贴皮板材倒角的印染结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴皮板材倒角的印染结构，为有关贴皮板材边角修整后的印染加工机构构件，其主要针对板材在表面贴上表皮后，在各侧边角上需做修整去毛边，并于修整后的侧边角上印染相同的色泽，本实用新型专利技术其主要是具有一自转的旋转染色的构件，可使印染加工过程中印染的色彩更均匀，与已黏贴的表皮的色彩兼容，使整体更为美观。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印染结构，尤其是有关板材在贴皮后每一侧边需进行修整去毛边加工，使各侧边上因修边而产生色泽的变化，而在各侧边角上进行色泽的填补，使贴皮板材的各个面与侧边角的色泽一致，达到整体性的美观，提升产品的价值性的贴皮板材倒角的印染结构。
技术介绍
现有市面上的印染设计，其印染的结构设计中印染的滚轮多采被动式设计，即该印染结构直接装置于修整机构后端，或前端设置一带动板材移动的机构，板材于修整或带动机构移动同时，板材亦带动染色滚轮转动达到在修边角上印染与表皮相同的色彩，此一 传统设计有以下缺陷产生I.染色滚轮被动旋转，其转动的流畅性不佳，甚至易发生空转或短暂停顿的震动，而影响色彩印染匀称的功效；且无靠板装置滚轮容易磨损。2.油墨是采用流滴在印染滚轮上，而印染滚轮为一非自转性设计，容易发生停顿、跳动震荡，油墨无法均匀分布在印染滚轮上及印染后不均匀，于印染后可能造成湿度不均、染出色带面宽窄不一，进而影响板材成品的品质及美观。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种贴皮板材倒角的印染结构，使其对贴皮板材倒角的染色均匀。本技术的技术解决方案是一种贴皮板材倒角的印染结构，其中，该印染结构由一染料构件及一染色机组所构成，该染色机组由左右各一且上下颠倒的染色构件所组成，所述染色机组与染料构件构成一染色加工印染板材边角的染色机，并以驱动马达带动所述染色机。上述的贴皮板材倒角的印染结构，其中，该染料构件经由一颜料桶装置及二进料管连通转接头，该转接头经由入料管与二所述染色构件的滴料开关阀连通。上述的贴皮板材倒角的印染结构，其中，二所述染色构件是以一滴料开关阀、附着轮、染色轮、马达、回收盘、回收桶及二调整座所构成，该滴料开关阀与附着轮间设有一滴料管。上述的贴皮板材倒角的印染结构，其中，所述回收盘与回收桶间设一回收管相互连通。由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效本技术即针对上述的现有技术加以改进，设计一驱动构件带动印染滚轮转动，并藉由印染滚轮的自转性，使吸收油墨的附着轮与染色轮在自转中，将色彩的油墨均匀地分布在染色轮上，进而在转印时将彩色油墨均匀的印在板材的边角上，达到与黏贴的表皮色泽的一致性。同时，本技术的结构可单独构组成一印染的染色机构，亦可装置于贴边机修整后端，或二者连同一并装设于贴边机的后方，成为一连贯性的生产线。故，此本技术具有以下的优点I.染料洗净效率高，可避免混色的缺陷。2.印染色泽均匀，色差差异小的优点。3.染色轮及附着轮具有自转性，使板材的移动顺畅提升染色效果。附图说明图I为本技术较佳实施例的滚轮印染正面示意图图2为本技术较佳实施例的滚轮印染侧面示意图。主要元件标号说明 染色机组............10染色构件............11、IP马达..................12、12'附着轮...............13、13'染色轮...............14、14'回收盘...............15、15'滴料管...............16、16'滴料开关阀.........17、17'入料管...............18、18'转接头...............19、19'止流座...............20,20'进料管...............21、21'颜料桶...............22 调整座..23、23'、30、30'把手..................24,24'回收管...............25、25'回收桶...............26弹簧..................27、27'靠板转盘............28、28'靠板斜面转盘......29、29'染料构件............31调压阀...............32压力表...............33空压管...............34加压管...............35颜料管...............36、36'板材..................37输送滚轮............38染色机...............40具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。