航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，公开一种航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具，包括与加工机床连接的机床连接部，还包括设于机床连接部上的刀具装夹部，所述刀具装夹部远离机床连接部的端部设有刀具装夹凹槽，刀具装夹部外周面设有贯通至刀具装夹凹槽的通孔，所述通孔与刀具装夹凹槽垂直设置。加工刀具装夹夹具采用分体式设计，摒弃了现有技术中成本高昂的刀具刀柄一体成型的圆形刀片刀具设计，即将刀具与刀具装夹部独立设置，通过在通孔中安装可对刀具进行压紧的压紧件，来保证刀具的装夹稳定，且可根据实际情况采用合适的刀具进给方式来加工游星架内槽，避免了现有技术中采用圆形刀片时加工阻力大的缺陷。

Clamping fixture for machining internal groove of aero engine star rack

The utility model belongs to the technical field of mechanical processing, and discloses a clamping fixture for machining tool grooves in an aeroengine planetary frame, which comprises a machine tool connection part connected with a machine tool, and a tool clamping part arranged on the machine tool connection part. The tool clamping part is far from the end of the machine tool connection part and is provided with a tool clamping groove. The peripheral surface of the tool clamping part is provided with a through hole through the tool clamping groove, which is vertically arranged with the tool clamping groove. The clamping fixture for cutting tools adopts split design, which abandons the design of circular blade cutter with high cost in the existing technology. The clamping part of the cutter and the tool is set independently, and the clamping part is installed in the through hole to press the cutter, so as to ensure the stability of the clamping of the cutter, and according to the reality. In fact, a suitable tool feeding method is adopted to process the inner groove of the planetary frame, which avoids the defect of large machining resistance when the circular blade is used in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具
本技术涉及机械加工
，具体地，涉及一种航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具。
技术介绍
现有技术的航空发动机游星架内槽加工主要采用Φ12的圆形刀具进行加工，在加工过程中阻力大，无法保证加工面的粗糙度，往往在切削加工完成后还有4mm的加工余量，需要再次进行去余量加工。另外现有技术中的圆形刀具采用的是刀具刀柄一体成型设计，成本高昂。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种主要用于加工航空发动机游星架内槽的加工刀具装夹夹具。本技术目的通过以下技术方案实现：一种航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具，包括与加工机床连接的机床连接部，还包括设于机床连接部上的刀具装夹部，所述刀具装夹部远离机床连接部的端部设有刀具装夹凹槽，刀具装夹部外周面设有贯通至刀具装夹凹槽的通孔，所述通孔与刀具装夹凹槽垂直设置。进一步地，通孔数量为2个，通孔平行设置。更进一步地，2个通孔设于刀具装夹凹槽的一侧。再进一步地，所述通孔为螺栓孔。还进一步地，所述通孔规格为M12。进一步地，所述刀具装夹凹槽贯穿刀具装夹部的外周面。更进一步地，所述刀具装夹凹槽横向入口处还设有限位块，限位块垂直凸出于刀具装夹凹槽内表面，限位块用于使刀具装夹在刀具装夹凹槽后不发生横向移动进一步地，刀具装夹部与机床连接部偏心设置。进一步地，刀具装夹部在通孔设置位置的表面设为平整表面。