一种金属板材的倒角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种金属板材的倒角设备，包括第一输送机构、第一倒角机构、旋转运送机构、第二输送机构和第二倒角机构，所述第一倒角机构位于第一输送机构的两侧，旋转运送机构位于第一输送机构的末端，第二输送机构位于旋转运送机构的末端，第二倒角机构位于第二输送机构的两侧，所述旋转运送机构包括丝杆滑台、旋转齿轮和齿条，丝杆滑台的滑块上端设有摩擦环，旋转齿轮的下端设有连接轴，连接轴的下端与丝杆滑台的滑块转动连接，齿条位于丝杆滑台的旁侧且与旋转齿轮啮合设置，齿条的下端设有用于安装齿条的安装台，旋转齿轮的上端设有呈对称设置的两个电磁吸盘。简化加工步骤，增快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材的倒角设备
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种金属板材的倒角设备。
技术介绍
倒角指的是把棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除金属板边缘因机加工产生的毛刺，也为了便于板材的装配，金属板材的四个边缘都需要倒角加工，但是现在的倒角设备在加工时都是依次对板材的每个边缘进行加工，使得金属板材的倒角速度缓慢，金属板材的每个边缘倒角之后需要将金属板材转动90度再对另一边进行加工，使得工序增多，影响了加工速度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属板材的倒角设备。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种金属板材的倒角设备，包括第一输送机构、第一倒角机构、旋转运送机构、第二输送机构和第二倒角机构，所述第一倒角机构位于第一输送机构的两侧，旋转运送机构位于第一输送机构的末端，第二输送机构位于旋转运送机构的末端，第二倒角机构位于第二输送机构的两侧，所述旋转运送机构包括丝杆滑台、旋转齿轮和齿条，丝杆滑台的滑块上端设有摩擦环，旋转齿轮的下端设有连接轴，连接轴的下端与丝杆滑台的滑块转动连接，齿条位于丝杆滑台的旁侧且与旋转齿轮啮合设置，齿条的下端设有用于安装齿条的安装台，旋转齿轮的上端设有呈对称设置的两个电磁吸盘。进一步地，所述齿条的长度为旋转齿轮周长的一半，在工作状态下，旋转齿轮经过齿条后刚好转动90度，且摩擦环的上端与旋转齿轮的下端贴合，当旋转齿轮与齿条脱离后摩擦环使得旋转齿轮不会在惯性作用下继续转动。进一步地，所述第一输送机构包括第一输送组件和第一定位组件，第一定位组件固定安装在第一输送组件上，所述第一输送组件包括第一滚轮传送带和三个第一压紧辊，三个第一压紧辊分别位于第一滚轮传送带的两端和中间且三个第一压紧辊的两端均与第一滚轮传送带的两侧转动连接，三个所述第一压紧辊与第一滚轮传送带之间的间隙等于金属板的厚度。进一步地，所述第一定位组件包括两个呈对称设置的第一定位板和四个第二定位板，两个第一定位板分别安装在第一滚轮传送带的两侧且均位于第一滚轮传送带前部的两个第一压紧辊之间，两个第一定位板相互靠近的一侧沿第一滚轮传送带的传送方向逐渐靠近直至两者之间的距离等于金属板的长度，四个第二定位板呈两两分布于第一滚轮传送带的两侧且均位于第一滚轮传送带后部的两个第一压紧辊之间，四个第二定位板的内侧均设有滚轮，靠近第一滚轮传送带末端的第一压紧辊的两个第二定位板的上部均设有向第一滚轮传送带中部延伸的压紧条。进一步地，所述第一倒角机构包括两个呈对称设置在第一滚轮传送带两侧的第一倒角组件，两个第一倒角组件均包括第一固定台、第一安装块和第一固定块，所述第一安装块在竖直平面上的截面呈L型，第一安装块的水平部下端设有第一滑轨，第一固定块在竖直平面上的截面呈L型且其上端与第一滑轨滑动配合，第一固定块靠近第一滚轮传送带的一侧设有呈竖直设置的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端上设有第一连接头，第一连接头的下端设有第一连接槽，第一连接头的正下方设有第一倒角头，第一倒角头的上端设有与第一连接槽插接配合的第一插接块，第一倒角头与第一连接头通过螺栓固定连接，第一固定块靠近第一安装块的一侧设有两个呈对称设置的第一连接杆，第一安装块上设有两个分别与两个第一连接杆插接配合的第一套杆，两个第一套杆的外侧均设有第一弹簧，第一安装块上还设有第一冷水管。