一种锻件热能收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件热能收集装置，包括淬火炉、发电炉盖；淬火炉包括淬火台和热能管，淬火台位于淬火炉底部，淬火台正下方安装电机，所述电机主轴与淬火台通过轴承连接，淬火台正上方放置锻件收集筐，热能管位于淬火炉炉底右侧，发电炉盖位于淬火炉正上方，发电炉盖包括发电机、蓄水池、冷凝管、排气管、排水管，排气管位于收集筐正上方的发电炉盖正中心，排气管一端管口内设置有过滤纱布，过滤纱布正上方安装有发电机组，排气管另一端管口与冷凝管连接，冷凝管分布在排气管正上方，其与蓄水池连接，排水管设置在排气管周围，蓄水池安装在发电炉盖左上方位置，本实用新型专利技术结构简单，合理利用锻件热能，降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件热能收集装置
：本技术涉及锻件加工设备领域，具体涉及一种锻件热能收集装置。
技术介绍
：锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，热锻后的金属胚料在经过淬火过程中会产生大量的水蒸汽和高温水，水蒸汽与车间内的灰尘结合会形成有毒物质，高温水的热能经自然冷却后再次使用，无法利用其中的热能，造成一种能源消耗。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种锻件热能收集装置，利用锻件热加工后淬火工序产生的水蒸汽进行发电，发电结束后水蒸汽经冷凝管回收再利用，淬火工序后产生的热水经过滤后输送至厂区各房间暖气片中，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件热能收集装置，包括淬火炉、发电炉盖；所述淬火炉包括淬火台和热能管，所述淬火台位于淬火炉底部，淬火台直径为淬火炉直径的0.8倍，淬火台正下方安装电机，所述电机主轴与淬火台通过轴承连接，淬火台正上方放置锻件收集筐，收集筐上设置有挂钩，所述热能管位于淬火炉炉底右侧，其高度与轴承高度等同，热能管由排水口、安装在排水管内的过滤网和安装在排水管管道上的阀门组成；所述发电炉盖位于淬火炉正上方，可以与淬火炉扣合形成密闭空间，发电炉盖包括发电机、蓄水池、冷凝管、排气管、排水管，所述排气管位于收集筐正上方的发电炉盖正中心，排气管一端管口内设置有过滤纱布，过滤纱布正上方安装有发电机组，发电机组叶片设置在排气管管道内，排气管另一端管口与冷凝管连接，所述冷凝管呈“U”型分布在排气管正上方，其与蓄水池连接，所述排水管设置在排气管周围，其与蓄水池接通，所述蓄水池安装在发电炉盖左上方位置，蓄水池与冷凝管交接位置安装抽水泵。优选的，所述淬火炉外炉壁均匀包裹着一层石棉毡。优选的，所述发电炉盖与淬火炉内侧炉壁接触位置安装有隔热硅胶套。优选的，所述轴承四周填充防水材料。优选的，所述阀门采用电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术锻件热能收集装置，热加工过后的锻件放置淬火炉内，经过水的冲刷后产生大量的水蒸汽，本技术利用水蒸汽推动发电机叶片转动，进行发电，经过发电机叶片的水蒸汽经过冷凝管收集起来流入蓄水池，节省水资源，此外水经过锻件后吸收锻件的温度，水温上升，经过过滤后输送至厂区各房间暖气片内，降低能源的消耗，锻件萃取后，利用淬火台的旋转使锻件受热均匀，降温较快。附图说明：图1是本锻件热能收集装置整体结构示意图。图中标号：1为电机、2为旋转台、3为热能管、31为阀门、32为过滤网、4为收集筐、41为挂钩、5为淬火炉、6为排水管、7为过滤纱布、8为发电机组、9为冷凝管、10为蓄水池。