一种多工位钢管钻孔机制造技术

本发明专利技术涉及钢管钻孔技术领域，且公开了一种多工位钢管钻孔机，包括操作台

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钢管钻孔机


[0001]本专利技术涉及钢管钻孔
，具体为一种多工位钢管钻孔机
。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油
、
化工
、
医疗
、
食品
、
轻工
、
机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯
、
抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构
。
[0003]现有技术中的不锈钢钢管，其在使用前通常都需要对不锈钢钢管进行不同程度的打孔处理，而现有的不锈钢管用打孔装置大都是先使用夹具将不锈钢管固定，然后再使用打孔设备对不锈钢管进行打孔，虽然这种方式不影响打孔效果，但是若是需要在同一根不锈钢钢管进行不同面的打孔效果，可能就需要操作人员将不锈钢钢管二次拆卸再固定，乃至三次拆卸再固定，以至于很大程度上不仅增加了操作人员的工作强度，而且工作效率也出现了一定程度的下降
。
[0004]因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多工位钢管钻孔机
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种多工位钢管钻孔机，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题
。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种多工位钢管钻孔机，包括操作台
、
打孔组件以及移动组件，所述操作台由置物台和搭接板构成，且所述搭接板与置物台的底部表面形成固定连接，而所述打孔组件置于置物台的上方，同时所述移动组件由移动台和移动块构成，所述移动台表面开设有空腔，而所述移动台通过开设的空腔套接在置物台表面，且所述移动台活动设置在搭接板的顶部表面，所述移动块设置有两个，并且两个所述移动块以移动台为中心对称设置；所述搭接板的底部表面还对称设置有两个设备箱，而每个设备箱的表面分别开设有两个连接通孔，且每个连接通孔内部均设置有第二气缸，两组所述第二气缸的输出端均与移动台的两端表面形成固定连接，同时两个设备箱的底部表面均与两个第一气缸的输出端形成固定连接，而两组第一气缸分别设置在搭接板的下方
。
[0007]作为本专利技术所述的一种多工位钢管钻孔机可选方案，其中：两个所述移动块内部均设置有两个第四气缸，而每个第四气缸的表面均套接有旋转齿轮，同时每个第四气缸的后端均连接有外接气管，且所述第四气缸的内部均设置有活塞块，并且所述活塞块将第四气缸内部分成第一空腔和第二空腔
。
[0008]作为本专利技术所述的一种多工位钢管钻孔机可选方案，其中：所述外接气管的一端与第一空腔内部相连通，而所述第二空腔的内壁处分别对称设置有抵止杆，同时所述活塞块对应两根抵止杆的位置开设有两个第三容纳腔，且第三容纳腔内部分别设置有第一挡块和连接弹簧，所述第一挡块和连接弹簧均设置有两个，并且两个第一挡块和两个连接弹簧
均对称设置在第三容纳腔内部
。
[0009]作为本专利技术所述的一种多工位钢管钻孔机可选方案，其中：两根所述连接弹簧的一端均与密封板的一端表面形成固定连接，同时所述第一挡块与第二挡块配套卡接，所述第二挡块分别固定套接两根抵止杆的表面，而所述活塞块靠近第二空腔的一端表面与输送气管的一端表面形成固定连接
。
[0010]作为本专利技术所述的一种多工位钢管钻孔机可选方案，其中：所述输送气管靠近活塞块的一端表面分别对称开设有若干个气孔，并且每个气孔均与第二容纳腔和第二空腔相连通，所述第二容纳腔开设在活塞块内部
。
[0011]作为本专利技术所述的一种多工位钢管钻孔机可选方案，其中：所述输送气管远离活塞块的一端表面分别对称设置有两个第五气缸，而两个第五气缸的输出端分别设置在不锈钢管内部，且两个第五气缸的输气端分别设置在第二容纳腔内部
。
[0012]作为本专利技术所述的一种多工位钢管钻孔机可选方案，其中：所述搭接板的表面还设置有两组第一连杆，而两组所述第一连杆同样以置物台为中心对称设置，且每组所述第一连杆的顶端均与齿条的底部表面形成固定连接，并且所述齿条与旋转齿轮之间相互啮合
。
[0013]作为本专利技术所述的一种多工位钢管钻孔机可选方案，其中：所述置物台的表面还开设有若干个置物槽，而每个置物槽内部均对称设置有斜块，且两个斜块内部均开设有第一容纳腔，并且每个第一容纳腔内部均设置有压缩弹簧和限位板，所述压缩弹簧设置有两个，两个所述压缩弹簧的两端分别与第一容纳腔和限位板之间形成固定连接
。
[0014]作为本专利技术所述的一种多工位钢管钻孔机可选方案，其中：所述打孔组件由第二连杆
、
打孔板
、
第三气缸以及打孔杆构成，所述打孔板的顶部表面与第二连杆之间形成固定连接
。
