板翅式机油冷却器粗加工夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工夹具技术领域，公开一种板翅式机油冷却器粗加工夹具，用于对板翅式机油冷却器进行粗加工装夹，板翅式机油冷却器具有多层翅片和四个凸台，包括底板，底板上设有支撑台用于支撑板翅式机油冷却器的四个凸台，支撑台包括三个凹槽型支撑台和一个平板型支撑台，凹槽型支撑台的凹槽部与凸台外周适配，平板型支撑台的平板部与凸台外周接触；还包括可对板翅式机油冷却器进行垂直下压固定的压板。平板型支撑台的设置可有效适应加工过程中中心距的微小变化；平板型支撑台上倾斜面和钩部设计，结合带倾斜型表面的压紧柱的压紧动作，使平板型支撑台成为一个可调的活动支撑台，进一步为板翅式机油冷却器的粗加工提供精度保证。

【技术实现步骤摘要】
板翅式机油冷却器粗加工夹具
本技术涉及机械加工夹具
，具体地，涉及一种板翅式机油冷却器粗加工夹具。
技术介绍
板翅式机油冷却器应用在航空发动机上，其作用是保证发动机机油温度处于一个最佳温度范围，对发动机的各个运动件起到润滑和冷却作用，其性能的好坏将直接决定发动机的工作性能。然而板翅式机油冷却器的综合性能好坏主要由自身设计和加工精度确定，在设计成型后，其性能则完全取决于加工精度了，现有技术中，对板翅式机油冷却器的凸台进行外圆、端面和钻基准孔粗加工时，其装夹夹具对凸台的支撑部位均为凹槽结构支撑，相当于在粗加工装夹时已经人为确定好了凸台的中心距，然而，凸台在粗加工前，其凸台的圆度、各凸台的大小等参数存在偏差，人为确定好的中心距并不是板翅式机油冷却器凸台的真正中心距。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种能真正反映凸台中心距的板翅式机油冷却器粗加工夹具。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种板翅式机油冷却器粗加工夹具，用于对板翅式机油冷却器进行粗加工装夹，板翅式机油冷却器具有多层翅片和四个凸台，包括底板，底板上设有支撑台用于支撑板翅式机油冷却器的四个凸台，支撑台包括三个凹槽型支撑台和一个平板型支撑台，凹槽型支撑台的凹槽部与凸台外周适配，平板型支撑台的平板部与凸台外周接触；还包括可对板翅式机油冷却器进行垂直下压固定的压板。进一步地，压板由气缸控制，底板两侧设有支撑杆，支撑杆顶端固定有气缸板，气缸安装于气缸板上，压板与气缸的活塞杆连接。更进一步地，平板型支撑台具有呈“T”形结构连接的安装肩部和安装颈部，底板上设有与安装颈部适配的安装孔，安装颈部插装于安装孔内，底板在与安装颈部平行的侧面上设置有贯通至安装孔的贯通孔，安装颈部朝向贯通孔的表面上设有一段朝向安装颈部自身倾斜的倾斜面，倾斜面与安装颈部底部形成倒“7”字形钩部，贯通孔内塞置有用于压紧安装颈部的压紧柱，压紧柱与安装颈部接触的表面为与倾斜面适配的倾斜型表面。进一步地，压板包括与翅片接触的翅片压板部，还包括设于翅片压板部两端且分别与同轴的两个凸台接触的凸台压板部，压板的横截面为开放的矩形框结构。进一步地，凹槽型支撑台具有呈“T”形结构连接的凹槽部和安装部，底板上在凹槽型支撑台对应设置位置设有与安装部适配的安装通孔，底板与安装部螺栓连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1）三个凹槽型支撑台和一个平板型支撑台的设置，一方面对板翅式机油冷却器形成良好装夹，另一方面平板型支撑台可有效适应加工过程中中心距的微小变化；2）平板型支撑台上倾斜面和钩部设计，结合带倾斜型表面的压紧柱的压紧动作，使平板型支撑台成为一个可调的活动支撑台，进一步为板翅式机油冷却器的粗加工提供精度保证；3）具有翅片压板部和凸台压板部的压板设计，使压板整体对板翅式机油冷却器进行均匀压紧，避免粗加工过程中板翅式机油冷却器发生窜动。附图说明图1为实施例所述的板翅式机油冷却器粗加工夹具的主视图；图2为实施例所述的板翅式机油冷却器粗加工夹具的左视图；图3为实施例所述的板翅式机油冷却器粗加工夹具的轴侧视图；图4为板翅式机油冷却器装夹至所述的粗加工夹具上的主视图；图5为底板的主视图；图6为凹槽型支撑台的主视图；图7为平板型支撑台的主视图；图8为平板型支撑台的左视图；图9为压板的主视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例如图1～4所示的板翅式机油冷却器粗加工夹具，用于对板翅式机油冷却器进行粗加工时装夹，板翅式机油冷却器具有多层翅片和四个圆柱形凸台，四个凸台均匀分布于多层翅片两侧，其中分布于多层翅片一侧的两个长度较长的凸台为工作凸台，需加工外圆、端面和钻基准孔。