改良构造的板材倒角机制造技术

一种改良构造的板材倒角机，包括由工作台、调节板、控制箱、切刀组、压轮组与吸取管组成的机体，工作台后边缘设有凸出于工作台平面的挡缘，挡缘中点位置为一中空段，挡缘上端设置压轮组，其由电机带动三组略成倾斜角度的压轮，每一压轮与工作台平面间保持一可供板材置入的空间，切刀组的切刀由电机带动，使切刀位于挡缘中空段，置于工作台上的板材由斜向压轮组带动，紧密依靠于挡缘并向工作台一侧移动，在移动同时使板材锐角边缘经由切刀加工而形成柔顺不刺手的倒角。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种板材倒角机，特别是有关一种能提供自动化省力的机械动作，将各种平面板材的锐角边缘作倒角加工，使板材形成柔顺不刺手边缘的新型改良构造的板材倒角机。以往传统式板材倒角机，其整体结构概如附图说明图1、图2所示，该倒角机的机体10，包括在其工作台11的后边，设有凸出于工作台平面的挡缘12，挡缘12的中点位置设有一中空段13，工作台11后方的机体上设置一电机14，由电机14带动一切刀15并恰好使该切刀15位于挡缘12中空段13的位置，另在机体10后方设有吸取管16，并使吸取管16的吸取口恰好面对于挡缘12的中空段13，而构成可作倒角加工动作的板材倒角机；其动作特征是，操作者将平面的板材17置于工作台11上，推压板材17依靠于凸缘12，同时沿凸缘12而将板材17推向机体另一侧，在板材17被推压经过凸缘12的中空段13时，即可由切刀15将板材17的锐角边缘作切磨加工，切削的碎末则由吸取管16排出，使板材边缘形成柔顺不刺手的倒角。上述传统的板材倒角机，在实际操作上有明显的缺陷与不便之外，而难符合实用性要求。譬如，因为板材倒角机需要藉助于操作者在板材上的施力来完成动作，故每一机体均必须配置一名操作人员；又，每一块板材工件作倒角加工时，操作者必需费力地将板材推压而紧靠凸缘，又必须沿着凸缘将板材推经切刀，因此，操作者对于每一块板材皆需同时兼顾两个不同方向的施力，若稍有不甚或施力不够稳定，很容易造成板材边缘不平整的瑕疵品；并且，每一块板材都需费力推压，对工作者而言也非常吃力，短时间内即会感觉疲累，而容易影响后续的操作。有鉴于此，本技术的主要目的在于，改善并克服习有传统倒角机的缺陷，而提供一种新型改良构造的板材倒角机，使其以工作台挡缘上端由一压轮组来带动板材运动，将每一板材能紧密依靠挡缘并向机体一侧滑移，不需操作者费力施压，可自动化地将各种平面板材的锐角边缘作倒角加工且无瑕疵品，而能减低操作者的体力消耗。本技术的另一目的在于，提供一种新型改良构造的板材倒角机，使其中的压轮组由电机带动三组略成斜向角度的压轮，将每一板材能自动而平稳的依续经由切刀进行加工，可达到自动化与省力的上述功能，而具有功效的进一步增进。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种改良构造的板材倒角机，包括由工作台、调节板、控制箱与吸取管所构成的机体，在机体上相关位置分别设有一切刀组与一压轮组所组合而成，其中该工作台，包括在该工作台两侧端设有滑槽，以嵌置该调节板于工作台的平面上，在工作台上，沿其后边设有凸出于工作台平面的一挡缘，挡缘中点位置为一中空段，调节板与挡缘之间形成板材作加工时的运动轨道路径，调节板并设有可改变其挡缘的间距，供不同规格板材置入作倒角加工的上下滑移结构；该用以控制切刀组与压轮组的电源供应的控制箱，设于工作台后方上端；该用作吸取板材切削碎末的吸取管，设于挡缘中点中空段的后方，其吸取口恰好面对于挡缘的中空段，其特征在于所述的切刀组，包括由一电机，与电机轴心前端的切刀所组成，切刀组设于工作台后方机体上并恰好使切刀位于挡缘中空段的位置；该切刀，可依需要在电机轴心前端安装作板材双边倒角加工的两层式切刀，或仅安装作板材单边倒角加工的单层式切刀；所述的压轮组，包括由一电机、链条与至少三组压轮所组合而成，电机设于机体工作台的底端，由链条连接并带动三组穿设于轮轴座上的压轮作旋转运动，该三组压轮设于工作台上挡缘中空段的位置，并使中空段位于其中两压轮之间；又该轮轴座，与工作台的后边缘之间略成一倾斜方向的角度，使每一压轮在工作台上与挡缘之间成为斜向列置，而该每一压轮则与工作台的平面之间，保持可供板材置入的间距。本技术与已有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术确可达到预期的目的与功效，其整体组件与结构设计为同类产品所未曾出现过而确属创新，其能提供自动化加工及省力的机械动作，可高质量地将各种平面板材的锐角边缘作倒角加工，形成柔顺不刺手的边缘，不会造成瑕疵品，更能减低操作者的体力消耗，使每一板材能自动而平稳的依续经由切刀加工，而达到自动化与省力的功能，明显具有功效上的进一步增进，而具有实质上的实用性，实为一具有新颖性，创造性与实用新性的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1为传统板材倒角机的立体外观图。