一种锻件旋转支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件旋转支撑装置，包括工作平台、支撑板、液压柱、底座、旋转轮，四个液压柱的设置在保证工作平台和支撑板升降的同时具有稳定支撑的作用，环形滑轨和转轴的设置可保证工作平台和支撑板紧密配合连接，使其旋转平稳，旋转轮的设置可使整个装置移动方便，固定锁死卡扣可使旋转轮在就位后锁死固定；本实用新型专利技术具有结构简单、制造方便、灵活调整、旋转稳定的特点，保证了锻造时的安全，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件旋转支撑装置
本技术涉及锻造
，具体为一种锻件旋转支撑装置。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻件的机械性能得以提高；中国专利(公开号：CN203610589)公开了一种锻件支撑旋转装置，包括底座，底座上设有支撑柱，支撑柱的上端固定一个支撑台，支撑台上设有贯穿该支撑台上下表面的通孔，支撑台上可转动地配合一个工作台，工作台的下表面上设有凸台，该凸台穿过支撑台上的通孔，凸台上设有轴向的盲孔，凸台上盲孔的孔壁面上设有花键槽，一个滑板滑动配合在支撑柱上，该滑板上端面上设有驱动电机，驱动电机的输出端与一个转轴的一端连接，转轴的另一端的圆周面上设有花键，转轴的轴向与凸台上盲孔的轴向在同一直线上，在底座上设有油缸，该油缸的活塞杆与所述滑板的下端面接触或连接；但该装置结构复杂、不便于移动和调整，增加了锻造的劳动量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锻件旋转支撑装置，具有结构简单、制造方便、灵活调整、旋转稳定的特点，解决了现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件旋转支撑装置，包括工作平台、支撑板、液压柱、底座、旋转轮，所述工作平台为圆形，下端靠近环侧位置设有倒T状的环形滑轨，在工作平台下端中间位置设有转轴，工作平台通过滑轨和转轴与支撑板上端配合连接；所述支撑板为圆形，其上端中间位置开设有和工作平台上的转轴配合连接的盲孔，支撑板上端靠近环侧位置开有和工作平台上的滑轨配合连接的环形滑槽；所述液压柱为四个，且均匀分布设置在支撑板和底座之间，液压柱上端与支撑板下端固定连接，液压柱下端与底座上端固定连接，液压柱之间通过输油管连接，输油管一端与油泵连接；所述底座为圆形，其下端与旋转轮上端固定连接；所述旋转轮为六个，均匀设置在底座下端，呈环形分布。优选的，所述旋转轮上转轮采用不锈钢材质。优选的，所述旋转轮上设置有固定锁死卡扣。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一种锻件旋转支撑装置，包括工作平台、支撑板、液压柱、底座、旋转轮，四个液压柱的设置在保证工作平台和支撑板升降的同时具有稳定支撑的作用，环形滑轨和转轴的设置可保证工作平台和支撑板紧密配合连接，使其旋转平稳，旋转轮的设置可使整个装置移动方便，固定锁死卡扣可使旋转轮在就位后锁死固定；本技术具有结构简单、制造方便、灵活调整、旋转稳定的特点，保证了锻造时的安全，提高了工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是一种锻件旋转支撑装置的主视半剖示意图；图2是一种锻件旋转支撑装置的俯视示意图。图中标号说明：1为工作平台、11为滑轨、12为旋转轴、2为支撑板、21为滑槽、3为液压柱、31为输油管、4为底座、5为旋转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，一种锻件旋转支撑装置，包括工作平台1、支撑板2、液压柱3、底座4、旋转轮5，工作平台1为圆形，下端靠近环侧位置设有倒T状的环形滑轨11，在工作平台1下端中间位置设有转轴12，工作平台1通过滑轨11和转轴12与支撑板2上端配合连接；支撑板2为圆形，其上端中间位置开设有和工作平台1上的转轴12配合连接的盲孔，支撑板2上端靠近环侧位置开有和工作平台1上的滑轨11配合连接的环形滑槽21；液压柱3为四个，且均匀分布设置在支撑板2和底座4之间，液压柱3上端与支撑板2下端固定连接，液压柱3下端与底座4上端固定连接，液压柱3之间通过输油管31连接，输油管31一端与油泵连接；底座4为圆形，其下端与旋转轮5上端固定连接；旋转轮5为六个，均匀设置在底座4下端，呈环形分布。综上所述：一种锻件旋转支撑装置，包括工作平台1、支撑板2、液压柱3、底座4、旋转轮5，四个液压柱3的设置在保证工作平台1和支撑板2升降的同时具有稳定支撑的作用，环形滑轨11和转轴12的设置可保证工作平台1和支撑板2紧密配合连接，使其旋转平稳，旋转轮5的设置可使整个装置移动方便，固定锁死卡扣可使旋转轮5在就位后锁死固定；本技术具有结构简单、制造方便、灵活调整、旋转稳定的特点，保证了锻造时的安全，提高了工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件旋转支撑装置，包括工作平台、支撑板、液压柱、底座、旋转轮，其特征在于：所述工作平台为圆形，下端靠近环侧位置设有倒T状的环形滑轨，在工作平台下端中间位置设有转轴，工作平台通过滑轨和转轴与支撑板上端配合连接；所述支撑板为圆形，其上端中间位置开设有和工作平台上的转轴配合连接的盲孔，支撑板上端靠近环侧位置开有和工作平台上的滑轨配合连接的环形滑槽；所述液压柱为四个，且均匀分布设置在支撑板和底座之间，液压柱上端与支撑板下端固定连接，液压柱下端与底座上端固定连接，液压柱之间通过输油管连接，输油管一端与油泵连接；所述底座为圆形，其下端与旋转轮上端固定连接；所述旋转轮为六个，均匀设置在底座下端，呈环形分布。

【技术特征摘要】
1.一种锻件旋转支撑装置，包括工作平台、支撑板、液压柱、底座、旋转轮，其特征在于：所述工作平台为圆形，下端靠近环侧位置设有倒T状的环形滑轨，在工作平台下端中间位置设有转轴，工作平台通过滑轨和转轴与支撑板上端配合连接；所述支撑板为圆形，其上端中间位置开设有和工作平台上的转轴配合连接的盲孔，支撑板上端靠近环侧位置开有和工作平台上的滑轨配合连接的环形滑槽；所述液压柱为四个，且均匀分布设置在支撑板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆平，
申请(专利权)人：重庆联达重锻有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50