一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置，该装置包括上模架和下模架，上模架安装有镦粗装置；下模架安装有制坯模夹紧装置。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术实现了重型传动轴花键轴叉棒料长度超过模具与设备上死点之间高度的产品的制坯成形，有效提高材料利用率。实现制坯装置棒料放入后自动锁紧、成形后自动解锁功能，大大减轻员工劳动强度。提高重型花键轴叉材料利用率10％，对中大型企业来讲节约材料的吨位将是以百吨计。

An automatic locking device for making spline shaft forks

The invention relates to an automatic locking device for making a spline shaft forks. The device includes an upper die frame and a lower die frame. The upper die frame is installed with an upsetting device, and the lower die frame is equipped with a blank mold clamping device. The beneficial effect of the invention is that the invention realizes the forming of the billet forming of the product with the length of the fork rod of the heavy transmission shaft spline shaft more than the dead point of the die and the equipment, and effectively improves the material utilization rate. The automatic locking function of the billet after automatic locking and forming is realized, and the labor intensity of workers is greatly reduced. The utilization ratio of heavy spline shaft fork material will be increased by 10%. For medium and large enterprises, the tonnage of material saving will be 100 tons.

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置
本专利技术新型涉及花键轴叉领域，具体涉及一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置。
技术介绍
花键轴叉锻件通常以中频炉加热后在热模锻上采用镦粗或直接进行卧式粗锻和精锻传统工艺锻造。因棒料直径按花键轴叉叉部直径大小进行下料，花键轴叉叉部直径远远大于柄部直径，在热模锻设备上不能对棒料直接制坯,致使锻打后柄部产生较多飞边。在材料的使用上利用率较低，造成了材料的浪费，因此需要一种新型的设计来解决现有设计中的不足。
技术实现思路
本专利技术解决了上述现有技术中的不足，提供一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置，本专利技术针对重型传动轴花键轴叉通常因叉部直径大、柄部直径小的特点，在热模锻设备模架上增加自动锁紧装置，按照不同的花键轴叉设计制造不同的制坯模具，将制坯模具安装在自动锁紧装置中，通过对棒料制坯后再进行预锻，目的是减少重型传动花键轴叉柄部飞边，提高材料利用率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种花键轴叉制坯模自动锁紧装置，该装置包括上模架和下模架，上模架安装有镦粗装置；下模架安装有制坯模夹紧装置。所述的镦粗装置由上模架、螺杆和调节螺帽连接而成；所述的上模架和螺杆内部贯穿有模架连接螺孔，模架连接螺孔内部安装有模架连接螺杆，模架连接螺杆底部连接螺帽；螺杆底部连接调节螺帽。所述的镦粗装置上的调节螺帽内部开有锁紧螺杆孔。所述的制坯模夹紧装置由气缸A、气缸套、镦粗座主体和气缸B依次连接而成。所述的下模架侧向开有开口槽。本专利技术的有益效果是：本专利技术实现了重型传动轴花键轴叉棒料长度超过模具与设备上死点之间高度的产品的制坯成形，有效提高材料利用率。实现制坯装置棒料放入后自动锁紧、成形后自动解锁功能，大大减轻员工劳动强度。提高重型花键轴叉材料利用率10％，对中大型企业来讲节约材料的吨位将是以百吨计。附图说明图1为本专利技术的镦粗结构示意图。图2为本专利技术的制坯模结构示意图。图3为本专利技术的下模架侧向开槽示意图。图4为本专利技术的制坯模夹紧装置结构示意图1。图5为本专利技术的制坯模夹紧装置结构示意图2。图6为本专利技术的工艺流程图。图7为本专利技术的现有设计的工艺流程图。附图标记说明：1.上模；2.下模；3.上模架；4.镦粗装置；5.下模架；6.制坯模夹紧装置；7.螺杆；8.调节螺母；9.模架连接螺孔；10.模架连接螺杆；11.螺帽；12.锁紧螺杆孔；13.气缸A；14.气缸套；15.镦粗座主体；16.气缸B；17.开口槽；18.棒料；19.坯料；20.锻件；21.飞边；22.棒料放置位置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图所示：这种花键轴叉制坯模自动锁紧装置，该装置包括上模1和下模2，上模1的上模架3安装有镦粗装置4；下模2的下模架5安装有制坯模夹紧装置6。所述的镦粗装置4由上模架3、螺杆7和调节螺帽8连接而成；所述的上模架3和螺杆7内部贯穿有模架连接螺孔9，模架连接螺孔9内部安装有模架连接螺杆10，模架连接螺杆10底部连接螺帽11；螺杆7底部连接调节螺帽8。所述的镦粗装置4上的调节螺帽8内部开有锁紧螺杆孔12。所述的制坯模夹紧装置6由气缸A13、气缸套14、镦粗座主体15和气缸B16依次连接而成。所述的下模架5侧向开有开口槽17。具体的工艺流程为(如图5)：1.根据每个产品花键轴叉叉部和柄部直径、叉部和柄部长度分析，按照柄部直径和长度确定柄部直径和重量，按照叉部直径和长度确定镦粗直径和长度，按照叉部镦粗直径和长度计算出叉部重量，最后确定棒料18直径、长度和重量，设计不同产品制坯模(图2)。2.根据棒料18的长度使用调节螺帽8对镦粗装置4的长度进行调节。3.在制坯模夹紧装置6的电气控制系统上当加热棒料18从侧向的开口槽17放入制坯模夹紧装置6中的棒料放置位置22后用气缸B16自动关闭锁紧，当设备运转制坯后滑块回到上死点时，制坯模夹紧装置6自动解锁松开,然后从侧向将制坯料19取出到预锻工位，从而实现了循环自动锁紧制坯。如图7，现有设计中的花键轴叉制作过程为花键轴叉锻件20通常以中频炉加热后在热模锻上采用镦粗或直接进行卧式粗锻和精锻传统工艺锻造。因棒料18直径按花键轴叉叉部直径大小进行下料，花键轴叉叉部直径远远大于柄部直径，在热模锻设备上不能对棒料直接制坯,致使锻打后柄部及叉头产生较多飞边21。如图6，本专利技术通过在现有设计的基础上增加了制坯模夹紧装置6，整个工艺流程中先将棒料18镦粗成合适的坯料19，再将坯料19放入预锻工位成为锻件20，此时的飞边21只在叉头部分产生，因此节约材料的同时也避免了柄部产生飞边的问题。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置，该装置包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：上模(1)的上模架(3)安装有镦粗装置(4)；下模(2)的下模架(5)安装有制胚模夹紧装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种花键轴叉制坯模自动锁紧装置，该装置包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：上模(1)的上模架(3)安装有镦粗装置(4)；下模(2)的下模架(5)安装有制胚模夹紧装置(6)。2.根据权利要求1所述的花键轴叉制坯模自动锁紧装置,其特征在于：所述的镦粗装置(4)由上模架(3)、螺杆(7)和调节螺帽(8)连接而成；所述的上模架(3)和螺杆(7)内部贯穿有模架连接螺孔(9)，模架连接螺孔(9)内部安装有模架连接螺杆(10)，模架连接螺杆(10)底部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪金传，戚利明，陆妙贤，俞华松，
申请(专利权)人：万向钱潮传动轴有限公司，万向集团公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33