一种涡轮转子轴自动中心定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮转子轴自动中心定位夹具，包括底座，所述底座上方安装有气缸，所述气缸一侧安装有支撑板，所述气缸输出端上方固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座上方设有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间设有涡轮转子轴，所述支撑板一侧开有滑槽。启动气缸使得第一支撑座向上顶压涡轮转子轴，使得涡轮转子轴被有效固定和定位，便于下一步的加工，滑槽、第一滑块和第二滑块的设置，使得第一支撑座和第二支撑座可以通过调节螺栓进行调节，第一支撑座与第二支撑座在支撑板上方滑动方便，定位槽、第一定位卡块和第二定位卡块的设置，使得第一支撑座与第二支撑座在支撑加工过程中更加稳固，利于涡轮转子轴的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮转子轴自动中心定位夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种涡轮转子轴自动中心定位夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。传统的加工涡轮转子轴要靠工人手工定位找中心，这一操作过程不仅不方便，还会耗费较多的时间，所以提供一种涡轮转子轴自动中心定位夹具来解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡轮转子轴自动中心定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮转子轴自动中心定位夹具，包括底座，所述底座上方安装有气缸，所述气缸一侧安装有支撑板，所述气缸输出端上方固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座上方设有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间设有涡轮转子轴，所述支撑板一侧开有滑槽，所述第一支撑座与第二支撑座一侧分别设有第一滑块与第二滑块，所述第一支撑座上方设有定位圈，所述第二支撑座上方设有定位套筒。优选的，所述第一支撑座与第二支撑座两侧均开有安装孔，所述安装孔内部设有调节螺栓。优选的，所述调节螺栓另一端分别螺纹连接于第一滑块与第二滑块。优选的，所述支撑板上方中部开有定位槽，所述第一支撑座与第二支撑座一侧中部分别固定连接有第一定位卡块与第二定位卡块。优选的，所述滑槽、第一滑块和第二滑块的数量均为两组，所述滑槽截面为T字形结构。优选的，所述气缸两侧均固定连接有支撑耳，所述支撑耳通过固定螺栓固定连接于支撑板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种涡轮转子轴自动中心定位夹具，结构新颖，传统的加工涡轮转子轴要靠工人手工定位找中心，现在设计一个自动中心定位夹具，通过气缸自动夹紧，一台加工设备可同时打二个中心孔，保证产品质量，降低工人劳动强度。通过第一支撑座上的定位圈与第二支撑座上方的定位套筒，实现对涡轮转子轴的定位，启动气缸使得第一支撑座向上顶压涡轮转子轴，使得涡轮转子轴被有效固定和定位，便于下一步的加工，滑槽、第一滑块和第二滑块的设置，使得第一支撑座和第二支撑座可以通过调节螺栓进行调节，第一支撑座与第二支撑座在支撑板上方滑动方便，定位槽、第一定位卡块和第二定位卡块的设置，使得第一支撑座与第二支撑座在支撑加工过程中更加稳固，利于涡轮转子轴的加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑板俯视结构示意图；图3为本技术第一支撑座俯视结构示意图；图4为本技术第二支撑座俯视结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3气缸、4第一支撑座、5第二支撑座、6涡轮转子轴、7定位圈、8定位套筒、9滑槽、10定位槽、11支撑耳、12第一滑块、13第一定位卡块、14第二滑块、15第二定位卡块、16安装孔、17调节螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种涡轮转子轴自动中心定位夹具，包括底座1，所述底座1上方安装有气缸3，所述气缸3一侧安装有支撑板2，所述气缸3输出端上方固定连接有第一支撑座4，所述第一支撑座4上方设有第二支撑座5，所述第一支撑座4与第二支撑座5之间设有涡轮转子轴6，所述支撑板2一侧开有滑槽9，所述第一支撑座4与第二支撑座5一侧分别设有第一滑块12与第二滑块14，所述第一支撑座4上方设有定位圈7，所述第二支撑座5上方设有定位套筒8。所述第一支撑座4与第二支撑座5两侧均开有安装孔16，所述安装孔16内部设有调节螺栓17。所述调节螺栓17另一端分别螺纹连接于第一滑块12与第二滑块14。所述支撑板2上方中部开有定位槽10，所述第一支撑座4与第二支撑座5一侧中部分别固定连接有第一定位卡块13与第二定位卡块15。所述滑槽9、第一滑块12和第二滑块14的数量均为两组，所述滑槽9截面为T字形结构。所述气缸3两侧均固定连接有支撑耳11，所述支撑耳11通过固定螺栓固定连接于支撑板2。工作原理：本技术结构新颖，传统的加工涡轮转子轴6要靠工人手工定位找中心，现在设计一个自动中心定位夹具，通过气缸自动夹紧，一台加工设备可同时打二个中心孔，保证产品质量，降低工人劳动强度。通过第一支撑座4上的定位圈7与第二支撑座5上方的定位套筒8，实现对涡轮转子轴6的定位，启动气缸3使得第一支撑座4向上顶压涡轮转子轴6，使得涡轮转子轴6被有效固定和定位，便于下一步的加工，滑槽9、第一滑块12和第二滑块14的设置，使得第一支撑座4和第二支撑座5可以通过调节螺栓进行调节，第一支撑座4与第二支撑座5在支撑板2上方滑动方便，定位槽10、第一定位卡块13和第二定位卡块15的设置，使得第一支撑座4与第二支撑座5在支撑加工过程中更加稳固，利于涡轮转子轴6的加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮转子轴自动中心定位夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方安装有气缸（3），所述气缸（3）一侧安装有支撑板（2），所述气缸（3）输出端上方固定连接有第一支撑座（4），所述第一支撑座（4）上方设有第二支撑座（5），所述第一支撑座（4）与第二支撑座（5）之间设有涡轮转子轴（6），所述支撑板（2）一侧开有滑槽（9），所述第一支撑座（4）与第二支撑座（5）一侧分别设有第一滑块（12）与第二滑块（14），所述第一支撑座（4）上方设有定位圈（7），所述第二支撑座（5）上方设有定位套筒（8）。

【技术特征摘要】
1.一种涡轮转子轴自动中心定位夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方安装有气缸（3），所述气缸（3）一侧安装有支撑板（2），所述气缸（3）输出端上方固定连接有第一支撑座（4），所述第一支撑座（4）上方设有第二支撑座（5），所述第一支撑座（4）与第二支撑座（5）之间设有涡轮转子轴（6），所述支撑板（2）一侧开有滑槽（9），所述第一支撑座（4）与第二支撑座（5）一侧分别设有第一滑块（12）与第二滑块（14），所述第一支撑座（4）上方设有定位圈（7），所述第二支撑座（5）上方设有定位套筒（8）。2.根据权利要求1所述的一种涡轮转子轴自动中心定位夹具，其特征在于：所述第一支撑座（4）与第二支撑座（5）两侧均开有安装孔（16），所述安装孔（16）内部设有调节螺栓（17）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小良，
申请(专利权)人：无锡杰科增压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32