本实用新型专利技术是关于一种结构板材，其设有多数个圆通孔及多数个椭圆通孔；其中，多数个圆通孔及多数个椭圆通孔相互平行，各圆通孔与各椭圆通孔相邻且间隔设置。本实用新型专利技术平行设置的多数个圆通孔与多数个椭圆通孔除了能减轻结构板材的重量、节省用料外，特定圆形与椭圆形的通孔截面及特定通孔排列方式，能改善现有结构板材强度不够以及容易发生应力集中的问题，本实用新型专利技术揭露结构板材的厚度、通孔的孔径及通孔间的间距的比例关系，能提供大量生产时尺寸的参照依据，提供消费者一种能在重量、强度与制作成本之间取得平衡的结构板材。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板材，尤其是指一种重量轻且结构强固的结构板材。
技术介绍
结构板材的用途非常广泛，一般可用于橱柜组装、浴厕隔间、居家装潢等各种使用层面，早期的结构板材以多层薄木片粘合压制而成或是以木屑加入胶合剂再以高温压制而成的实心结构板材，实心的结构板材在结构上虽然强固，却有着重量沉重、运输及组装不易的问题，此外，木料的材质与层状的结构，也有着容易受潮与热胀冷缩使结构破坏的问题；业者为了解决木料结构板材的上述问题，于是发展出由塑钢所制成的结构板材，这种塑钢结构板材除了解决实心木料结构板材在重量上的过重的问题外，也有着不易受潮或产生热胀冷缩的特性；现有的结构板材如图4及图5所示，在结构板材60的内部设有多数个长条形的矩形通孔61，这些矩形通孔61的形状、大小相同有助于减轻结构板材的重量，节省结构板材制作的塑料，而矩形通孔61之间的肋板62能提供结构板材强度，只是现有的结构板材60单纯地采用间隔排列的矩形通孔61，由于结构板材60的肉厚较薄，以至于虽然大幅减轻了结构板材60的重量，却也造成了结构板材60的强度与刚性的减弱，衍生了结构板材60容易发生形变的问题，况且，矩形通孔61在结构板材60受力时，容易在通孔角落611产生应力集中而发生断裂，由上述的论述可知，现有的结构板材60在结构上仍有加强改进的空间。
技术实现思路
为了解决现有的结构板材因矩形通孔的设置使结构板材强度的减弱及容易在角落产生应力集中而发生断裂的问题，本技术提供一种结构板材，以特定的排列形式与比例来设置圆形及椭圆形的通孔，使结构板材强度增加、不易断裂，并在重量、强度与制作成本之间取得平衡。本技术解决技术问题所提出的结构板材，该结构板材呈板状，其具有一上表面及一下表面且设有多数个圆通孔及多数个椭圆通孔，该上表面与该下表面设置于该结构板材的相对侧，该多数个圆通孔及该多数个椭圆通孔相互平行且由该上表面延伸至该下表面，各圆通孔与各椭圆通孔相邻且间隔设置，各圆通孔与各椭圆通孔的中心设于该结构板材的一半厚度的位置，该结构板材的厚度为各圆通孔的孔径的三倍，各椭圆通孔的长轴长度为各圆通孔的孔径的三倍，各椭圆通孔的短轴长度与各圆通孔的孔径相同，各圆通孔与各椭圆通孔的间距与各圆通孔的孔径相同。所述的结构板材，其具有一第一侧面及一第二侧面，该第一侧面及该第二侧面的面积大于所述上表面及所述下表面的面积且设置于该结构板材的相对侧，该结构板材的厚度为18mm，所述的各圆通孔的孔径为6mm，而各圆通孔与各椭圆通孔的中心与该第一侧面及该第二侧面各距9mm，各椭圆通孔的长轴长度为18mm，各椭圆通孔的短轴长度为6mm，各圆通孔与各椭圆通孔的间距为6mm。本技术的技术手段可获得的功效增进在于：本技术的结构板材设有平行的多数个圆通孔与多数个椭圆通孔，不仅能减轻结构板材的重量、节省用料及节省制作成本，特定的圆形与椭圆形的通孔截面及特定通孔排列方式，能够增加结构板材的强度、结构板材的刚性以及抵抗形变的能力；再者，圆形与椭圆形的通孔截面使本技术不容易发生应力集中的问题。附图说明图1是本技术优选实施例的外观立体图。图2是本技术优选实施例的剖面图。图3是本技术优选实施例的剖面的数值表示图。图4是现有结构板材的外观立体图。图5是现有结构板材的剖面图。