一种钢管端口缩径滚压整圆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢管端口缩径滚压整圆装置领域，尤其涉及一种钢管端口缩径滚压整圆装置，包括钢管缩颈装置，所述钢管缩颈装置包括缩颈组件

【技术实现步骤摘要】
一种钢管端口缩径滚压整圆装置


[0001]本专利技术涉及钢管端口缩径滚压整圆装置领域，尤其涉及一种钢管端口缩径滚压整圆装置
。

技术介绍

[0002]在不锈钢管制造中，变径钢管的制造占有相当重要的地位，变径钢管生产的关键是管口的端面缩径整圆工序，目前的钢管缩口大多采用的是挤压式的缩口变径，挤压式的缩口变径冷缩压成型力大，缩口工序时间长，从而往往成为整个变径钢管制造生产的咽喉工序，不利于变径钢管的生产工作，同时在钢管的生产过程中往往会存在一些精度误差问题，导致钢管的外径圆整度有所偏差，这往往使得钢管在缩颈时出现受力不均导致引起更大形变的情况发生，影响最终成品的装配工作，并且在挤压时，一瞬间的形变往往会导致钢管分子之间剧烈的运动，导致有大量热量产生，长时间的缩颈工作会影响设备寿命同时会影响后续钢管的加工
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种钢管端口缩径滚压整圆装置
。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种钢管端口缩径滚压整圆装置，包括钢管缩颈装置，所述钢管缩颈装置包括缩颈组件
、
整圆组件
、
润滑组件和固定组件；所述缩颈组件用于对钢管件的端口进行缩颈；所述整圆组件用于对钢管件在缩颈时进行整圆；所述润滑组件用于在缩颈与整圆时为设备提供润滑；所述固定组件用于对其余组件进行固定；所述缩颈组件包括设备仓
、
固定板一
、
缩颈模芯
、
缩颈块
、
油路管
、
接口和旋转连接盘，所述缩颈模芯内部滑动连接有均匀分布的缩颈块，所述缩颈模芯两端均转动连接有旋转连接盘，所述旋转连接盘外周均固定连接有多个固定架二，一侧所述旋转连接盘上部固定连接有对称的接口
。
[0005]优选的，所述整圆组件包括减速机
、
伺服电机
、
模芯外壳体
、
开口
、
传动组件
、
固定架二
、
传动齿轮
、
齿槽
、
转轴和通口二，所述伺服电机底部驱动端连接有减速机，所述减速机安装在机架顶部，所述减速机输出端通过传动组件连接有转轴，所述转轴均转动连接在上下部的固定架二内侧
。
[0006]优选的，所述润滑组件包括出油孔
、
压块
、
环槽
、
压轮
、
蓄油海绵
、
空腔
、
挤压架
、
碟簧和限位杆，所述环槽开设在缩颈模芯外周中部，所述环槽内部设置有多个压块，所述压块均贯穿缩颈模芯外周中部，所述压块均与缩颈模芯滑动连接，所述环槽内侧下部设置有压轮，所述压轮固定连接在下部的转轴外周中部
。
[0007]优选的，所述固定组件包括底架
、
液压杆
、
内撑杆
、
固定架一
、
安装架
、
固定板二和
机架，所述底架订单中部固定连接有机架，所述机架内侧一部固定连接有固定板一，所述固定板一顶部固定连接有设备仓，所述机架内侧设置有安装架，所述安装架内侧设置有模芯外壳体，所述模芯外壳体两端中部均贯穿有通口一，所述安装架两侧均通过固定架一与模芯外壳体相连接，所述安装架一侧设置有钢管件，所述钢管件一端设置在缩颈模芯内侧，所述钢管件端部内侧设置有内撑杆，所述内撑杆固定连接在液压杆伸缩端，所述液压杆安装在底架顶部一侧，所述模芯外壳体内侧通过固定板二连接有固定架二，所述固定板二均与两侧所述固定架二固定连接
。
[0008]优选的，所述接口均连接有油路管，所述油路管另一端均贯穿固定板一底部并连接有设备仓，所述设备仓安装在固定板一顶部
。
[0009]优选的，所述转轴外周前后部均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮均啮合连接在齿槽内侧，所述齿槽均设置在缩颈模芯外周前后部，所述传动齿轮均设置在缩颈模芯上下部
。
[0010]优选的，所述传动组件底部依次贯穿机架顶部
、
开口与通口二，所述开口贯穿模芯外壳体顶部，所述通口二贯穿上部所述固定架二顶端中部
。
[0011]优选的，所述压块均固定连接在挤压架一端中部，所述挤压架均滑动连接在空腔内部，所述空腔均设置在缩颈块内中部，所述挤压架远离压块的一侧均设置有蓄油海绵
。
[0012]优选的，所述蓄油海绵中部两侧均开设有通孔，所述通孔内部均设置有碟簧与限位杆，所述碟簧均套设在限位杆外周，所述限位杆均固定连接在空腔内部
。
[0013]优选的，所述限位杆均贯穿挤压架两侧中部，所述限位杆均与挤压架滑动连接，所述压块末端均贯穿缩颈块外端部，所述缩颈块内侧中部均开设有均匀分布的出油孔，所述出油孔一端均与空腔相连通
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
1、
