外润滑式拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机,具体涉及一种外润滑式拉丝机，包括机架、以及设置于机架的料筒和连接于料筒出口端的模头，其特征在于，还包括铜丝润滑机构，所述铜丝润滑机构包括储油桶和可吸附油的柔性涂油头，所述柔性涂油头通过输油管同所述储油桶连接在一起，所述柔性涂油头封堵于所述模头的岀丝口。本实用新型专利技术提供了一种润滑可靠且不会导致铜丝表面变色的外润滑式拉丝机，解决了现有拉丝机会导致铜丝表面颜色下降和岀丝阻力大而造成收线架的蓄线能力下降的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝机，尤其涉及一种外润滑式拉丝机。
技术介绍
在铜杆生产过程中需要用到拉丝机进行拉丝。在中国专利申请号为012290475、公开日为2002年3月6日、名称为“免供排气节能塑料拉丝机”的专利文件中公开了一种拉丝机。塑料拉丝机包括进料机构（具体为进料斗）、料筒和模头。现有的拉丝机用于铜杆拉丝过程中需要对铜丝进行润滑以较低阻力，现有的润滑磨损为使铜丝经过设置于料筒内的油槽的方式进行润滑的，该润滑方式存在以下不足：由于料筒内的温度较高且拉丝油为重复使用的，故拉丝油会产生变质导致铜丝表面变色而影响产品质量；铜丝运行至模头时表面会出比较干涩（拉丝的阻力主要产生于模头处），导致后续的每个收线架的蓄线能力下降。
技术实现思路
本技术提供了一种润滑可靠且不会导致铜丝表面变色的外润滑式拉丝机，解决了现有拉丝机会导致铜丝表面颜色下降和岀丝阻力大而造成收线架的蓄线能力下降的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种外润滑式拉丝机，包括机架、以及设置于机架的料筒和连接于料筒出口端的模头，其特征在于，还包括铜丝润滑机构，所述铜丝润滑机构包括储油桶和可吸附油的柔性涂油头，所述柔性涂油头通过输油管同所述储油桶连接在一起，所述柔性涂油头封堵于所述模头的岀丝口。使用过程中，储油桶中的拉丝油经输油管输送到柔性涂油头而蓄在柔性涂油头中，当铜丝从模头的岀丝口中拉出时，铜丝挤压柔性涂油头而使得柔性涂油头中的拉丝油被挤出而实现对铜丝的润滑。本技术方案由于在岀丝口出进行润滑，因此能够最优地降低阻力。能够使润滑油为非重复循环且经济的模式进行使用，从而不会产生铜丝表面变色现象。柔性涂油头可以通过海绵、纱布等具有吸水吸能的柔性材料进行制作。作为优选，所述储油桶设有桶盖，所述桶盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。设置桶盖，能够防止粉尘进入储油桶。操作桶盖时，通过握持住拉手杆来进行拉；本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。作为优选，所述输油管上设有阀门。本技术具有下述优点：降低拉丝时的阻力效果好；能够避免铜丝产生表面变色现象。附图说明图1为本技术实施例一的示意图。图2为本技术实施例二的示意图。图3为图2中的拉手杆的F—F剖视示意图。图4为图2中的拉手杆的E—E剖视示意图。图中：机架1、拉手杆2、套管21、铜丝润滑机构3、储油桶31、柔性涂油头32、输油管33、阀门34、桶盖35、料筒4、进料斗41、模头5。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种外润滑式拉丝机，包括机架1和铜丝润滑机构3。机架1设置有料筒4。料筒4的进口端对接有进料斗41。料筒4的出口端设有模头5。铜丝润滑机构3包括储油桶31和柔性涂油头32。储油桶31通过输油管33同柔性涂油头32连接在一起。输油管33上设有阀门34。柔性涂油头32由纱布制作而成，当然用海绵也是可以的。柔性涂油头32封堵于模头5的岀丝口。使用时，开启阀门34。储油桶31中的拉丝油经输油管33流向柔性涂油头32而蓄在柔性涂油头32中。铜丝从模头5拉出时挤压柔性涂油头32。使得拉丝油涂抹到铜丝的表面而实现上油于润滑。实施例二，同实施例一的不同之处为：参见图2，储油桶31设有桶盖35。桶盖35设有拉手杆2。拉手杆2外弹性套设有套管21。参见图3，拉手杆2和套管21之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在拉手杆2外。基管81穿设在套管21内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管21抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在拉手杆2上且穿设在基管81内将基管81同拉手杆2连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。参见图4，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在拉手杆2上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。参见图2，需要取下桶盖35时，通过手握持在套管21上进行。参见图3和图4，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外润滑式拉丝机，包括机架、以及设置于机架的料筒和连接于料筒出口端的模头，其特征在于，还包括铜丝润滑机构，所述铜丝润滑机构包括储油桶和可吸附油的柔性涂油头，所述柔性涂油头通过输油管同所述储油桶连接在一起，所述柔性涂油头封堵于所述模头的岀丝口。

【技术特征摘要】
1.一种外润滑式拉丝机，包括机架、以及设置于机架的料筒和连接于料筒出口端的模头，其特征在于，还包括铜丝润滑机构，所述铜丝润滑机构包括储油桶和可吸附油的柔性涂油头，所述柔性涂油头通过输油管同所述储油桶连接在一起，所述柔性涂油头封堵于所述模头的岀丝口。
2.根据权利要求1所述的外润滑式拉丝机，其特征在于，所述储油桶设有桶盖，所述桶盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志江，李凯，
申请(专利权)人：新兴铸管浙江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33