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：本技术的主要目的在于提供一种锻件热能收集装置，包括淬火炉5、发电炉盖；淬火炉5包括淬火台2和热能管3，淬火台2位于淬火炉5底部，淬火台2直径为淬火炉5直径的0.8倍，淬火台2正下方安装电机1，电机1主轴与淬火台2通过轴承连接，淬火台2正上方放置锻件收集筐4，收集筐4上设置有挂钩41，热能管3位于淬火炉5炉底右侧，其高度与轴承高度等同，热能管3由排水口、安装在排水管内的过滤网32和安装在排水管管道上的阀门31组成；发电炉盖位于淬火炉5正上方，可以与淬火炉5扣合形成密闭空间，发电炉盖包括发电机组8、蓄水池10、冷凝管9、排气管、排水管6，排气管位于收集筐4正上方的发电炉盖正中心，排气管一端管口内设置有过滤纱布7，过滤纱布7正上方安装有发电机组8，发电机组叶片8设置在排气管管道内，排气管另一端管口与冷凝管9连接，冷凝管9呈“U”型分布在排气管正上方，其与蓄水池10连接，排水管6设置在排气管周围，其与蓄水池10接通，蓄水池10安装在发电炉盖左上方位置，蓄水池10与冷凝管9交接位置安装抽水泵。综上所述：本技术锻件热能收集装置，经过热处理后的锻件放入收集框4内，航吊通过挂钩41将收集筐4放入淬火炉5底部的淬火台上，扣上发电炉盖后，打开电机1带动收集筐4转动，此时打开排水管6，水流流入收集筐4内对锻件进行淬火处理，此时产生的水蒸汽经过排气管内的过滤纱布7过滤后带动发电机组8叶片转动进行发电，水蒸汽经过叶片后进入冷凝管9内，水蒸汽转变为水流入蓄水池10内，流过锻件的水带走大量的热量，水温上升，高温水经过过滤网32流入厂区各房间的暖气片内；本技术充分利用锻件淬火过程中产生的水蒸汽进行发电，升温后的水输送到暖气片内供暖，既降低车间内的温度，又降低能源的消耗。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件热能收集装置，包括淬火炉、发电炉盖；其特征在于：所述淬火炉包括淬火台和热能管，所述淬火台位于淬火炉底部，淬火台直径为淬火炉直径的0.8倍，淬火台正下方安装电机，所述电机主轴与淬火台通过轴承连接，淬火台正上方放置锻件收集筐，收集筐上设置有挂钩，所述热能管位于淬火炉炉底右侧，其高度与轴承高度等同，热能管由排水口、安装在排水管内的过滤网和安装在排水管管道上的阀门组成；所述发电炉盖位于淬火炉正上方，可以与淬火炉扣合形成密闭空间，发电炉盖包括发电机、蓄水池、冷凝管、排气管、排水管，所述排气管位于收集筐正上方的发电炉盖正中心，排气管一端管口内设置有过滤纱布，过滤纱布正上方安装有发电机组，发电机组叶片设置在排气管管道内，排气管另一端管口与冷凝管连接，所述冷凝管呈“U”型分布在排气管正上方，其与蓄水池连接，所述排水管设置在排气管周围，其与蓄水池接通，所述蓄水池安装在发电炉盖左上方位置，蓄水池与冷凝管交接位置安装抽水泵。

【技术特征摘要】
1.一种锻件热能收集装置，包括淬火炉、发电炉盖；其特征在于：所述淬火炉包括淬火台和热能管，所述淬火台位于淬火炉底部，淬火台直径为淬火炉直径的0.8倍，淬火台正下方安装电机，所述电机主轴与淬火台通过轴承连接，淬火台正上方放置锻件收集筐，收集筐上设置有挂钩，所述热能管位于淬火炉炉底右侧，其高度与轴承高度等同，热能管由排水口、安装在排水管内的过滤网和安装在排水管管道上的阀门组成；所述发电炉盖位于淬火炉正上方，可以与淬火炉扣合形成密闭空间，发电炉盖包括发电机、蓄水池、冷凝管、排气管、排水管，所述排气管位于收集筐正上方的发电炉盖正中心，排气管一端管口内设置有过滤纱布，过滤纱布正上方安装有发电机组，发电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆平，
申请(专利权)人：重庆联达重锻有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50