在进行缩颈时，钢管件的端部会先插入到缩颈模芯内部，之后通过设备仓内部的液压设备的工作能够利用油路管向缩颈模芯内部输入液压油，从而对缩颈块进行挤压使得缩颈块进行收缩，通过缩颈块能够实现对钢管件缩颈工作，在此过程中通过液压杆的工作能够带动内撑杆进行伸缩，从而使得液压杆能够伸入钢管件的内部，从而能够对钢管件的内部进行支撑，从而能够在实现对钢管件的缩颈的同时，有效避免钢管件出现塌缩形变的情况发生
。
[0015]2、
在缩颈过程中，人们能够启动伺服电机，通过伺服电机与减速机的工作能够利用传动组件带动上部的转轴进行转动，当转轴转动时，其外部固定的传动齿轮会跟随转动，通过传动齿轮的转动会利用与其啮合的齿槽带动缩颈模芯进行跟随转动，通过使缩颈模芯在缩颈时进行转动，使得钢管件在缩颈过程中受力能够更加的均匀，避免出现由于受力不均匀导致钢管件形变的情况发生
。
[0016]3、
同时通过缩颈模芯的转动能够实现对钢管件端部的再一次塑形，使得钢管件的端部能够更加的圆整，从而能够有效修正钢管件在生产过程中产生的外径正差，进一步提升钢管件的成品精度，有利于钢管件后续的装配工作
。
[0017]4、
在缩颈模芯的过程中，通过缩颈模芯外周的齿槽能够带动其下部与其啮合的传动齿轮进行转动，通过与其固定的转轴能够压轮进同步转动，当缩颈模芯在转动过程中进行缩颈工作时，会使得其外部的压块与压轮进行接触，通过压轮的压迫能够将压块压回缩
颈模芯内部，使得压块末端的挤压架能够对蓄油海绵进行压缩，从而能够将蓄油海绵内部的润滑油析出，通过出油孔能够将润滑油导出，通过润滑油能够对钢管件与缩颈块进行润滑，使得缩颈模芯的转动缩颈过程能够更加的顺滑，同时能够对两者之间的接触点进行散热，使得对钢管件的缩颈与整圆工作能够更加轻松，有利于实际使用
。
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管端口缩径滚压整圆装置，包括钢管缩颈装置（1），其特征在于：所述钢管缩颈装置（1）包括缩颈组件
、
整圆组件
、
润滑组件和固定组件；所述缩颈组件用于对钢管件（
104
）的端口进行缩颈；所述整圆组件用于对钢管件（
104
）在缩颈时进行整圆；所述润滑组件用于在缩颈与整圆时为设备提供润滑；所述固定组件用于对其余组件进行固定；所述缩颈组件包括设备仓（
107
）
、
固定板一（
108
）
、
缩颈模芯（
114
）
、
缩颈块（
115
）
、
油路管（
117
）
、
接口（
121
）和旋转连接盘（
122
），所述缩颈模芯（
114
）内部滑动连接有均匀分布的缩颈块（
115
），所述缩颈模芯（
114
）两端均转动连接有旋转连接盘（
122
），所述旋转连接盘（
122
）外周均固定连接有多个固定架二（
120
），一侧所述旋转连接盘（
122
）上部固定连接有对称的接口（
121
）
。2.
根据权利要求1所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述整圆组件包括减速机（
105
）
、
伺服电机（
106
）
、
模芯外壳体（
111
）
、
开口（
112
）
、
传动组件（
119
）
、
固定架二（
120
）
、
传动齿轮（
124
）
、
齿槽（
125
）
、
转轴（
126
）和通口二（
134
），所述伺服电机（
106
）底部驱动端连接有减速机（
105
），所述减速机（
105
）安装在机架（
135
）顶部，所述减速机（
105
）输出端通过传动组件（
119
）连接有转轴（
126
），所述转轴（
126
）均转动连接在上下部的固定架二（
120
）内侧
。3.
根据权利要求1所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述润滑组件包括出油孔（
116
）
、
压块（
123
）
、
环槽（
127
）
、
压轮（
128
）
、
蓄油海绵（
129
）
、
空腔（
130
）
、
挤压架（
131
）
、
碟簧（
132
）和限位杆（
133
），所述环槽（
127
）开设在缩颈模芯（
114
）外周中部，所述环槽（
127
）内部设置有多个压块（
123
），所述压块（
123
）均贯穿缩颈模芯（
114
）外周中部，所述压块（
123
）均与缩颈模芯（
114
）滑动连接，所述环槽（
127
）内侧下部设置有压轮（
128
），所述压轮（
128
）固定连接在下部的转轴（
126
）外周中部
。4.
根据权利要求1所述的一种钢管端口缩径滚压整圆装置，其特征在于：所述固定组件包括底架（
101
）
、
液压杆（
102
）
、
内撑杆（
103
）
、
固定架一（
109
）
、
安装架（
113
）
、
固定板二（
118
）和机架（
135
），所述底架（
101
）订单中部固定连接有机架（
135
），所述机架（
135
）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏光，黄建通，张跃伟，王海兵，宋刚，
申请(专利权)人：丸一金属制品天津有限公司，
类型：发明
国别省市：