进一步地，所述第二输送机构包括第二输送组件和第二定位组件，第二定位组件安装在第二输送组件的两侧，所述第二输送组件包括第二滚轮传送带和三个第二压紧辊，三个第二压紧辊分别位于第二滚轮传送带的两端和中部，三个第二压紧辊与第二滚轮传送带之间的距离均等于金属板的厚度且三个第二压紧辊的两端均与第二滚轮传送带的两侧转动连接。进一步地，所述第二定位组件包括两个呈对称设置的挤压块和两个呈对称设置的卡合块，两个挤压块和两个卡合块均位于第二滚轮传送带的两侧，两个挤压块的外侧都设有气缸，两个气缸的输出端分别与两个挤压块固定连接，两个气缸的下端均设有用于安装气缸的安装架，两个卡合块均位于靠近第二滚轮传送带的中部的第二压紧辊和第二倒角机构之间，两个卡合块靠近第二滚轮传送带前端均为圆角。进一步地，所述第二倒角机构包括两个呈对称设置在第二滚轮传送带两侧的第二倒角组件，两个第二倒角组件均包括第二固定台、第二安装块和第二固定块，所述第二安装块在竖直平面上的截面呈L型，第二安装块的水平部下端设有第二滑轨，第二固定块在竖直平面上的截面呈L型且其上端与第二滑轨滑动配合，第二固定块靠近第二滚轮传送带的一侧设有呈竖直设置的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端上设有第二连接头，第二连接头的下端设有第二连接槽，第二连接头的正下方设有第二倒角头，第二倒角头的上端设有与第二连接槽插接配合的第二插接块，第二倒角头与第二连接头通过螺栓固定连接，第二固定块靠近第二安装块的一侧设有两个呈对称设置的第二连接杆，第二安装块上设有两个分别与两个第二连接杆插接配合的第二套杆，两个第二套杆的外侧均设有第二弹簧，第二安装块上还设有第二冷水管。有益效果：本技术通过第一滚轮传送带输送金属板材，当金属板材经过两个第一定位板和两个第二定位板时，金属板材的位置逐渐被卡合限定，之后通过两个第一驱动电机工作带动两个第一倒角头对金属板材相对的两边进行倒角工作，之后金属板材被第一滚轮传送带传送至旋转运送机构上，两个电磁吸盘将金属板材吸附柱，丝杆滑台在运输金属块的过程中，旋转齿轮与齿条啮合使得旋转齿轮转动90度，之后，通过第二滚轮传送带输送金属板材，并由两个气缸工作使两个挤压块将金属板材夹紧对其进行定位，两个第二驱动电机工作带动两个第二倒角头对金属板材相对的两边进行倒角工作，实现对金属板材的四个边缘的倒角工作，其结构简单，每次倒角时能同时对金属板材的两个边缘进行倒角，再通过旋转运送机构旋转金属板材90度，并对其另两个边缘进行倒角，简化加工步骤，增快生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的局部立体结构示意图一；图3为本技术的局部立体结构示意图二图4为图3中A处的放大图；图5为本技术的局部立体结构示意图三；图6为本技术的局部立体结构示意图四；图7为本技术的局部立体结构示意图五；图8为本技术的局部立体结构示意图六；图9为图8中B处的放大图；附图标记说明：第一输送机构1，第一输送组件1a，第一滚轮传送带1a1，第一压紧辊1a2，第一定位组件1b，第一定位板1b1，第二定位板1b2，滚轮1b3，压紧条1b4，第一倒角机构2，第一固定台2a，第一安装块2b，第一固定块2c，第一滑轨2d，第一驱动电机2e，第一连接头2f，第一连接槽2f1，第一倒角头2g，第一插接块2g1，第一连接杆2h，第一套杆2j，第一弹簧2k，第一冷水管2l，旋转运送机构3，丝杆滑台3a，旋转齿轮3b，齿条3c，摩擦环3d，连接轴3e，安装台3f，电磁吸盘3g，第二输送机构4，第二输送组件4a，第二滚轮传送带4a1，第二压紧辊4a2，第二定位组件4b，挤压块4b1，气缸4b2，安装架4b3，卡合块4b4，第二倒角结构5，第二固定台5a，第二安装块5b，第二固定块5c，第二滑轨5d，第二驱动电机5e，第二连接头5f，第二连接槽5f1，第二倒角头5g，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材的倒角设备，其特征在于：包括第一输送机构（1）、第一倒角机构（2）、旋转