请参阅图I及图2，为本技术较佳实施例的染色机正、侧面简易示意图，其主要在染色机40上设计一染色机组10及一染料构件31，并装置于输送滚轮38的侧边可将板材37的边角处进行印染作业，该染色机组10左右二边装置上下颠倒的染色构件11、11'，染色构件11、11'主要由马达12、12^、及附着轮13、13^与染色轮14、lf构成，在附着轮13、13'与染色轮14、14'下方装置回收盘15、15'，回收盘15、15'由一回收管25、25'连通至回收桶26，该附着轮13、13 ^分别由马达12、12 ^所驱动，马达12、12 ^固设在调整座23,23/ 一侧，调整座23、23^设有一把手24、2f及装置一弹簧27、27,，其中心轴的末端则装固于机台上使染色机40定位于加工的机台上(图中未绘制出来)，在马达12、12'下方另设置有调整座30、30'。另在染料构件31上设有一颜料桶22其上端装设有一调压阀32，调压阀32侧端装置一压力表33以显示压力，并以一空压管34连接一空压机，延伸至颜料桶22内部设有一加压管35，加压管35侧边设有二颜料管36、36'连通颜料桶22外缘的进料管21、21'，颜料桶22与滴料开关阀17、17'之间设有一转接头19、19'及止流座20、20'，分别再以入料管18、18'及进料管21、21'相互连通，滴料开关阀17、17'下方装置一滴料管16、16'，并位于附着轮13、13'上方；在染色构件11、11'背面装置有靠板转盘28、28'及靠板斜面转盘29、29'，可使板材37与染色轮14、14'浮贴，并可调整染色线粗线的调整(此为现有板材贴合加工移动的构件，在本案文中不再详述)。由上述组合的板材37受输送滚轮38带动而移动进行印染前，先拉动把手24、24，以调整染色机40在机台上前、后直线移动，并藉由弹簧27、27'控制调整靠板转盘28、28'及靠板斜面转盘29、29'与板材37的距离及贴合性，且由弹簧27、27'的弹力与板材37间调整适当的摩擦力，使板材37移动得更平稳顺畅、染色的色泽更均匀与调整染色线粗线的调整，而颜料桶22内的加压管35经空压管34输入压力后，使颜料桶22产生加压现象，将色料压入颜料管36、36'内，经进料管21、21'、转接头19、19'、入料管18、18'、滴料开 关阀17、17'及滴料管16、16'，并藉由滴料开关阀17、17'及调压阀32的压力下，有效控制色料流量及调整色料的流速，以控制色料滴入附着轮13、13'的流量与印染色泽的深浅；同时附着轮13、13'受马达12、12'所驱动，带动染色轮14、14'转动，藉由二者的压合让染料均匀分布在二轮上提升染印的效果。且在印染加工前先调整调整座30、30'的角度，使附着轮13、13'及染色轮14、14'产生一倾斜角度，使二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴皮板材倒角的印染结构，其特征在于，该印染结构由一染料构件及一染色机组所构成，该染色机组由左右各一且上下颠倒的染色构件所组成，所述染色机组与染料构件构成一染色加工印染板材边角的染色机，并以驱动马达带动所述染色机。

【技术特征摘要】
1.一种贴皮板材倒角的印染结构,其特征在于,该印染结构由一染料构件及一染色机组所构成，该染色机组由左右各一且上下颠倒的染色构件所组成，所述染色机组与染料构件构成一染色加工印染板材边角的染色机，并以驱动马达带动所述染色机。2.如权利要求I所述的贴皮板材倒角的印染结构，其特征在于，该染料构件经由一颜料桶装置及二进料管连通转接头，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：林栢荣，
申请(专利权)人：林栢荣，
类型：实用新型
国别省市：