附图标号说明10结构板材 101第一侧面102第二侧面 103上表面104下表面 11圆通孔12椭圆通孔60结构板材 61矩形通孔611通孔角落 62肋板C1、C2中心点D1长轴 D2短轴d孔径T板厚 t间距具体实施方式以下配合附图及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段。如图1所示，本技术的结构板材10是设有多数个圆通孔11及多数个椭圆通孔12；其中，该结构板材10是呈板状且具有一厚度T，该结构板材10具有一第一侧面101、一第二侧面102、一上表面103及一下表面104；该第一侧面101与该第二侧面102设置于该结构板材10的相对侧，该上表面103及该下表面104设置于该结构板材10的相对侧，该上表面103与该下表面104的面积小于该第一侧面101及该第二侧面102的面积。如图1及图2所示，该多数个圆通孔11与该多数个椭圆通孔12相互平行且由该结构板材10的上表面103延伸至该下表面104，各圆通孔11与各椭圆通孔12相邻且间隔设置；其中，各圆通孔11的孔径为d、各椭圆通孔12的长轴长度为D1、各椭圆通孔12的短轴长度为D2、各圆通孔11与各椭圆通孔12的间距为t，各圆通孔11的中心为C1，各椭圆通孔12的中心为C2；各圆通孔11与各椭圆通孔12的中心C1、C2设于该结构板材10的一半厚度T的位置，该结构板材10的厚度T为各圆通孔11的孔径d的三倍，各椭圆通孔12的长轴长度D1为各圆通孔11的孔径d的三倍，各椭圆通孔12的短轴长度D2与各圆通孔11的孔径d相同，各圆通孔11与各椭圆通孔12的间距t与各圆通孔11的孔径d相同。本技术对于上述的尺寸的数值不做特定限制，只要各尺寸的数值维持上述所揭露的各尺寸间的相对比例，即为本技术所欲保护的范围。由图3的数值表示图中可知，当该结构板材10的厚度T为18mm时，各圆通孔11的孔径d设为6mm，而各圆通孔11与各椭圆通孔12的中心C1、C2与该第一侧面101及该第二侧面102各距9mm，各椭圆通孔12的长轴长度D1为18mm，各椭圆通孔12的短轴长度D2为6mm，各圆通孔11与各椭圆通孔12的间距t为6mm。本技术的结构板材利用截面为圆形及椭圆形的通孔来减轻重量，除了能节省制备的塑料、减少制作成本外，与单纯设置矩形通孔的现有结构板材相比，较不会发生应力集中且自通孔的角落产生裂痕的情况，此外，本技术订出结构板材的厚度、通孔的孔径及通孔间的间距的比例关系，能够维持必要的肉厚、避免现有结构板材因肉厚不足而导致强度下降的问题，提供大量生产时尺寸的参照依据。以上所述仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结构板材，其特征在于：该结构板材呈板状，其具有一上表面及一下表面且设有多数个圆通孔及多数个椭圆通孔，该上表面与该下表面设置于该结构板材的相对侧，该多数个圆通孔及该多数个椭圆通孔相互平行且由该上表面延伸至该下表面，各圆通孔与各椭圆通孔相邻且间隔设置，各圆通孔与各椭圆通孔的中心设于该结构板材的一半厚度的位置，该结构板材的厚度为各圆通孔的孔径的三倍，各椭圆通孔的长轴长度为各圆通孔的孔径的三倍，各椭圆通孔的短轴长度与各圆通孔的孔径相同，各圆通孔与各椭圆通孔的间距与各圆通孔的孔径相同。
【技术特征摘要】
1.一种结构板材，其特征在于：该结构板材呈板状，其具有一上表面及一下表面且设有多数个圆通孔及多数个椭圆通孔，该上表面与该下表面设置于该结构板材的相对侧，该多数个圆通孔及该多数个椭圆通孔相互平行且由该上表面延伸至该下表面，各圆通孔与各椭圆通孔相邻且间隔设置，各圆通孔与各椭圆通孔的中心设于该结构板材的一半厚度的位置，该结构板材的厚度为各圆通孔的孔径的三倍，各椭圆通孔的长轴长度为各圆通孔的孔径的三倍，各椭圆通孔的短轴长度与各圆通孔的孔径...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐钰慧，
申请(专利权)人：徐钰慧，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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