一种镗孔设备及镗孔方法技术

本发明专利技术公开一种镗孔设备，包括：至少一个第一加工装置；所述第一加工装置包括刀柄

【技术实现步骤摘要】
一种镗孔设备及镗孔方法


[0001]本专利技术涉及孔加工的
，特别是涉及一种镗孔设备及镗孔方法
。

技术介绍

[0002]镗孔作为常见的孔加工方式之一，通常用于对锻出
、
铸出或钻出孔进一步加工，以获得高精度且表面粗糙度较小的装配孔
。
[0003]镗孔包括通常包括有粗镗
、
扩孔
、
切槽
、
精镗等工序，现有加工过程中，各工序之间切换通常先将工件拆下，再安装在对应的设备上进行加工
。
即现有的镗孔设备无法满足粗镗
、
扩孔
、
切槽
、
精镗等工序在同一设备完成，加工时需要对工件进行拆装，并装在不同的设备上进行加工
。
[0004]一方面，由于不同设备定位标准（如定位坐标系）不同，进而无法使所有加工工序的控制过程（如进给量
、
刀具切削距离等）在同一定位标准下进行，从而有一定概率导致影响孔加工的精准度；另一方面，由于不同工序旋转轴不同，每次工序切换拆装工件后，都需要对旋转轴进行校准，影响加工效率，且会有一定概率降低孔加工的精准度
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种镗孔方法及镗孔设备
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种镗孔设备，包括：至少一个第一加工装置；所述第一加工装置包括刀柄
、
>粗镗刀
、
开槽刀和驱动所述刀柄旋转的第一旋转组件；所述粗镗刀和所述开槽刀均固设于所述刀柄上，以使所述第一加工装置具有在同一工位上对工件的轴承孔或卡簧槽进行加工的工作状态
。
[0007]优选地，还包括至少一个第二加工装置装置和滑台装置；所述滑台装置具有固定工件，并驱动所述工件的所述轴承孔的中心轴线与所述第一加工装置或所述第二加工装置的旋转中心轴线重合的滑移状态
。
[0008]优选地，还包括第一伺服电机装置
、
第二伺服电机装置和第三伺服电机装置；所述第一伺服电机装置与所述第一加工装置相连，以驱动所述第一加工装置沿所述轴承孔的中心轴线方向进给或回退；所述第二伺服电机装置与所述第二加工装置相连，以驱动所述第二加工装置沿所述轴承孔的中心轴线方向进给或回退；所述第三伺服电机装置与所述滑台装置相连，以驱动所述工件滑移至所述轴承孔的中心轴线与所述第一加工装置的旋转中心轴线或所述第二加工装置的旋转中心轴线重合
。
[0009]优选地，还包第四伺服电机装置；
所述第四伺服电机装置的固定部相对于所述第一旋转组件的固定部固定，且所述第四伺服电机装置的运动部与所述刀柄相连，以驱动所述粗镗刀对准所述轴承孔或驱动所述开槽刀对准所述卡簧槽
。
[0010]优选地，所述第一加工装置设置有两个，且呈对称分布于所述滑台装置两侧；所述第二加工装置设置有两个，且呈对称分布于所述滑台装置两侧
。
[0011]优选地，所述滑台装置包括对所述工件的下部进行定位夹紧的定位同步夹具，以及对所述工件的上部进行限位压紧的上压紧夹具
。
[0012]优选地，所述开槽刀具有对所述轴承孔一端进行扩孔以形成端面槽的工作状态
。
[0013]一种基于上述镗孔设备的镗孔方法，包括：在同一工位上，对工件的轴承孔或卡簧槽进行加工
。
[0014]优选地，还包括：利用滑台装置固定工件，并驱动所述工件的轴承孔的中心轴线与第一加工装置或第二加工装置的旋转中心轴线重合
。
[0015]优选地，还包括利用开槽刀对所述轴承孔一端进行扩孔，以形成端面槽
。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：上述技术方案中所提供的一种镗孔方法及镗孔设备，能够利用第一加工装置在同一工位上实现对轴承孔和卡簧槽的加工，进而能够保证轴承孔和卡簧槽的旋转中心一致，能够保证轴承孔和卡簧槽的同轴度，使得加工误差更小，以较好地纠正现有技术中轴承孔和卡簧槽在不同设备上进行容易导致轴承孔与卡簧槽轴线的偏斜
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本专利技术实施例一的主视示意图；图2为图1中
A
位置的放大示意图；图3为本专利技术实施例一中各装置的位置分布示意图；图4为图3的俯视示意图；图5为本专利技术实施例一的侧视示意图；图6为图5中
B
位置的放大示意图；图7为本专利技术提供的一种镗孔方法实施例的步骤示意图
。
[0019]附图标记：1第一加工装置；
11
刀柄；
12
粗镗刀；
13
开槽刀；
14
第一旋转组件；2第二加工装置；3滑台装置；
31
定位同步夹具；
311
圆槽；
32
上压紧夹具；
321
压紧槽；
322
压块；
33
滑板；4第一伺服电机装置；5第二伺服电机装置；6第三伺服电机装置；7第四伺服电机装置；
100
工件；
101
轴承孔；
102
卡簧槽；
103
端面槽
。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镗孔设备，其特征在于，包括：至少一个第一加工装置（1）；所述第一加工装置（1）包括刀柄（
11
）
、
粗镗刀（
12
）
、
开槽刀（
13
）和驱动所述刀柄（
11
）旋转的第一旋转组件（
14
）；所述粗镗刀（
12
）和所述开槽刀（
13
）均固设于所述刀柄（
11
）上，以使所述第一加工装置（1）具有在同一工位上对工件（
100
）的轴承孔（
101
）或卡簧槽（
102
）进行加工的工作状态
。2.
根据权利要求1所述的一种镗孔设备，其特征在于，还包括至少一个第二加工装置装置（2）和滑台装置（3）；所述滑台装置（3）具有固定工件（
100
），并驱动所述工件（
100
）的所述轴承孔（
101
）的中心轴线与所述第一加工装置（1）或所述第二加工装置（2）的旋转中心轴线重合的滑移状态
。3.
根据权利要求2所述的一种镗孔设备，其特征在于，还包括第一伺服电机装置（4）
、
第二伺服电机装置（5）和第三伺服电机装置（6）；所述第一伺服电机装置（4）与所述第一加工装置（1）相连，以驱动所述第一加工装置（1）沿所述轴承孔（
101
）的中心轴线方向进给或回退；所述第二伺服电机装置（5）与所述第二加工装置（2）相连，以驱动所述第二加工装置（2）沿所述轴承孔（
101
）的中心轴线方向进给或回退；所述第三伺服电机装置（6）与所述滑台装置（3）相连，以驱动所述工件（
100
）滑移至所述轴承孔（
101
）的中心轴线与所述第一加工装置（1）的旋转中心轴线或所述第二加工装置（2）的旋转中心轴线重合
。4.
根据权利要求1所述的一种镗孔设备，其特征在于，还包第四伺服电机装置（7）；所述第四伺服电机装置（7）的固定部相对于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，涂汉勇，余开源，杨正茂，程阳，袁鑫凯，
申请(专利权)人：万向钱潮传动轴有限公司，
类型：发明
国别省市：