[0015]作为本专利技术所述的一种多工位钢管钻孔机可选方案，其中：所述打孔板的底部表面设置有两组第三气缸，且每组所述第三气缸均设置有多个，并且每个第三气缸的输出端均与打孔杆的顶端形成固定连接
。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：该多工位钢管钻孔机：当不锈钢管被两个第五气缸夹持后，此时分别启动设置在搭接板顶部表面的两组第一气缸和第二气缸，由于两组第一气缸的输出端分别与两个设备箱的底部表面形成固定连接，而两个第二气缸的输出端均与移动台之间形成固定连接，这就使得通过第一气缸和第二气缸的作用，移动台就会进行上下方向和左右方向的移动效果，同时随着移动台的移动，此时第四气缸就可以通过表面套接的旋转齿轮与齿条相接触，并完成啮合旋转效果，通过这种方式可以有效地让不锈钢管实现进行边移动边旋转的效果，以至于让打孔组件在对不锈钢管的一个面进行打孔后，可以完成对另一个面的打孔效果，而且通过这种方式也在一定程度上提高了本专利技术的灵活性和打孔效率，从而有效的解决了现有技术中的需要多次打孔，以至于影响工作效率的问题
。
[0017]该多工位钢管钻孔机：通过第四气缸以及开设在第四气缸内部的抵止杆
、
活塞块和密封板的作用，一方面可以让输送气管可以先进入不锈钢管内部，并通过两个第五气缸完成对不锈钢管的挤压夹持效果，另一方面也可以满足当外接气管对第四气缸进行吸气时，两个第五气缸是先停止对不锈钢管的夹持，随后才将输送气管进行收回，而通过这两种
方式也一定程度上避免了因夹具未及时进行脱离，从而导致的不锈钢管发生一定程度的偏移，以至于影响后续打孔的效果
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的工作时整体结构示意图
。
[0019]图2为本专利技术的未工作时结构示意图
。
[0020]图3为本专利技术的
A
处放大结构示意图
。
[0021]图4为本专利技术的
B
处放大结构示意图
。
[0022]图5为本专利技术的
C
处放大结构示意图
。
[0023]图6为本专利技术的局部设备箱和搭接板连接结构示意图<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多工位钢管钻孔机，包括操作台（1）
、
打孔组件（2）以及移动组件（3），其特征在于：所述操作台（1）由置物台（
101
）和搭接板（
102
）构成，且所述搭接板（
102
）与置物台（
101
）的底部表面形成固定连接，而所述打孔组件（2）置于置物台（
101
）的上方，同时所述移动组件（3）由移动台（
302
）和移动块（
303
）构成，所述移动台（
302
）表面开设有空腔，而所述移动台（
302
）通过开设的空腔套接在置物台（
101
）表面，且所述移动台（
302
）活动设置在搭接板（
102
）的顶部表面，所述移动块（
303
）设置有两个，并且两个所述移动块（
303
）以移动台（
302
）为中心对称设置；所述搭接板（
102
）的底部表面还对称设置有两个设备箱（
103
），而每个设备箱（
103
）的表面分别开设有两个连接通孔（
111
），且每个连接通孔（
111
）内部均设置有第二气缸（
105
），两组所述第二气缸（
105
）的输出端均与移动台（
302
）的两端表面形成固定连接，同时两个设备箱（
103
）的底部表面均与两个第一气缸（
104
）的输出端形成固定连接，而两组第一气缸（
104
）分别设置在搭接板（
102
）的下方；两个所述移动块（
303
）内部均设置有两个第四气缸（
304
），而每个第四气缸（
304
）的表面均套接有旋转齿轮（
305
），同时每个第四气缸（
304
）的后端均连接有外接气管（
308
），且所述第四气缸（
304
）的内部均设置有活塞块（
312
），并且所述活塞块（
312
）将第四气缸（
304
）内部分成第一空腔（
309
）和第二空腔（
310
）；所述搭接板（
102
）的表面还设置有两组第一连杆（
108
），而两组所述第一连杆（
108
）同样以置物台（
101
）为中心对称设置，且每组所述第一连杆（
108
）的顶端均与齿条（
107
）的底部表面形成固定连接，并且所述齿条（
107
）与旋转齿轮（
305
）之间相互啮合
。2.
根据权利要求1所述的一种多工位钢管钻孔机，其特征在于：所述外接气管（
308
）的一端与第一空腔（
309
）内部相连通，而所述第二空腔（
310
）的内壁处分别对称设置有抵止杆（
311
），同时所述活塞块（
312
）对应两根抵止杆（
311
）的位置开设有两个第三容纳腔（
317
），且第三容纳腔（
317
）内部分别设置有第一挡块（
318
）和连接弹簧（
316
），所述第一挡块（
318
）和连接弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉芝，凌圣军，李娜，戚顺平，
申请(专利权)人：南通爱慕希机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：