本实用新型专利技术公开了一种数控机床压板装置，包括，A轴平台、A轴滑板，所述A轴平台上通过滑轨连接A轴滑板，所述A轴平台设置A轴滑板一端上固定设置有伺服电机，所述伺服电机一端连接第一压板，所述A轴平台远离A轴滑板的一端的两侧设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第二压板，所述第一压板下端固定连接有第二气缸的伸缩端，所述第二气缸底端固定连接A轴平台，所述A轴平台远离A轴滑板的一端上面设置有工件垫板。采用了双层气动压板装置压住工件，第二压板为铝板第三压板为木板，实现压料和松料的快速切换，使第三压板的受力更加均匀，保证大件工件压住不会产生弓起等变形，此装置配合伺服电机送料结构。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床压板装置
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床压板装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有技术中的机床在加工板件零件不能自动进给，且在加工板件时候在装夹的时候容易造成板的变形，引起材料的报废等问题的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床压板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床压板装置，包括，A轴平台、A轴滑板，所述A轴平台上通过滑轨连接A轴滑板，所述A轴平台设置A轴滑板一端上固定设置有伺服电机，所述伺服电机一端连接第一压板，所述A轴平台远离A轴滑板的一端的两侧设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第二压板，所述第一压板下端固定连接有第二气缸的伸缩端，所述第二气缸底端固定连接A轴平台，所述A轴平台远离A轴滑板的一端上面设置有工件垫板。优选的，所述第一气缸为2个，且所述第一气缸相对于A轴平台左右设置。优选的，所述第二压板下端设置有第三压板。优选的，所述第二压板和第三压板之间设置有弹簧，并且第二压板和第三压板通过螺丝和螺帽进行连接。第二压板为木板，优选的，所述弹簧为多个，所述螺丝和螺帽为多个。优选的，所述第一压板为“L”形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用了双层气动压板装置压住工件，第二压板为铝板第三压板为木板，实现压料和松料的快速切换，第二压板和第三压板中间采用弹簧结构，使第三压板的受力更加均匀，保证大件工件压住不会产生弓起等变形，此装置配合伺服电机送料结构，可以实现加工中准确的定位，提高加工的精度和效率，此装置主要解决了长行工件普通的压板结构压住，离气缸远的部分工件压不住或者产生弓起等变形问题。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、A轴平台；4、A轴滑板；5、工件；7、伺服电机；10、工件垫板；13、第一气缸；17、第二气缸；18、第一压板；24、第二压板；25、第三压板；26、弹簧；27、螺丝；28、螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种数控机床压板装置，包括，A轴平台1、A轴滑板4,所述A轴平台1上通过滑轨连接A轴滑板4，所述A轴平台1设置A轴滑板4一端上固定设置有伺服电机7，所述伺服电机7一端连接第一压板18，所述A轴平台1远离A轴滑板4的一端的两侧设置有第一气缸13，所述第一气缸13的伸缩端连接有第二压板24，所述第一压板18下端固定连接有第二气缸17的伸缩端，所述第二气缸17底端固定连接A轴平台1，所述A轴平台1远离A轴滑板4的一端上面设置有工件垫板10。进一步地，所述第一气缸13为2个，且所述第一气缸13相对于A轴平台1左右设置。进一步地，所述第二压板24下端设置有第三压板25。进一步地，所述第二压板24和第三压板25之间设置有弹簧26，并且第二压板24和第三压板25通过螺丝27和螺帽28进行连接。进一步地，所述弹簧26为多个，所述螺丝27和螺帽28为多个。进一步地，所述第一压板18为“L”形状。实施例：把工件垫板10安装到A轴平台1上，第一气缸13固定到A轴平台1的两侧，把A轴滑板4安装到A轴平台1上，第二气缸17固定到A轴滑板4上，第一压板18安装到第二气缸17上，把弹簧26放到第三压板25和螺帽28中，用螺丝27从第三压板25下边贯穿到第二压板24上边，用螺帽28拧紧螺丝27，在把第二压板24安装固定到第一气缸13上，用第一压板18压住工件5穿过第三压板25放在工件垫板10上，伸出要加工的部分。打开两边的第一气缸13使第二压板24通过弹簧26带动第三压板25压到工件5。因为第二压板24的压力通过弹簧26能均匀的受力到第三压板25上，使第三压板25和工件5接触不平整的地方通过第三压板25的受力微变形，使第三压板25和工件5完全接触，就能使工件5平整的被压固定在工件垫板10上，关闭两边的第一气缸13使第二压板24通过螺丝27带动第三压板25升起，通过伺服电机7带动A轴滑板4、第二气缸17和第一压板18，使工件5向前移动到指定的位置，打开第一气缸13把工件5压住固定到工件垫板10上，此装置采用电气自动化控制，提高了压板装置的稳定性，独特的双层压板带弹簧结构，使压板装置的使用性大大增加。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床压板装置，包括，A轴平台(1)、A轴滑板(4),其特征在于，所述A轴平台(1)上通过滑轨连接A轴滑板(4)，所述A轴平台(1)设置A轴滑板(4)一端上固定设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)一端连接第一压板(18)，所述A轴平台(1)远离A轴滑板(4)的一端的两侧设置有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的伸缩端连接有第二压板(24)，所述第一压板(18)下端固定连接有第二气缸(17)的伸缩端，所述第二气缸(17)底端固定连接A轴平台(1)，所述A轴平台(1)远离A轴滑板(4)的一端上面设置有工件垫板(10)。
【技术特征摘要】
1.一种数控机床压板装置，包括，A轴平台(1)、A轴滑板(4),其特征在于，所述A轴平台(1)上通过滑轨连接A轴滑板(4)，所述A轴平台(1)设置A轴滑板(4)一端上固定设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)一端连接第一压板(18)，所述A轴平台(1)远离A轴滑板(4)的一端的两侧设置有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的伸缩端连接有第二压板(24)，所述第一压板(18)下端固定连接有第二气缸(17)的伸缩端，所述第二气缸(17)底端固定连接A轴平台(1)，所述A轴平台(1)远离A轴滑板(4)的一端上面设置有工件垫板(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床压板装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，
申请(专利权)人：江苏中智自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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