油加工用残渣处理装置，包括加工釜1、第一电机2、齿轮3、处理内筒4、齿环5、盖板6、第二电机7、支撑架71、转轴8、滑槽81、连接盘82、连接板9、内杆10、横杆101、刷板102、连杆11、安装台12、弹簧13、弧形顶座14和弧形底座141，请参阅图1，加工釜1的左侧上部固定装设有第一电机2，第一电机2的转子同轴固定连接有齿轮3，请参阅图2，加工釜1的内部插接有处理内筒4，处理内筒4的顶部装设有盖板6，请参阅图6，盖板6的顶部后侧固定连接有支撑架71，且支撑架71的前部固定安装有第二电机7，第二电机7的转子同轴固定连接有转轴8，请参阅图5，转轴8的内部插接有内杆10，请参阅图1，盖板6的顶部前后两侧均固定安装有弧形底座141。
[0027]请参阅图2，处理内筒4的顶部固定套设有齿环5，齿环5与齿轮3相啮合，处理内筒4
的形状为锥形设置，且处理内筒4底部的锥形面为滤网结构，通过第一电机2带动齿轮3顺时针转动，从而通过齿环5带动处理内筒4的转动，同时通过第二电机7带动转轴8逆时针转动，进而使得横杆101带动刷板102的转动，因而两个相反方向的旋转力，可使得刷板102对网孔内部卡住的残渣进行刷除。
[0028]请参阅图6，转轴8的轴身上侧同轴固定安装有连接盘82，请参阅图4，连接盘82的左侧固定安装有连接板9，且连接板9的底部固定连接有弹簧13，方便了进行复位操作。
[0029]请参阅图3，转轴8的下部左右两侧均开设有滑槽81，转轴8的左侧开设有传动槽，请参阅图5，内杆10的顶部左侧固定装设有连杆11，且连杆11的左端贯穿传动槽的内部。
[0030]请参阅图4，连杆11的左端固定连接有安装台12，且弹簧13的顶端与安装台12的顶部对应位置固定连接，安装台12的底部固定安装有弧形顶座14。
[0031]请参阅图5，内杆10的下部左右两侧均固定连接有横杆101，横杆101的外端均贯穿滑槽81的内部，且横杆101的外端均装设有刷板102，通过第二电机7带动转轴8转动时，当弧形顶座14转动至弧形底座141位置时，即可推动弧形顶座14的上升，从而通过连接板9和连杆11带动内杆10的上升，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用残渣处理装置，包括加工釜（1），其特征在于：所述加工釜（1）的左侧上部固定装设有第一电机（2），所述第一电机（2）的转子同轴固定连接有齿轮（3），所述加工釜（1）的内部插接有处理内筒（4），所述处理内筒（4）的顶部装设有盖板（6），所述盖板（6）的顶部后侧固定连接有支撑架（71），且支撑架（71）的前部固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的转子同轴固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的内部插接有内杆（10），所述盖板（6）的顶部前后两侧均固定安装有弧形底座（141）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用残渣处理装置，其特征在于：所述处理内筒（4）的顶部固定套设有齿环（5），所述齿环（5）与齿轮（3）相啮合，所述处理内筒（4）的形状为锥形设置，且处理内筒（4）底部的锥形面为滤网结构。3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用残渣处理装置，其特征在于：所述转轴（8）的轴身上侧同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：石诗润，蔡明波，黄嘉伟，
申请(专利权)人：弋阳县润杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：