图2为传统板材倒角机的侧面剖视图。图3为本技术的立体外观图。图4为本技术俯视图，显示压轮组的位置。图5为本技术的前视示意图，显示压轮组的驱动连接结构。图6为本技术的侧面剖视图，显示切刀的位置。图7为本技术的切刀立体图。图8为本技术的切刀侧视图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的改良构造的板材倒角机的具体构造、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图3至8所示，本技术改良构造的板材倒角机20，包括由工作台21、调节板23、控制箱26与吸取管29所构成的机体，且在机体上相关的位置分别设有一切刀组与一压轮组，藉由上述各构件所组合而成。其中所述的工作台21，包括在该工作台21两侧端设有滑槽22，用以嵌置调节板23于工作台21的平面上；在该工作台21上，沿其后边设有凸出于工作台21平面的一挡缘24，挡缘24中点位置为一中空段25，使调节板23与该挡缘24之间形成板材17作加工时的运动轨道路径，并可藉调节板23的上下滑移，改变其与挡缘24的间距，以供不同规格的板材17置入作倒角加工；控制箱26，设于工作台21后方的上端，用以控制切刀组与压轮组的电源供应；吸取管29，设于挡缘24中点中空段25的后方，其吸取口恰好面对于挡缘24的中空段25，用作吸取板材17被切削的碎末。所述的切刀组，包括由一切刀电机27，与切刀电机27轴心前端的切刀28所组成，切刀组设于工作台21后方机体上，并恰好使切刀28位于挡缘24中空段25的位置；该切刀28，可依需要在切刀电机27轴心前端安装两层式切刀(如图7、图8所示)，用以作板材的双边倒角加工或仅安装单层切刀作板材的单边倒角加工(该单层切刀在图7、图8中未示出)。请参阅图3、图4、图5所示，所述的压轮组，包括由一压轮电机30、链条31与至少三组压轮32、33、34所组合而成；压轮电机30设于机体工作台21的底端，经由链条31连接并带动三组穿设于轮轴座35上的压轮32、33、34作旋转运动，该三组压轮32、33、34设于工作台21上挡缘24中空段25的位置，并使中空段25位于其中两压轮33、34之间；又该轮轴座35与工作台21的后边缘之间略成一倾斜方向角度(如图4所示)，使每一压轮32、33、34在工作台21上与挡缘24之间成为倾斜方向列置，而该每一压轮32、33、34则与工作台21的平面之间，保持可供板材17置入的间距。请参阅图3所示，本技术工作时，将板材17置于工作台21上，藉由调节板23与挡缘24所形成的板材滑移轨道路径，使板材17能依靠于挡缘24而滑移运动，操作者只需将板材17沿滑移轨道路径推向压轮的底端，即可由三组倾斜方向的压轮32、33、34，将板材17向后方推送，此时，因三组压轮32、33、34在工作台21上是形成为一斜向面，故板材17将受斜向压轮的作用力而紧密依靠于挡缘24，并经由切刀28作倒角的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良构造的板材倒角机，包括由工作台、调节板、控制箱与吸取管所构成的机体，在机体上相关位置分别设有一切刀组与一压轮组所组合而成，其中：该工作台，包括在该工作台两侧端设有滑槽，以嵌置该调节板于工作台的平面上，在工作台上，沿其后边设有凸出于工作台平面的一挡缘，挡缘中点位置为一中空段，调节板与挡缘之间形成板材作加工时的运动轨道路径，调节板并设有可改变其挡缘的间距，供不同规格板材置入作倒角加工的上下滑移结构；该用以控制切刀组与压轮组的电源供应的控制箱，设于工作台后方上端；该用作吸取板材切削碎末的吸取管，设于挡缘中点中空段的后方，其吸取口恰好面对于挡缘的中空段，其特征在于：所述的切刀组，包括由一电机，与电机轴心前端的切刀所组成，切刀组设于工作台后方机体上并恰好使切刀位于挡缘中空段的位置；该切刀，可依需要在电机轴心前 端安装作板材双边倒角加工的两层式切刀，或仅安装作板材单边倒角加工的单层式切刀；所述的压轮组，包括由一电机、链条与至少三组压轮所组合而成，电机设于机体工作台的底端，由链条连接并带动三组穿设于轮轴座上的压轮作旋转运动，该三组压轮设于工作台上 挡缘中空段的位置，并使中空段位于其中两压轮之间；又该轮轴座，与工作台的后边缘之间略成一倾斜方向的角度，使每一压轮在工作台上与挡缘之间成为斜向列置，而该每一压轮则与工作台的平面之间，保持可供板材置入的间距。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾春芳，
申请(专利权)人：曾春芳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]