一种铝合金轴管长缩口模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金轴管长缩口模具，主要包括过渡套和缩口模，模具还包括压口模，过渡套的一端镶嵌有呈过盈配合的压口模，过渡套的另一端镶嵌有呈过盈配合的缩口模

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轴管长缩口模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种铝合金轴管长缩口模具
。

技术介绍

[0002]铝合金轴管是重型传动轴的重要组成部分，如图1所示，铝合金轴管的壁厚为
2.5mm,
缩口长度为
120mm
，现有铝合金轴管大多使用常规钢制轴管的缩口模具，而常规钢制轴管的缩口模具长度仅为
20mm
，且铝合金的伸缩率比钢制轴管的伸缩率大，在缩口过程中更容易出现褶皱或鱼鳞纹状，由于铝合金轴管的固有特性，按现有的设计无法满足铝合金轴管长缩口的需要，因此需要一种新的缩口模具结构弥补现有设计中的不足
。

技术实现思路

[0003]本技术解决了上述现有技术中的不足，提供一种铝合金轴管长缩口模具，采用三段式结构，延长过渡套内孔长度，缩短缩口段，铝合金管材缩口后马上进入过渡套空间，避免在缩口过程中出现鱼鳞褶皱等缺陷；缩口模采用外大内小的结构，保证其在缩口过程中轴管的同心度
。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种铝合金轴管长缩口模具，主要包括过渡套和缩口模，所述模具还包括压口模，所述过渡套的一端镶嵌有呈过盈配合的压口模，过渡套的另一端镶嵌有呈过盈配合的缩口模；所述压口模内开设有台阶孔，台阶孔包括圆孔和圆锥孔并形成台阶端面，过渡套内开设有过渡孔，缩口模内开设有缩口孔；台阶孔
、
过渡孔和缩口孔依次相连通；其中，圆锥孔小口端的内径小于缩口后的轴管的外径，在缩口过程中，缩口后的轴管端部靠紧在台阶端面上
。
[0005]作为优选：所述缩口孔的内径从左到右逐渐增大，且缩口孔的左端为缩口段，缩口孔的右端为导向段，形状为喇叭状，缩口段和导向段之间为中间段其中所述缩口孔中间段的内径与缩口前的轴管外径呈间隙配合，缩口段的内径与缩口后的轴管的外径尺寸相同
。
[0006]作为优选：所述圆锥孔大口端与过渡孔对接，且过渡孔和圆锥孔大口端的内径大于缩口段的内径
。
[0007]作为优选：所述过渡套的过渡孔的长度大于或等于
120mm。
[0008]作为优选：所述过渡套的端部开设有若干个螺孔
。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、
本技术根据铝合金轴管的特性，对缩口模具重新进行设计，缩口模具通过采用外大内小的结构，保证其在缩口过程中轴管的同心度；
[0011]2、
由于缩口段长度较短，铝合金缩口后马上进入过渡套空间，避免在缩口过程中出现鱼鳞褶皱等缺陷，通过缩口模上开设的螺孔与螺栓的搭配使用方便模具的拆卸；
[0012]3、
采用带锥度的台阶圆柱压口模，确保在缩口过程中压口位置尺寸保持一致，避免铝合金轴管在模具中脱出后端部出现喇叭口，通过设计专用的长缩口模具
(
过渡套加长
)
，从而满足了铝合金轴管长缩口的技术要求
。
的台阶端面
14
，由于圆锥孔7小口端的内径小于缩口后的轴管
10
的外径，通过计算铝合金轴管的延展性，将端口轻微压缩后的铝合金轴管从模具中脱出后会回弹到缩口后的轴管
10
的外径，此时就完成了铝合金轴管的缩口工序；最后将本技术的缩口模具从设备上拆卸下来，由于本技术的缩口模具与设备的安装孔是小间隙配合，且整幅模具的尺寸较长，重量较重，因此缩口模具安装到设备的安装孔后不易取出，故在缩口模3的导向段9开设了若干个螺孔
15
，在拆卸模具时只需在螺孔
15
内拧上螺栓直接将模具从设备安装孔内拉出即可完成拆卸工作
。
[0024]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式
。
凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金轴管长缩口模具，主要包括过渡套
(2)
和缩口模
(3)
，其特征在于：所述模具还包括压口模
(1)
，所述过渡套
(2)
的一端镶嵌有呈过盈配合的压口模
(1)
，过渡套
(2)
的另一端镶嵌有呈过盈配合的缩口模
(3)
；所述压口模
(1)
内开设有台阶孔
(8)
，台阶孔
(8)
包括圆孔
(6)
和圆锥孔
(7)
并形成台阶端面
(14)
，过渡套
(2)
内开设有过渡孔
(11)
，缩口模
(3)
内开设有缩口孔
(12)
；台阶孔
(8)、
过渡孔
(11)
和缩口孔
(12)
依次相连通，其中，圆锥孔
(7)
小口端的内径小于缩口后的轴管
(10)
的外径，在缩口过程中，缩口后的轴管
(10)
端部靠紧在台阶端面
(14)
上
。2.
根据权利要求1所述的铝合金轴管长缩口模具
,
其特征在于：所述缩口孔

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊伟，李虎，徐华福，鲍炯毅，
申请(专利权)人：万向钱潮传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：