如图5和图6所示，板翅式机油冷却器粗加工夹具包括底板1，底板1上设有支撑台用于支撑板翅式机油冷却器的四个凸台，支撑台具体包括三个凹槽型支撑台2和一个平板型支撑台3，凹槽型支撑台2的凹槽部与凸台外周适配，平板型支撑台2的平板部与凸台外周接触；还包括可对板翅式机油冷却器进行垂直下压固定的压板4。本技术的设计要点在于针对板翅式机油冷却器在加工过程中，凸台的中心距不是定死的，随着加工过程的进行，中心距可能发生微小变化，而平板型支撑台3的设置正好迎合了这一加工特点，未对位于该支撑台上的凸台左右两侧的自由度限死，为其加工过程中中心距的改变提供加工基础，使得板翅式机油冷却器能通过该夹具的装夹加工出真正的、精确的中心距，为后续精加工奠定良好的基准基础。为使压板对板翅式机油冷却器形成均匀的、规律的、精准的下压效果，优选地将压板4由气缸5控制，为对气缸5位置进行良好固定，可在底板1两侧设置支撑杆6，支撑杆6顶端固定有气缸板7，气缸5安装于气缸板7上，压板4与气缸5的活塞杆连接。本粗加工夹具可安装至四轴加工机床上，四轴加工机床本身具有电气控制结构，通过将气缸与电气控制结构电连接，可实现四轴加工机床对板翅式机油冷却器加工时带动气缸联动，使活塞杆作相应的下压和上提动作。因进行粗加工工序的板翅式机油冷却器的两个凸台有可能存在外圆直径不相等的可能，为避免当外圆直径具有偏差时板翅式机油冷却器整体呈非平整式装夹，最终造成加工报废等问题，如图7和图8所示，本实施例创造性地将平板型支撑台3设计成具有呈“T”形结构连接的安装肩部31和安装颈部32，而底板1上设有与安装颈部32适配的安装孔11，安装颈部32插装于安装孔11内，底板1在与安装颈部平行的侧面上设置有贯通至安装孔的贯通孔12，安装颈部32朝向贯通孔12的表面上设有一段朝向安装颈部自身倾斜的倾斜面321，倾斜面并未延伸至安装颈部底部，倾斜面321与安装颈部32底部形成倒“7”字形钩部，贯通孔12内塞置有用于压紧安装颈部的压紧柱（未示出），压紧柱与安装颈部接触的表面为与倾斜面适配的倾斜型表面。具体地，压紧柱为辅助凸台作出上移或下沉动作的关键性执行部件，当位于平板型支撑台3上的凸台直径相对于位于凹槽型支撑台2上的凸台直径稍大时，通过将压紧柱从贯通孔12中抽出一个合适位移，平板型支撑台的倾斜面321将跟随压紧柱的倾斜型表面瞬间下落压紧，即平板型支撑台3将瞬间下落与压紧柱配合压紧，此时即可保证两个需加工凸台的中心轴线在同一水平面上，从而保证板翅式机油冷却器的装夹精度和加工精度。当然为了得出在上述加工情况下压紧柱的合适位移数值，可在压紧柱端部连接一个气缸（未示出），该气缸也与四轴加工机床的电气控制结构电连接，由电气控制结构整体对这些位移数值作精确计算和控制，实现压紧柱、平板型支撑台的精准位移。如图9所示，压板4包括与翅片接触的翅片压板部41，还包括设于翅片压板部41两端且分别与同轴的两个凸台接触的凸台压板部42，压板4的横截面为开放的矩形框结构，其中翅片压板部的长度与多层翅片的总厚度相等，图9中一端的凸台压板部具有小型缺口43是为了避免与其它结构设置发生干涉。上述的压板结构设置确保了对板翅式机油冷却器的整体压紧，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板翅式机油冷却器粗加工夹具，用于对板翅式机油冷却器进行粗加工装夹，板翅式机油冷却器具有多层翅片和四个凸台，其特征在于，包括底板，底板上设有支撑台用于支撑板翅式机油冷却器的四个凸台，支撑台包括三个凹槽型支撑台和一个平板型支撑台，凹槽型支撑台的凹槽部与凸台外周适配，平板型支撑台的平板部与凸台外周接触；还包括可对板翅式机油冷却器进行垂直下压固定的压板。

【技术特征摘要】
1.一种板翅式机油冷却器粗加工夹具，用于对板翅式机油冷却器进行粗加工装夹，板翅式机油冷却器具有多层翅片和四个凸台，其特征在于，包括底板，底板上设有支撑台用于支撑板翅式机油冷却器的四个凸台，支撑台包括三个凹槽型支撑台和一个平板型支撑台，凹槽型支撑台的凹槽部与凸台外周适配，平板型支撑台的平板部与凸台外周接触；还包括可对板翅式机油冷却器进行垂直下压固定的压板。2.根据权利要求1所述的板翅式机油冷却器粗加工夹具，其特征在于，压板由气缸控制，底板两侧设有支撑杆，支撑杆顶端固定有气缸板，气缸安装于气缸板上，压板与气缸的活塞杆连接。3.根据权利要求1或2所述的板翅式机油冷却器粗加工夹具，其特征在于，平板型支撑台具有呈“T”形结构连接的安装肩部和安装颈部，底板上设有与安装颈部适配的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹朝，
申请(专利权)人：株洲丰发精工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43