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1）本技术的加工刀具装夹夹具采用分体式设计，摒弃了现有技术中成本高昂的刀具刀柄一体成型的圆形刀片刀具设计，即将刀具与刀具装夹部独立设置，通过在通孔中安装可对刀具进行压紧的压紧件，来保证刀具的装夹稳定，且可根据实际情况采用合适的刀具进给方式来加工游星架内槽，避免了现有技术中采用圆形刀片时加工阻力大的缺陷；2）采用本加工刀具装夹夹具来加工游星架内槽，切削锋利，其加工表面粗糙度好；3）2个通孔的设置平衡了通孔加工和刀具压紧之间的关系，2个通孔相对于刀具设置方向均匀布置，一方面使刀具上的压紧力均匀，避免刀具的任意一端发生翘起现象，一方面又节约了通孔加工数量；4）通孔为螺栓孔，方便了刀具的安装和拆卸，同时也可任意调节刀具的装夹松紧度；5）刀具装夹部和机床连接部的偏心设计，提升了所述加工刀具装夹夹具的适用性，可为具有角度的刀具装夹后提供救中心高的作用；6）刀具装夹部上设置平整表面，该平整表面可与加工机床上的零件贴合，避免加工刀具装夹夹具发生径向转动；7）本技术的加工刀具装夹夹具成本极低，但加工效果好，性价比高。附图说明图1为所述航空发动机游星架的内槽位置示意图；图2航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具的主视图；图3为所述航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具的右视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例如图2～3所示，提供一种航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具，包括与加工机床（未示出）连接的机床连接部1，还包括设于机床连接部1上的刀具装夹部2，刀具装夹部2远离机床连接部1的端部设有刀具装夹凹槽21，刀具装夹部2外周面设有贯通至刀具装夹凹槽的螺栓孔22。如图1中游星架的简要示意图所示，内槽为图中粗实线所示的部分，加工刀具具体为35度角刀具。具体地，刀具装夹凹槽21贯穿刀具装夹部2的外周面，刀具可采用横向贯穿刀具装夹凹槽的方式装夹在刀具装夹部2上。其中为加强刀具与刀具装夹部2之间位置的相对固定，螺栓孔22与刀具装夹凹槽21垂直设置，在螺栓孔22中放置可与刀具外表面抵接的螺栓，螺栓与刀具外表面垂直接触，压紧力大，加强刀具的装夹稳定。本实施例的螺栓孔数量为2个，且螺栓孔平行设置。更具体地，2个螺栓孔设于刀具装夹凹槽21的一侧，且相对于刀具设置方向均匀布置，一方面使刀具上的压紧力均匀，避免刀具的任意一端发生翘起现象，一方面又节约了螺栓孔加工数量。螺栓孔规格为M12。为避免刀具装夹在刀具装夹凹槽21后发生横向移动，刀具装夹凹槽21横向入口处还设有限位块23，限位块23垂直凸出于刀具装夹凹槽21内表面。实际上可使刀具装夹部2在刀具装夹凹槽设置位置的以下部分在长度方向具有长于其以上部分的凸出部24，限位块23即设置在凸出部24上，在此种刀具装夹凹槽的设置方式下，刀具需从刀具装夹部外周面纵向拴入刀具装夹凹槽21内，因限位块23的存在，刀具不会发生横向移动。为提升本技术的加工刀具装夹夹具的装夹适用性，刀具装夹部2与机床连接部1还可采用偏心设置，本实施例中的刀具为35度刀具，在装夹时，如果刀具装夹部2和机床连接部1为同心设置，为方便加工，刀具需倾斜安装（则刀具装夹凹槽需倾斜设置），而此时螺栓孔内的螺栓无法正向对刀具进行压紧，将失去压紧作用，因此刀具装夹部2与机床连接部1的偏心设置可提供救中心高的作用，避免刀具装夹凹槽需倾斜加工等。此外，为保证游星架内槽加工精度，避免刀具在加工过程中发生细微的径向转动，将刀具装夹部2在通孔设置位置的表面设为平整表面25，该平整表面可与加工机床上的零件（未示出）贴合，有效避免加工刀具装夹夹具发生径向转动。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术的技术方案所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具，其特征在于，包括与加工机床连接的机床连接部，还包括设于机床连接部上的刀具装夹部，所述刀具装夹部远离机床连接部的端部设有刀具装夹凹槽，刀具装夹部外周面设有贯通至刀具装夹凹槽的通孔，所述通孔与刀具装夹凹槽垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具，其特征在于，包括与加工机床连接的机床连接部，还包括设于机床连接部上的刀具装夹部，所述刀具装夹部远离机床连接部的端部设有刀具装夹凹槽，刀具装夹部外周面设有贯通至刀具装夹凹槽的通孔，所述通孔与刀具装夹凹槽垂直设置。2.根据权利要求1所述的航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具，其特征在于，通孔数量为2个，通孔平行设置。3.根据权利要求2所述的航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具，其特征在于，2个通孔设于刀具装夹凹槽的一侧。4.根据权利要求1～3任意一项所述的航空发动机游星架内槽加工刀具装夹夹具，其特征在于，所述通孔为螺栓孔。5.根据权利要求4所述的航空发动...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙青华，曾金鹏，
申请(专利权)人：株洲丰发精工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43