运送机构（3）、第二输送机构（4）和第二倒角机构（5），所述第一倒角机构（2）位于第一输送机构（1）的两侧，旋转运送机构（3）位于第一输送机构（1）的末端，第二输送机构（4）位于旋转运送机构（3）的末端，第二倒角机构（5）位于第二输送机构（4）的两侧，所述旋转运送机构（3）包括丝杆滑台（3a）、旋转齿轮（3b）和齿条（3c），丝杆滑台（3a）的滑块上端设有摩擦环（3d），旋转齿轮（3b）的下端设有连接轴（3e），连接轴（3e）的下端与丝杆滑台（3a）的滑块转动连接，齿条（3c）位于丝杆滑台（3a）的旁侧且与旋转齿轮（3b）啮合设置，齿条（3c）的下端设有用于安装齿条（3c）的安装台（3f），旋转齿轮（3b）的上端设有呈对称设置的两个电磁吸盘（3g）。

【技术特征摘要】
1.一种金属板材的倒角设备，其特征在于：包括第一输送机构（1）、第一倒角机构（2）、旋转运送机构（3）、第二输送机构（4）和第二倒角机构（5），所述第一倒角机构（2）位于第一输送机构（1）的两侧，旋转运送机构（3）位于第一输送机构（1）的末端，第二输送机构（4）位于旋转运送机构（3）的末端，第二倒角机构（5）位于第二输送机构（4）的两侧，所述旋转运送机构（3）包括丝杆滑台（3a）、旋转齿轮（3b）和齿条（3c），丝杆滑台（3a）的滑块上端设有摩擦环（3d），旋转齿轮（3b）的下端设有连接轴（3e），连接轴（3e）的下端与丝杆滑台（3a）的滑块转动连接，齿条（3c）位于丝杆滑台（3a）的旁侧且与旋转齿轮（3b）啮合设置，齿条（3c）的下端设有用于安装齿条（3c）的安装台（3f），旋转齿轮（3b）的上端设有呈对称设置的两个电磁吸盘（3g）。2.根据权利要求1所述的一种金属板材的倒角设备，其特征在于：所述齿条（3c）的长度为旋转齿轮（3b）周长的一半，在工作状态下，旋转齿轮（3b）经过齿条（3c）后刚好转动90度，且摩擦环（3d）的上端与旋转齿轮（3b）的下端贴合，当旋转齿轮（3b）与齿条（3c）脱离后摩擦环（3d）使得旋转齿轮（3b）不会在惯性作用下继续转动。3.根据权利要求1所述的一种金属板材的倒角设备，其特征在于：所述第一输送机构（1）包括第一输送组件（1a）和第一定位组件（1b），第一定位组件（1b）固定安装在第一输送组件（1a）上，所述第一输送组件（1a）包括第一滚轮传送带（1a1）和三个第一压紧辊（1a2），三个第一压紧辊（1a2）分别位于第一滚轮传送带（1a1）的两端和中间且三个第一压紧辊（1a2）的两端均与第一滚轮传送带（1a1）的两侧转动连接，三个所述第一压紧辊（1a2）与第一滚轮传送带（1a1）之间的间隙等于金属板的厚度。4.根据权利要求3所述的一种金属板材的倒角设备，其特征在于：所述第一定位组件（1b）包括两个呈对称设置的第一定位板（1b1）和四个第二定位板（1b2），两个第一定位板（1b1）分别安装在第一滚轮传送带（1a1）的两侧且均位于第一滚轮传送带（1a1）前部的两个第一压紧辊（1a2）之间，两个第一定位板（1b1）相互靠近的一侧沿第一滚轮传送带（1a1）的传送方向逐渐靠近直至两者之间的距离等于金属板的长度，四个第二定位板（1b2）呈两两分布于第一滚轮传送带（1a1）的两侧且均位于第一滚轮传送带（1a1）后部的两个第一压紧辊（1a2）之间，四个第二定位板（1b2）的内侧均设有滚轮（1b3），靠近第一滚轮传送带（1a1）末端的第一压紧辊（1a2）的两个第二定位板（1b2）的上部均设有向第一滚轮传送带（1a1）中部延伸的压紧条（1b4）。5.根据权利要求3所述的一种金属板材的倒角设备，其特征在于：所述第一倒角机构（2）包括两个呈对称设置在第一滚轮传送带（1a1）两侧的第一倒角组件，两个第一倒角组件均包括第一固定台（2a）、第一安装块（2b）和第一固定块（2c），所述第一安装块（2b）在竖直平面上的截面呈L型，第一安装块（2b）的水平部下端设有第一滑轨（2d），第一固定块（2c）在竖直平面上的截面呈L型且其上端与第一滑轨（2d）滑动配合，第一固定块（2c）靠近第一滚轮传送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩义，
申请(专利权)人：江西杰洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36